一种挥发风味物质吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及香辛料加工技术领域，尤其涉及一种挥发风味物质吸附装置。


背景技术：

2.香辛料是指一类具有芳香和辛香等典型风味的天然植物性制品，或从植物(花、叶、茎、根、果实或全草等)中提取的某些香精油。
3.根据国家专利网公开的一种用于香辛料临界萃取的浸提罐(授权公告号为：cn 212610498u)中所描述“本实用新型公开了一种用于香辛料临界萃取的浸提罐，包括：罐体和盖体，盖体安装在罐体顶部，罐体的内部竖直设置有传动杆，传动杆的下端延伸至罐体的底部，传动杆上设置有两组横杆，两个横杆之间连接有固定架，固定架内活动连接有储料筒，储料筒内填充有香辛料，横杆包括固定环和焊接在固定环两端的连接杆，位于下方的固定环中部焊接托板，储料筒的穿过位于上方的固定环且底部置于托板上。本实用新型将辛香料原料放入到储料筒内，将储料筒放入罐内，使用时带动储料筒转动，提取后便于对原料进行收集，同时还能避免排液过程中造成的堵塞，提高生产加工的效率”。
4.根据上述内容，发明人认为存在以下缺陷：
5.该用于香辛料临界萃取的浸提罐在使用过程中，由于香辛料在萃取的过程中，许多低沸点小分子芳香物质不停挥发，一般这些挥发芳香物会经过风机加压泵入芳香物吸附剂储罐，吸附剂在加压后泵入储罐中吸附剂时，可能会因压力太大，导致吸附剂直接冲到吸附罐顶部，同时挥发芳香物与吸附剂接触时间短，吸附不充分，达不到良好的吸附效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种挥发风味物质吸附装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挥发风味物质吸附装置，包括萃取罐，所述萃取罐顶部固定连接有减速组件，所述减速组件顶部固定连接有电机，所述萃取罐顶部开设有与挥发物收集管路相适配的安装孔，安装孔内部固定连接有挥发物收集管路，所述挥发物收集管路远离萃取罐的一端固定连接有罗茨泵风机，所述罗茨泵风机远离挥发物收集管路的一侧固定连接有挥发物导入管，所述挥发物导入管外壁固定连接有固定支架，所述固定支架外侧固定连接有四号挡油板，所述挥发物导入管外壁分别设置有三号挡油板和五号挡油板，所述挥发物导入管远离罗茨泵风机的一端固定连接有喷气分布环，所述喷气分布环顶部固定连接有喷气嘴，所述挥发物导入管外壁固定连接有吸附罐。
8.优选的，所述三号挡油板和五号挡油板内部均开设有固定孔，所述三号挡油板和五号挡油板分别通过开设的固定孔固定连接于挥发物导入管外壁，便于对三号挡油板和五号挡油板起到固定的作用，使其可以更好的进行导流。
9.优选的，所述萃取罐底部开设有出渣孔，所述萃取罐外壁固定连接有萃取液排放
管路，便于萃取后的成品萃取液通过萃取液排放管路排放，萃取后的渣通过出出渣孔出渣。
10.优选的，所述减速组件底部固定连接有搅拌组件，搅拌组件延伸至萃取罐内部，所述萃取罐顶部固定连接有加料孔，便于萃取取过程中通过电机及减速组件驱动的搅拌组件可以不停的进行搅拌。
11.优选的，所述萃取罐顶部固定连接有注吸附剂管路，所述注吸附剂管路远离萃取罐的一端固定连接有阀门，便于萃取剂可以通过注吸附剂管路注入萃取罐内部。
12.优选的，所述吸附罐顶部分别固定连接有吸附罐入孔和排气孔，所述挥发物导入管贯穿吸附罐的顶部并延伸至其内部，便于芳香物被吸附剂充分吸收后，剩余气体通过排气孔放空。
13.优选的，所述所述吸附罐底部固定连接有成品吸附液出料管路，所述成品吸附液出料管路远离吸附罐的一端固定连接有控制阀，便于可以通过控制阀将成品吸附液通过成品吸附液出料管路收集。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型中，通过设置的增加喷气分布环和三层特殊结构挡油板导流，一方面加压挥发芳香物在吸附剂中回旋搅拌流动，与吸附剂充分接触，可将含挥发芳香物的气体在吸附剂中比不安装挡油板的气体驻留时间增加五倍以上，保证了吸附剂对挥发芳香物的充分吸收，芳香物的回收率提高一倍以上，另因挡油板的导流作用，使吸附剂在喷气分布环的均匀分布和挡油板导流作用下上下不停循环流动，使挥发芳香气体与吸附剂充分接触。
