一种滚胶风干装置的制作方法

1.本实用新型属于缓冲垫加工技术领域，具体涉及一种滚胶风干装置。


背景技术：

2.在新能源汽车电池缓冲垫的加工过程中，需要对缓冲垫的两面贴膜，在贴膜之前需要先将热胚两面刷上胶水，待胶水风干后才能够进行贴膜步骤，现有技术中，刷胶水一般都是通过人工手动进行刷胶，刷完胶水后再由工人挂起风干一段时间，十分地浪费人力，并且由人工进行刷胶，容易刷胶不均匀，使得产品质量不高，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种滚胶风干装置，自动化程度高，刷胶质量稳定，提高了加工效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种滚胶风干装置，包括滚胶组件以及风干组件，所述滚胶组件与所述风干组件并列设置，所述滚胶组件包括滚胶架体，所述滚胶架体的顶部设置有第一传送组件，所述第一传送组件靠近风干组件的一端设置有滚胶辊，所述滚胶辊的底部设置有储胶盒，所述风干组件包括风干通道，所述风干通道内设置有第二传送组件，所述第二传送组件上设置有多个挂载组件，所述挂载组件的外侧设置有挂钩。
6.其中，所述第一传送组件包括步进电机、第一固定架、第一滚轮、第二滚轮以及圆皮带，所述第一滚轮以及所述第二滚轮分别设置所述第一固定架的两端，所述第一滚轮以及所述第二滚轮上分别设置有第一滚轮槽以及第二滚轮槽，所述圆皮带、所述第一滚轮槽以及所述第二滚轮槽均设置有多个，所述圆皮带与所述第一滚轮槽以及第二滚轮槽一一卡接，所述步进电机与所述第一滚轮传动连接。
7.其中，所述滚胶架体的顶部设置有固定板，所述固定板的底部设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出端穿设于所述固定板，并与所述储胶盒的底部连接。
8.其中，所述第二传送组件包括第二固定架、第一转轴、第二转轴以及链条，所述第一转轴的两侧以及所述第二转轴的两侧均设置有链轮，所述第一转轴以及所述第二转轴均与所述第二固定架可转动连接，所述链条设置有两条，两条链条分别与两侧的链轮传动连接，所述挂载组件与所述链条连接，所述第一转轴连接有驱动电机。
9.其中，所述挂载组件包括两个定位件以及连接板，两个定位件分别设置在两个链条的内侧，所述连接板的两端与两个定位件对应连接，所述挂钩设置在所述连接板上。
10.其中，所述第一传送组件的顶部前端设置有压辊。
11.其中，所述风干通道的外周设置有多个风扇。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，使用时先将待刷胶的产品放置在第一传送组件上，第一传送组件将待刷胶的产品运输至滚胶辊的顶部，滚胶辊将胶水涂覆至产品上，并通过第一传送组件产品的一端伸出，挂钩沿第二传送组件运动，产品
具有通槽，挂钩伸入通槽中，将刷胶完成后的产品勾起，继续通过第二传送组件在风干通道内运动，实现风干，通过工作人员或下料装置将风干后的产品取下，本实用新型的自动化程度高，刷胶质量稳定，提高了加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的滚胶组件的结构示意图。
15.图3为滚胶组件隐去压辊后的俯视图。
16.图4为本实用新型的风干组件的结构示意图。
17.图5为本实用新型的第二传送组件的结构示意图。
18.附图标记分别为：1、滚胶组件，2、风干组件，3、滚胶架体，4、第一传送组件，5、滚胶辊，6、储胶盒，7、风干通道，8、第二传送组件，9、挂载组件，10、挂钩，11、步进电机，12、第一固定架，13、第一滚轮，14、第二滚轮，15、圆皮带，16、固定板，17、驱动气缸，18、第二固定架，19、第一转轴，20、链条，21、链轮，22、定位件，23、连接板，24、压辊，25、风扇；
