一种碳化硅匣钵的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅匣钵生产技术领域，特别涉及一种碳化硅匣钵的生产设备。


背景技术：

2.在对碳化硅匣钵进行生产的过程中，需要经过研磨-混料-成型-烧结等工序，在混料的过程中需要将多种研磨后的原料粉末进行混合，现有技术中多采用直接将多种原料直接加入搅拌罐的内部进行搅拌的方式，这种方式虽然可以将原料进行混合，但是从初始状态搅拌轴上的叶片就受到较高的阻力，这种高阻力一直持续到搅拌结束，从而会使得搅拌叶片的实际使用寿命较低，同时要想达到较好的混合效果需要搅拌较长的时间。
3.因此，提出一种碳化硅匣钵的生产设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅匣钵的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅匣钵的生产设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部设有搅拌杆，搅拌杆的顶端穿出搅拌罐的顶部与驱动电机传动连接，所述搅拌杆的表面设有对物料进行搅拌的搅拌叶，所述搅拌罐的内部靠近顶端的位置设有撒料组件，撒料组件由若干个撒料盘组成，若干个撒料盘自上往下沿搅拌杆的轴向依次设置，且撒料盘的直径自上往下依次递减，所述撒料盘的底部靠近边缘的位置开设有撒料口，下层的撒料盘位于上层的撒料盘底部的撒料口围成的环形区域内，所述撒料盘与搅拌杆同轴设置，搅拌罐上设有向撒料盘内部输送物料的输料管，搅拌杆上设有控制物料从撒料口卸出的下料组件，所述撒料盘的底部位于撒料口的下方设有防堵组件。
6.优选的，所述下料组件包括弧形拨杆，弧形拨杆位于撒料盘的内部，且弧形拨杆的一端与搅拌杆的表面固连，一个所述撒料盘的内部设有多个弧形拨杆，多个弧形拨杆绕搅拌杆的中心轴线呈等距环形排列，且弧形拨杆的凸起面朝向与弧形拨杆的转动方向一致。
7.优选的，所述防堵组件包括在撒料口的下方上下移动的防堵杆，防堵杆的表面靠近顶端的位置设有清扫刷毛，所述防堵杆上移时进入撒料口的内部，防堵杆下移时脱离撒料口的下端口。
8.优选的，所述防堵杆活动安装在撒料盘底部的安装板上，防堵杆的顶部以及弧形拨杆远离搅拌杆的一端均开设有收纳腔，收纳腔的内部设有磁铁，所述防堵杆上的磁铁与弧形拨杆上的磁铁相互吸引。
9.优选的，所述防堵杆活动插设在安装板上的插接通槽内，安装板固定安装在撒料盘的底部，且防堵杆的底端设有对防堵杆的上移进行限位的限位件。
10.优选的，所述限位件包括活塞板，活塞板固定安装在防堵杆的底部，且活塞板位于空心柱体的内部，空心柱体固定连接在安装板的底部，空心柱体的内部位于防堵杆的外部
套设有压缩弹簧，所述防堵杆的内部开设有出气通道，防堵杆的外表面靠近顶端的位置开设有喷气口，喷气口与出气通道的内部相互连通，所述活塞板上开设有与出气通道内部相互连通的出气口，所述喷气口的外端口倾斜向下设置，空心柱体的底部开设有抽气口，出气口和抽气口的内部均设有单向阀。
11.优选的，所述弧形拨杆的顶部固定设有疏松杆，疏松杆竖向设置，且疏松杆在弧形拨杆的顶部均匀分布。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在搅拌罐的顶部设置多个上下分布的撒料盘，使得多种物料从撒料盘的内部均匀卸出，这跟将所有的物料均倒入搅拌罐的内部通过搅拌机构搅拌相比，该设备大大降低了搅拌叶转动时的阻力，同时增加了“预混合”步骤，且物料从撒料口卸出时也将会飞扬并相互混合，进而使得混合效果更好；
14.2、本实用新型中的防堵杆上下移动可以将撒料口的内部进行疏通，防堵杆边缘的清扫刷毛使得疏通效果更好；