16.2、本实用新型中，通过设置的电机、减速组件和减速组件底部设置的搅拌组件，对香辛料在萃取罐中萃取的过程中，起到搅拌的目的，使其可以更好的进行萃取，且萃取后的成品萃取液也通过萃取液排放管路排放，萃取后的渣通过出渣孔出渣。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构正视结构示意图；
19.图2为喷气分布环处俯视结构示意图；
20.图3为四号挡油板处结构示意图；
21.图4为三号挡油板处结构示意图；
22.图5为喷气嘴处结构示意图。
23.图例说明：1、成品吸附液出料管路；2、挥发物导入管；3、三号挡油板；4、四号挡油板；5、五号挡油板；6、吸附罐；7、吸附罐入孔；8、排气孔；9、罗茨泵风机；10、挥发物收集管路；11、出渣孔；12、萃取液排放管路；13、萃取罐；14、减速组件；15、注吸附剂管路；16、加料孔；17、电机；18、阀门；19、固定支架；20、喷气分布环；21、固定孔；22、喷气嘴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种挥发风味物质吸附装置，包括萃取罐13，萃取罐13顶部固定连接有减速组件14，减速组件14顶部固定连接有电机17，萃取罐13顶部开设有与挥发物收集管路10相适配的安装孔，安装孔内部固定连接有挥发物收集管路10，挥发物收集管路10远离萃取罐13的一端固定连接有罗茨泵风机9，罗茨泵风机9远离挥发物收集管路10的一侧固定连接有挥发物导入管2，挥发物导入管2外壁固定连接有固定支架19，固定支架19外侧固定连接有四号挡油板4，挥发物导入管2外壁分别设置有三号挡油板3和五号挡油板5，挥发物导入管2远离罗茨泵风机9的一端固定连接有喷气分布环20，喷气分布环20顶部固定连接有喷气嘴22，挥发物导入管2外壁固定连接有吸附罐6。
27.三号挡油板3和五号挡油板5内部均开设有固定孔21，三号挡油板3和五号挡油板5分别通过开设的固定孔21固定连接于挥发物导入管2外壁，便于对三号挡油板3和五号挡油板5起到固定的作用，使其可以更好的进行导流。
28.萃取罐13底部开设有出渣孔11，萃取罐13外壁固定连接有萃取液排放管路12，便于萃取后的成品萃取液通过萃取液排放管路12排放，萃取后的渣通过出出渣孔11出渣。
29.减速组件14底部固定连接有搅拌组件，搅拌组件延伸至萃取罐13内部，萃取罐13顶部固定连接有加料孔16，便于萃取取过程中通过电机17及减速组件14驱动的搅拌组件可以不停的进行搅拌。
30.萃取罐13顶部固定连接有注吸附剂管路15，注吸附剂管路15远离萃取罐13的一端固定连接有阀门18，便于萃取剂可以通过注吸附剂管路15注入萃取罐13内部。
31.吸附罐6顶部分别固定连接有吸附罐入孔7和排气孔8，挥发物导入管2贯穿吸附罐6的顶部并延伸至其内部，便于芳香物被吸附剂充分吸收后，剩余气体通过排气孔8放空。
32.吸附罐6底部固定连接有成品吸附液出料管路1，成品吸附液出料管路1远离吸附罐6的一端固定连接有控制阀，便于可以通过控制阀将成品吸附液通过成品吸附液出料管路1收集。
33.在实际操作过程中，当此装置使用时，花椒等香辛料通过加料孔16、萃取剂通过注吸附剂管路15注入萃取罐13，香辛料在萃取罐13中反复萃取，萃取过程中通过电机17及减
速组件14驱动的搅拌组件不停搅拌，萃取后的成品萃取液也通过萃取液排放管路12排放，萃取后的渣通过出渣孔11出渣，萃取过程中，许多低沸点小分子芳香物质不停挥发，这些挥发芳香物通过挥发物收集管路10收集后，通过罗茨泵风机9加压泵入吸附罐6，风味芳香气体通过挥发物导入管2及与之连接的喷气分布环20上的喷气嘴22，均匀注入存有吸附剂储罐的吸附剂底部中，同时通过三号挡油板3、四号挡油板4和五号挡油板5特殊的结构导流，四号挡油板4通过固定支架19、三号挡油板3和五号挡油板5挡油板通过固定孔21固定在挥发物导入管2上，气流在吸附剂中回旋流动，同时不停搅拌吸附剂，从而达到吸附剂与挥发物充分接触的效果，且吸收加压产生的能量，芳香物被吸附剂充分吸收后，剩余气体通过排气孔8放空，成品吸附液通过成品吸附液出料管路1收集。