19.100、产品；
20.131、第一滚轮槽，141、第二滚轮槽。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
22.一种滚胶风干装置，如图1-图5所示，包括滚胶组件1以及风干组件2，所述滚胶组件1与所述风干组件2并列设置，所述滚胶组件1包括滚胶架体3，所述滚胶架体3的顶部设置有第一传送组件4，所述第一传送组件4靠近风干组件2的一端设置有滚胶辊5，所述滚胶辊5的底部设置有储胶盒6，所述风干组件2包括风干通道7，所述风干通道7内设置有第二传送组件8，所述第二传送组件8上设置有多个挂载组件9，所述挂载组件9的外侧设置有挂钩10。具体地，使用时先将待刷胶的产品100放置在第一传送组件4上，第一传送组件4将待刷胶的产品100运输至滚胶辊5的顶部，滚胶辊5将胶水涂覆至产品100上，并通过第一传送组件4产品100的一端伸出，挂钩10沿第二传送组件8运动，产品100具有通槽，挂钩10伸入通槽中，将刷胶完成后的产品100勾起，继续通过第二传送组件8在风干通道7内运动，实现风干，通过工作人员或下料装置将风干后的产品100取下，本实用新型的自动化程度高，刷胶质量稳定，提高了加工效率。
23.本实例所述的一种滚胶风干装置，所述第一传送组件4包括步进电机11、第一固定架12、第一滚轮13、第二滚轮14以及圆皮带15，所述第一滚轮13以及所述第二滚轮14分别设置所述第一固定架的两端，所述第一滚轮13以及所述第二滚轮14上分别设置有第一滚轮13槽以及第二滚轮14槽，所述圆皮带15、所述第一滚轮13槽以及所述第二滚轮14槽均设置有多个，所述圆皮带15与所述第一滚轮槽131以及第二滚轮槽141一一卡接，所述步进电机11与所述第一滚轮13传动连接。具体地，上述设置传送稳定，设置步进电机使得刷胶后的产品100伸出第一传送组件4后静止，挂钩10勾住刷胶完成的产品100后，步进电机再启动工作。
24.本实例所述的一种滚胶风干装置，所述滚胶架体3的顶部设置有固定板16，所述固定板16的底部设置有驱动气缸17，所述驱动气缸17输出端穿设于所述固定板16，并与所述储胶盒6的底部连接。具体地，驱动气缸17将储胶盒6抬起，使得滚胶辊5能够伸入除胶盒中沾上胶水，需要添加胶水时驱动气缸17驱动储胶盒6降下。
25.本实例所述的一种滚胶风干装置，所述第二传送组件8包括第二固定架18、第一转轴19、第二转轴(未图示)以及链条20，所述第一转轴19的两侧以及所述第二转轴的两侧均设置有链轮21，所述第一转轴19以及所述第二转轴均与所述第二固定架18可转动连接，所述链条20设置有两条，两条链条20分别与两侧的链轮21传动连接，所述挂载组件9与所述链条20连接，所述第一转轴19连接有驱动电机。
26.本实例所述的一种滚胶风干装置，所述挂载组件9包括两个定位件22以及连接板23，两个定位件22分别设置在两个链条20的内侧，所述连接板23的两端与两个定位件22对应连接，所述挂钩10设置在所述连接板23上。
27.具体地，上述设置稳定性高，挂钩10呈环形运动，勾产品100时由上至下伸进产品100的通槽当中，勾起产品100后沿圆环状轨迹回到水平面上运动，在风干通道7内风干。
28.本实例所述的一种滚胶风干装置，所述第一传送组件4的顶部前端设置有压辊24。具体地，上述设置使得压辊24能够将待刷胶的产品100压在第一传送组件4上，使得滚胶辊5更好地与产品100接触。
29.本实例所述的一种滚胶风干装置，所述风干通道7的外周设置有多个风扇25。具体地，上述设置使得空气更好地流通。
30.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。