15.3、活塞板上移时，搅拌罐内部的空气将会通过抽气口进入空心柱体的内部，而当活塞板逐渐下移时，空心柱体内部的空气将会通过出气口进入出气通道的内部，最终从防堵杆表面的喷气口向下喷出，进一步对撒料口的内部进行疏通；
16.4、疏松杆起到对撒料盘内部的物料进行疏松的作用，防止物料在撒料盘的沉积而不易从撒料口落下，进一步起到促进下料的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型碳化硅匣钵的生产设备的外部结构示意图。
18.图2为本实用新型碳化硅匣钵的生产设备的内部结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图4为本实用新型弧形拨杆在撒料盘内部的分布示意图。
21.图中：1、搅拌罐；2、撒料盘；3、输料管；4、弧形拨杆；5、疏松杆；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、收纳腔；9、磁铁；10、撒料口；11、安装板；12、清扫刷毛；13、喷气口；14、插接通槽；15、防堵杆；16、出气通道；17、空心柱体；18、出气口；19、活塞板；20、驱动电机；21、抽气口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种碳化硅匣钵的生产设备，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的内部设有搅拌杆6，搅拌杆6的顶端穿出搅拌罐1的顶部与驱动电机传动连接，所述搅拌杆6的表面设有对物料进行搅拌的搅拌叶7，所述搅拌罐1的内部靠近顶端的位置设有撒料组件，撒料组件由若干个撒料盘2组成，若干个撒料盘2自上往下沿搅拌杆6的轴向依次设置，且撒料盘2的直径自上往下依次递减，所述撒料盘2的底部靠近边缘的位置开设有撒料口10，下层的撒料盘2位于上层的撒料盘2底部的撒料口10围成的环形区域内，所述
撒料盘2与搅拌杆6同轴设置，搅拌罐1上设有向撒料盘2内部输送物料的输料管3，搅拌杆6上设有控制物料从撒料口10卸出的下料组件，所述撒料盘2的底部位于撒料口10的下方设有防堵组件。
24.本实用新型在实际操作时，首先通过输料管3向各个撒料盘2的内部加入待混合的物料，下料组件控制各个撒料盘2内部的物料从撒料盘2底部的撒料口10卸出，每一种物料均从与之对应的撒料盘2底部的撒料口10均匀卸出，进而起到将各个物料进行均匀铺展的作用，卸出的物料在搅拌罐1的底部绕搅拌杆6均匀分布，便于搅拌杆6上的搅拌叶7对其进一步的混料，本实用新型通过先将各个物料均匀的撒在搅拌罐1的底部实现初步混合，然后再通过搅拌杆6上的搅拌叶7轻微搅拌即可实现较好的混合效果，这跟将所有的物料均倒入搅拌罐1的内部通过搅拌机构搅拌相比，该设备大大降低了搅拌叶7转动时的阻力，同时增加了“预混合”步骤，且物料从撒料口10卸出时也将会飞扬并相互混合，进而使得混合效果更好；
25.值得一提的是，位于上层的撒料盘2底部的撒料口10与位于下层的撒料盘2底部的撒料口10可以设置为错位状态，进而使得各种物料下落时处于间隔分布的状态，进而达到更好的“预混合”效果。
26.所述下料组件包括弧形拨杆4，弧形拨杆4位于撒料盘2的内部，且弧形拨杆4的一端与搅拌杆6的表面固连，一个所述撒料盘2的内部设有多个弧形拨杆4，多个弧形拨杆4绕搅拌杆6的中心轴线呈等距环形排列，且弧形拨杆4的凸起面朝向与弧形拨杆4的转动方向一致。
27.驱动电机20带动搅拌杆6转动时，搅拌杆6将会带动弧形拨杆4转动促进下料，弧形拨杆4可以对撒料盘2内部的物料起到疏松的作用，同时还可以将物料中块状颗粒进行破碎，进而促进物料从撒料口10卸下。
