一种浸入式机械零部件防锈处理装置的制作方法

1.本实用新型属于防锈处理装置领域，具体涉及一种浸入式机械零部件防锈处理装置。


背景技术：

2.机械零部件在生产制造出来以后，为了防止机械零部件锈蚀，经常需要对机械的零部件进行防锈处理，目前多向零部件表面刷防锈油漆或者涂刷油，但目前的机械零部件防锈处理装置难以将油快速涂敷于机械零部件的表面，难以对机械零部件的缝隙内进行浸入式涂敷油，有待进一步的改善。
3.目前，专利号为cn201721477781.9的实用新型专利公开了一种机械零部件的防锈保养装置，包括机体、水箱、喷枪和增压泵，所述机体顶部一侧固定设置有拉杆，所述拉杆一侧固定设置有卷管器，所述卷管器一端固定设置有摇臂，所述机体一侧表面固定设置有控制开关，本实用新型通过向水箱内注入清水可对零部件表面进行清洗，通过向水箱内注入防锈溶液，使换能片做工于防锈溶液，把电能转化为机械能，而防锈溶液在强烈的超声空化作用下被空化成微细水颗粒，并附着在零部件表面，使零部件表面形成一层薄薄的保护层，可起到一定防锈作用，且不会影响零部件外观，通过软管一端的充气头，可对轮胎进行充气，进一步的扩展了实用性，适合被广泛推广和使用，但目前的机械零部件防锈处理装置难以将油快速涂敷于机械零部件的表面，难以对机械零部件的缝隙内进行浸入式涂敷油。
4.因此，针对上述的目前的机械零部件防锈处理装置难以将油快速涂敷于机械零部件的表面，难以对机械零部件的缝隙内进行浸入式涂敷油的问题，亟需得到解决，以实现机械零部件防锈处理装置可将油快速涂敷于机械零部件的表面，可对机械零部件的缝隙内进行浸入式涂敷油的能力。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种浸入式机械零部件防锈处理装置，该机械零部件防锈处理装置旨在解决现有的机械零部件防锈处理装置难以将油快速涂敷于机械零部件的表面，难以对机械零部件的缝隙内进行浸入式涂敷油的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种浸入式机械零部件防锈处理装置，该机械零部件防锈处理装置包括承载体和活动设置于所述承载体上方的活动板；所述承载体的上端固定安装有承载箱，所述活动板活动设置于所述承载箱的内壁，所述活动板的上下两端贯穿开设有均匀分布的通孔，所述承载箱的外壁固定安装有空心框，所述空心框的前端固定安装有固定管，所述承载体的下端内壁固定安装有泵体，所述泵体的出液端口上螺纹安装有第一连接管，所述第一连接管的后端外壁螺纹安装于固定管的内壁，所述承载箱的内壁固定安装有均匀分布的喷头，所述喷头的进液端口与空心框的内部相互贯
通，所述承载体的左右两端内壁固定安装有第一承载块，所述第一承载块的上端活动设置有油箱。
9.使用本技术方案的机械零部件防锈处理装置时，将机械零部件放置在活动板的上端，开启泵体将油箱内的防锈油抽入空心框，防锈油通过多个喷头喷洒在机械零部件上，然后将机械零部件快速浸没实现对机械零部件的缝隙内进行浸入式涂敷油。
10.进一步地，所述泵体的抽液端口上螺纹安装有第二连接管，所述第二连接管的一端固定安装有外螺纹管，所述油箱的下端和下端内壁贯穿开设有螺槽，所述外螺纹管和螺槽相适配，将外螺纹管螺纹安装于螺槽的内壁，可方便对油体进行循环使用。
11.进一步地，所述活动板的上端固定安装有对称的u型杆，所述承载箱的前后两端内壁固定安装有第二承载块，所述第二承载块的上端与活动板的下端相贴合，手持u型杆可方便将活动板快速取出。
12.进一步地，所述承载箱的上端固定开设有第一槽体，所述承载箱的下端和下端内壁贯穿式固定安装有出液体，所述出液体的剖面呈倒“t”形结构，出液体的设置可实现油体的循环使用。
13.进一步地，所述出液体的下端固定开设有第二槽体，所述第二槽体呈倒“t”形结构，第二槽体的设置方便油体的落出。
14.进一步地，所述出液体的下端和下端内壁贯穿开设有对称的第三槽体，所述第三槽体的内壁固定安装有滤网，滤网的设置可实现对油体中微小杂质进行过滤。
