一种涂布机的烘烤机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂布机的烘烤机构，尤其涉及一种具有余热回收利用功能的电极片卷材烘烤机构。


背景技术：

2.锂电池的电极片卷材在加工的时候需要进行涂胶，在涂胶完成之后还需要对涂层进行烘干，现有技术中，一般依据热交换原理，以热空气为介质进行烘干。
3.如专利申请号为：cn201920048346.7的中国专利公开了一种涂布机的烘烤机构，其通过烘烤装置在极片的上方输送热风，从而对极片上的涂布区进行烘干。
4.但是上述专利存在以下问题：其一，烘烤装置输出的热风在行使烘干功能后，湿润的热风直接逸散，导致其中的热量流失，没有设置余热回收系统进行热量的回收利用，从而造成能源的浪费；其二，通过辊轴进行极片的输送，但是极片上的涂布区与辊轴接触时会造成涂布区的破坏。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种涂布机的烘烤机构，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种涂布机的烘烤机构，包括电极片卷材，所述电极片卷材的中部涂布有涂层，所述涂层的两侧设有留白区，还包括：
7.烘烤箱，所述烘烤箱内左右对称转动连接有输送辊，烘烤箱的左右侧板上对应输送辊的位置分别开设有进料通道和出料通道，输送辊之间的烘烤箱内左右对称转动连接有导向辊；
8.热风仓，所述热风仓固接在烘烤箱的前侧板外壁，热风仓位于导向辊之间，烘烤箱的前侧板上对应热风仓的位置密布有第一通孔；
9.预热仓，所述预热仓固接在烘烤箱的后侧板外壁，烘烤箱的后侧板上对应预热仓的位置开设与第二通孔，预热仓的后侧板上开设有第三通孔，预热仓内贯穿有预热管，预热仓的下方固接有中转仓，所述预热管的底部与中转仓连接，中转仓的底部固接有连接管；
10.风机，所述风机固接在烘烤箱的底部，风机的进口和出口分别固接有进风管和出风管，所述出风管的头部与热风仓的底部连接；
11.加热组件，所述加热组件设置在进风管和连接管之间。
12.进一步地，所述输送辊和导向辊的辊面上开设有定位槽，所述定位槽的宽度与电极片卷材的宽度一致，定位槽的底部开设有避让槽，所述避让槽的宽度大于涂层的宽度，避让槽的深度大于涂层的厚度。
13.进一步地，所述预热仓内横向均匀固接有第一隔板，所述第一隔板将预热仓的内部空间分隔成横向均匀设置的若干预热腔，各预热腔内均设有一根预热管，所述第二通孔和第三通孔对应各预热腔的位置竖向均匀设置有一组。
14.进一步地，所述预热腔内的预热管为蛇形，预热腔内对应预热管弧形部的位置固接有第二隔板。
15.进一步地，所述预热仓的上方固接有过滤仓，所述过滤仓的后侧板内固接有滤网，所述预热管的顶部与过滤仓的底板连接。
16.进一步地，所述加热组件包括加热管和加热丝；所述加热管固接在进风管和连接管之间，加热管蝶形布置有若干根，所述加热管外套设有保温筒，所述保温筒与烘烤箱之间固接有支板，所述加热丝设置在加热管和保温筒之间，加热丝为螺旋状。
17.本实用新型的有益效果是，电极片卷材分别经进料通道和出料通道进入和穿出烘烤箱，烘烤箱内的电极片卷材通过输送辊和导向辊进行导向，风机工作时，外界的空气依次经预热管、加热组件和进风管被抽取，通过加热组件对空气进行加热，热空气经出风管和热风仓进入烘烤箱，从而对涂层进行烘干，烘干后的湿润热空气进入预热仓并与预热管接触，从而对预热管中流动的冷空气进行预热，使得烘干后的湿润热空气中的热量被利用，减少能源的浪费。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1：本实用新型所述一种涂布机的烘烤机构的轴测图；
20.图2：本实用新型所述一种涂布机右后方的立体示意图；
21.图3：本实用新型所述烘烤箱的内部结构示意图；
22.图4：本实用新型所述电极片卷材的流向示意图；
23.图5：本实用新型所述一种涂布机的烘烤机构的纵向剖视图；
24.图6：本实用新型所述预热仓的内部结构示意图；
25.图7：本实用新型所述加热组件的结构示意图；
26.图8：现有技术中电极片卷材的结构示意图；
27.图9：电极片卷材与导向辊的配合示意图。
28.附图标记如下：