28.所述防堵组件包括在撒料口10的下方上下移动的防堵杆15，防堵杆15的表面靠近顶端的位置设有清扫刷毛12，所述防堵杆15上移时进入撒料口10的内部，防堵杆15下移时脱离撒料口10的下端口。
29.在实际操作时，防堵杆15上下移动可以将撒料口10的内部进行疏通，防堵杆15边缘的清扫刷毛12使得疏通效果更好，且本实用新型中促使防堵杆15上下移动的动力源可以为电动推杆或者其他任意能实现防堵杆15上下移动的组件。
30.所述防堵杆15活动安装在撒料盘2底部的安装板11上，防堵杆15的顶部以及弧形拨杆4远离搅拌杆6的一端均开设有收纳腔8，收纳腔8的内部设有磁铁9，所述防堵杆15上的磁铁9与弧形拨杆4上的磁铁9相互吸引。
31.在搅拌杆6带动弧形拨杆4转动的过程中，当弧形拨杆4上的磁铁9经过撒料口10的端口时，此时弧形拨杆4上的磁铁9将会与防堵杆15上的磁铁9相互吸引，进而带动防堵杆15上移，而当弧形拨杆4移动至偏离撒料口10的位置时，防堵杆15将会在自身重力下下落。
32.所述防堵杆15活动插设在安装板11上的插接通槽14内，安装板11固定安装在撒料盘2的底部，且防堵杆15的底端设有对防堵杆15的上移进行限位的限位件。
33.所述限位件包括活塞板19，活塞板19固定安装在防堵杆15的底部，且活塞板19位于空心柱体17的内部，空心柱体17固定连接在安装板11的底部，空心柱体17的内部位于防堵杆15的外部套设有压缩弹簧，所述防堵杆15的内部开设有出气通道16，防堵杆15的外表
面靠近顶端的位置开设有喷气口13，喷气口13与出气通道16的内部相互连通，所述活塞板19上开设有与出气通道16内部相互连通的出气口18，所述喷气口13的外端口倾斜向下设置，空心柱体17的底部开设有抽气口21，出气口18和抽气口21的内部均设有单向阀。
34.在实际操作时，当弧形拨杆4移动至撒料口10的端口处时，防堵杆15将会在两组磁铁9的吸引力下上移，进而带动与防堵杆15固连的活塞板19的上移，而当弧形拨杆4移动至偏离撒料口10的位置时，活塞板19将会在空心柱体17内部的压缩弹簧的作用下下移，进而带动防堵杆15下移，且活塞板19上移时，搅拌罐1内部的空气将会通过抽气口21进入空心柱体17的内部，而当活塞板19逐渐下移时，空心柱体17内部的空气将会通过出气口18进入出气通道16的内部，最终从防堵杆15表面的喷气口13向下喷出，进一步对撒料口10的内部进行疏通。
35.所述弧形拨杆4的顶部固定设有疏松杆5，疏松杆5竖向设置，且疏松杆5在弧形拨杆4的顶部均匀分布。
36.具体的，疏松杆5起到对撒料盘2内部的物料进行疏松的作用，防止物料在撒料盘2的沉积而不易从撒料口10落下，进一步起到促进下料的作用。
37.工作原理：本实用新型在实际操作时，首先通过输料管3向各个撒料盘2的内部加入待混合的物料，下料组件控制各个撒料盘2内部的物料从撒料盘2底部的撒料口10卸出，每一种物料均从与之对应的撒料盘2底部的撒料口10均匀卸出，进而起到将各个物料进行均匀铺展的作用，卸出的物料在搅拌罐1的底部绕搅拌杆6均匀分布，便于搅拌杆6上的搅拌叶7对其进一步的混料，本实用新型通过先将各个物料均匀的撒在搅拌罐1的底部实现初步混合，然后再通过搅拌杆6上的搅拌叶7轻微搅拌即可实现较好的混合效果，这跟将所有的物料均倒入搅拌罐1的内部通过搅拌机构搅拌相比，该设备大大降低了搅拌叶7转动时的阻力，同时增加了“预混合”步骤，且物料从撒料口10卸出时也将会飞扬并相互混合，进而使得混合效果更好；
38.值得一提的是，位于上层的撒料盘2底部的撒料口10与位于下层的撒料盘2底部的撒料口10可以设置为错位状态，进而使得各种物料下落时处于间隔分布的状态，进而达到更好的“预混合”效果。