15.进一步地，所述油箱的前端固定安装有把手，所述油箱的上端与承载箱的下端相贴合，把手的设置方便对油箱进行抽动。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的机械零部件防锈处理装置通过设置活动板、通孔、泵体和喷头，将机械零部件放置在活动板的上端，开启泵体将油箱内的防锈油抽入空心框，防锈油通过多个喷头喷洒在机械零部件上，然后将机械零部件快速浸没实现对机械零部件的缝隙内进行浸入式涂敷油，通过设置出液体、第三槽体和滤网，通过通孔落入承载箱内的油体可通过出液体上的滤网最终掉落进入油箱中，可实现对防锈油体进行循环使用，可提高对防锈油的利用率。
附图说明
18.图1为本实用新型机械零部件防锈处理装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型机械零部件防锈处理装置一种具体实施方式的承载箱的剖视图；
20.图3为本实用新型机械零部件防锈处理装置一种具体实施方式的活动板的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型机械零部件防锈处理装置一种具体实施方式的油箱的立体结构示意图。
22.附图中的标记为：1、承载体；2、承载箱；3、第一槽体；4、空心框；5、活动板；6、泵体；7、第一承载块；8、油箱；9、固定管；10、第一连接管；11、第二连接管；12、外螺纹管；13、喷头；
14、u型杆；15、第二承载块；16、出液体；17、第二槽体；18、第三槽体；19、滤网；20、通孔；21、螺槽；22、把手。
具体实施方式
23.本具体实施方式是一种浸入式机械零部件防锈处理装置，其立体结构示意图如图1所示，其承载箱2的剖视图如图2所示，该机械零部件防锈处理装置包括承载体1和活动设置于承载体1上方的活动板5；承载体1的上端固定安装有承载箱2，活动板5活动设置于承载箱2的内壁，活动板5的上下两端贯穿开设有均匀分布的通孔20，承载箱2的外壁固定安装有空心框4，空心框4的前端固定安装有固定管9，承载体1的下端内壁固定安装有泵体6，泵体6的出液端口上螺纹安装有第一连接管10，第一连接管10的后端外壁螺纹安装于固定管9的内壁，承载箱2的内壁固定安装有均匀分布的喷头13，喷头13的进液端口与空心框4的内部相互贯通，承载体1的左右两端内壁固定安装有第一承载块7，第一承载块7的上端活动设置有油箱8，油箱8的前端固定安装有把手22，油箱8的上端与承载箱2的下端相贴合。
24.为了实现将油箱8内的防锈油快速抽取，泵体6的抽液端口上螺纹安装有第二连接管11，第二连接管11的一端固定安装有外螺纹管12，油箱8的下端和下端内壁贯穿开设有螺槽21，外螺纹管12和螺槽21相适配，将外螺纹管12螺纹安装于螺槽21的内壁，开启泵体6可对油箱8内的防锈油快速抽取。
25.为了方便对活动板5进行拿取，活动板5的上端固定安装有对称的u型杆14，承载箱2的前后两端内壁固定安装有第二承载块15，第二承载块15的上端与活动板5的下端相贴合，手持u型杆14可方便将活动板5从承载箱2内快速取出。
26.为了实现对油体的过滤，承载箱2的上端固定开设有第一槽体3，承载箱2的下端和下端内壁贯穿式固定安装有出液体16，出液体16的剖面呈倒“t”形结构，出液体16的下端固定开设有第二槽体17，第二槽体17呈倒“t”形结构，出液体16的下端和下端内壁贯穿开设有对称的第三槽体18，第三槽体18的内壁固定安装有滤网19，油体可通过出液体16上的滤网19被过滤，可防止泵体6被杂质堵塞。
27.该机械零部件防锈处理装置的活动板5的立体结构示意图如图3所示，其油箱8的立体结构示意图如图4所示。
28.使用本技术方案的机械零部件防锈处理装置时，将机械零部件放置在活动板5的上端，开启泵体6将油箱8内的防锈油抽入空心框4，防锈油通过多个喷头13喷洒在机械零部件上，然后将机械零部件快速浸没实现对机械零部件的缝隙内进行浸入式涂敷油，油体在浸没机械零部件后，油体通过通孔20落入承载箱2内，油体之后通过出液体16上的滤网19和第二槽体17最终掉落进入油箱8中，可实现对防锈油体进行循环使用，可提高对防锈油的利用率。