29.a-电极片卷材，b-涂层，c-留白区，1-烘烤箱，11-输送辊，12-进料通道，13-出料通道，14-导向辊，15-定位槽，16-避让槽，2-热风仓，21-第一通孔，3-预热仓，31-第二通孔，32-第三通孔，33-预热管，34-中转仓，35-连接管，36-第一隔板，37-第二隔板，38-过滤仓，39-滤网，4-风机，41-进风管，42-出风管，5-加热组件，51-加热管，52-加热丝，53-保温筒，54-支板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-9所示，本实用新型具有以下具体实施例。
32.实施例1
33.一种涂布机的烘烤机构，包括电极片卷材a，电极片卷材a的中部涂布有涂层b，涂层b的两侧设有留白区c，还包括：
34.烘烤箱1，烘烤箱1内左右对称转动连接有输送辊11，烘烤箱1的左右侧板上对应输送辊11的位置分别开设有进料通道12和出料通道13，输送辊11之间的烘烤箱1内左右对称转动连接有导向辊14；
35.热风仓2，热风仓2固接在烘烤箱1的前侧板外壁，热风仓2位于导向辊14之间，烘烤箱1的前侧板上对应热风仓2的位置密布有第一通孔21；
36.预热仓3，预热仓3固接在烘烤箱1的后侧板外壁，烘烤箱1的后侧板上对应预热仓3的位置开设与第二通孔31，预热仓3的后侧板上开设有第三通孔32，预热仓3内贯穿有预热管33，预热仓3的下方固接有中转仓34，预热管33的底部与中转仓34连接，中转仓34的底部固接有连接管35；
37.风机4，风机4固接在烘烤箱1的底部，风机4的进口和出口分别固接有进风管41和出风管42，出风管42的头部与热风仓2的底部连接；
38.加热组件5，加热组件5设置在进风管41和连接管35之间。
39.本实施例中：
40.如图4所示，电极片卷材a经进料通道12进入烘烤箱1，经输送辊11和导向辊14限位后，从出料通道13穿出，在烘烤箱1的右侧设置收卷辊，收卷辊通过外界电机驱动而转动，从而对烘干后的电极片卷材a进行收卷。
41.风机4工作时，外界的空气依次经预热管33、中转仓34、连接管35、加热组件5和进风管41被抽取，通过加热组件5对空气进行加热，热空气依次经出风管42、热风仓2和第一通孔21进入烘烤箱1，从而对涂层b进行烘干，烘干后的湿润热空气通过第二通孔31进入预热仓3并与预热管33接触，从而对预热管33中流动的冷空气进行预热，使得烘干后的湿润热空气中的热量被利用，减少能源的浪费，行使预热功能后的废气从第三通孔32排出。
42.实施例2
43.输送辊11和导向辊14的辊面上开设有定位槽15，定位槽15的宽度与电极片卷材a的宽度一致，定位槽15的底部开设有避让槽16，避让槽16的宽度大于涂层b的宽度，避让槽16的深度大于涂层b的厚度。
44.本实施例中：
45.如图8和9所示，在进行输送时，定位槽15对电极片卷材a进行限位，涂层b与避让槽16的位置对应，在输送的过程中，可以有效避免涂层b的破坏。
46.实施例3
47.预热仓3内横向均匀固接有第一隔板36，第一隔板36将预热仓3的内部空间分隔成横向均匀设置的若干预热腔，各预热腔内均设有一根预热管33，第二通孔31和第三通孔32对应各预热腔的位置竖向均匀设置有一组。
48.优选的，预热腔内的预热管33为蛇形，预热腔内对应预热管33弧形部的位置固接有第二隔板37。
49.优选的，预热仓3的上方固接有过滤仓38，过滤仓38的后侧板内固接有滤网39，预热管33的顶部与过滤仓38的底板连接。
50.本实施例中：
51.如图5和6所示，预热腔设有多个，各预热腔中设置一根预热管33，各预热腔对应的位置开设有第二通孔31和第三通孔32，各预热管33在预热腔中分别进行预热，从而可以将湿润的热空气分流而分别行使预热功能，提高预热的效果。
52.设置第二隔板37，以使得湿润的热空气在预热腔中的流动距离增大，将预热管33在预热仓3内的部分设置在蛇形，使得预热的长度增加，从而提高预热的效果。
53.外界的空气经滤网39被抽取，可以将空气中的灰尘截留，避免灰尘随空气进入烘烤箱1而对涂层b造成污染。
54.实施例4
55.加热组件5包括加热管51和加热丝52；加热管51固接在进风管41和连接管35之间，加热管51蝶形布置有若干根，加热管51外套设有保温筒53，保温筒53与烘烤箱1之间固接有支板54，加热丝52设置在加热管51和保温筒53之间，加热丝52为螺旋状。
56.本实施例中：
57.预热后的空气在加热管51中流动，通过加热丝52对空气进行加热，蝶形布置的多根加热管51可以对空气进行分流加热，提高加热的效果。
58.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。