一种含湿粉尘的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘处理技术领域，具体为一种含湿粉尘的除尘装置。


背景技术：

2.粉尘治理方法有多种，主要是分为干式除尘和湿式除尘两种，我们最常见到的是布袋除尘器、旋风除尘器和喷淋塔，前两者是干式除尘，后者则是湿式除尘，袋式除尘器利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，旋风除尘器是利用气流旋转过程产生的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来的。
3.当处理的气体含有少量水蒸气，相对湿度在30％和80％之间时，它是一般状态，当它超过该范围时，它是高湿度状态，袋式除尘器中的气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下发生冷凝现象，导致灰尘粘附并堵塞过滤袋，从而降低过滤材料的集尘功能，灰尘清洗困难，设备压力会相应增加，旋风除尘器单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏。
4.针对现有问题，急需在原有除尘装置的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种含湿粉尘的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的当处理的气体含有少量水蒸气，相对湿度在30％和80％之间时，它是一般状态，当它超过该范围时，它是高湿度状态，袋式除尘器中的气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下发生冷凝现象，导致灰尘粘附并堵塞过滤袋，从而降低过滤材料的集尘功能，灰尘清洗困难，设备压力会相应增加，旋风除尘器单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含湿粉尘的除尘装置，包括支撑架和处理箱体，所述支撑架的顶部固定连接有处理箱体，且处理箱体的右侧设置有通风入管，并且处理箱体的左侧设置有通风出管；
7.还包括：
8.集水箱体，固定连接于处理箱体的底部，且集水箱体的底部设置有排水管道；
9.第一软管，设置于所述处理箱体的顶部，且第一软管的边侧设置有第二软管，并且处理箱体的内壁固定连接有阻隔板，所述阻隔板的边侧安装有过滤板；
10.对接管，设置于所述第一软管的外壁。
11.作为本实用新型所述含湿粉尘的除尘装置的一种可选方案，其中：所述阻隔板与处理箱体之间为一体化设置，且阻隔板和过滤板之间呈一一对应设置。
12.作为本实用新型所述含湿粉尘的除尘装置的一种可选方案，其中：所述对接管的端部连通有雾化喷头，且雾化喷头的外壁固定连接有安装板，并且安装板的顶部设置有冲洗喷头。
13.作为本实用新型所述含湿粉尘的除尘装置的一种可选方案，其中：所述雾化喷头
通过对接管与第一软管之间相连通，且雾化喷头和对接管均关于安装板的外壁呈等距离设置。
14.作为本实用新型所述含湿粉尘的除尘装置的一种可选方案，其中：所述安装板的端部固定连接有连接齿轮，且连接齿轮的底部安装有锯齿条，并且锯齿条的外壁固定连接有液压杆，同时锯齿条的内部嵌套设置有限位杆。
15.作为本实用新型所述含湿粉尘的除尘装置的一种可选方案，其中：所述冲洗喷头与第二软管相连通，且冲洗喷头与过滤板之间始终存在间隔。
16.作为本实用新型所述含湿粉尘的除尘装置的一种可选方案，其中：所述连接齿轮与锯齿条之间为啮合连接，且连接齿轮关于处理箱体呈等距离设置。
17.作为本实用新型所述含湿粉尘的除尘装置的一种可选方案，其中：所述限位杆与处理箱体之间为焊接连接，且限位杆设置有两个。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、该含湿粉尘的除尘装置设置有阻隔板和过滤板，利用处理箱体内部设置的阻隔板，来对处理箱体内部进行分隔，形成迷宫式通道，来增加空气通过处理箱体所需的行程和时间，并利用过滤板对通过气流进行过滤处理，提高净化效率和质量；
20.2、该含湿粉尘的除尘装置设置有雾化喷头，利用阻隔板边侧设置的多个雾化喷头，雾化喷头喷出的水雾，会与气流中的粉尘相接触，来对气流中的粉尘进行降尘处理，进一步提高粉尘除尘效果，实现对高浓度粉尘进行除尘处理；
21.3、该含湿粉尘的除尘装置设置有连接齿轮和冲洗喷头，利用连接齿轮的转动，带动安装板和冲洗喷头转动，利用冲洗喷头喷出的水流对过滤板进行冲洗，将过滤板上粘附的粉尘进行清除，避免大量粉尘粘附在过滤板上导致气流流动阻力增大和过滤效果变差的情况。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的连接齿轮与处理箱体连接结构示意图；
24.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的处理箱体内部结构示意图；
26.图5为本实用新型的阻隔板与过滤板连接结构示意图；
27.图6为本实用新型的安装板与连接齿轮连接结构示意图。
28.图中：1、支撑架；2、处理箱体；3、通风入管；4、通风出管；5、集水箱体；6、排水管道；7、第一软管；8、第二软管；9、阻隔板；10、过滤板；11、对接管；12、雾化喷头；13、安装板；14、冲洗喷头；15、连接齿轮；16、锯齿条；17、液压杆；18、限位杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.本实施例意在促进解决如何提高含湿粉尘通过处理箱体2所需时间和行程的问题，请参阅图1、图4和5，本实用新型提供一种技术方案：一种含湿粉尘的除尘装置，包括支撑架1和处理箱体2，支撑架1的顶部固定连接有处理箱体2，且处理箱体2的右侧设置有通风入管3，并且处理箱体2的左侧设置有通风出管4；还包括：集水箱体5，固定连接于处理箱体2的底部，且集水箱体5的底部设置有排水管道6；第一软管7，设置于处理箱体2的顶部，且第一软管7的边侧设置有第二软管8，并且处理箱体2的内壁固定连接有阻隔板9，阻隔板9的边侧安装有过滤板10；对接管11，设置于第一软管7的外壁；阻隔板9与处理箱体2之间为一体化设置，且阻隔板9和过滤板10之间呈一一对应设置；
32.首先让含湿粉尘通过通风入管3进入到处理箱体2内，并从通风出管4流出，利用处理箱体2内部设置的过滤板10，对粉尘进行过滤处理，且处理箱体2内部设置有多个阻隔板9，阻隔板9将处理箱体2分隔成迷宫状通道，增加含湿粉尘通过处理箱体2所需时间和行程，让粉尘可以依次通过阻隔板9上的过滤板10，对含湿粉尘中的粉尘进行除尘处理，采用迷宫式通风管道，适宜对风量范围大、湿度范围宽的含湿粉尘进行处理。
33.实施例2
34.本实施例意在促进解决如何对高浓度的含湿粉尘进行降尘处理的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图4和图6，对接管11的端部连通有雾化喷头12，且雾化喷头12的外壁固定连接有安装板13，并且安装板13的顶部设置有冲洗喷头14，雾化喷头12通过对接管11与第一软管7之间相连通，且雾化喷头12和对接管11均关于安装板13的外壁呈等距离设置，冲洗喷头14与第二软管8相连通，且冲洗喷头14与过滤板10之间始终存在间隔；
35.当对高浓度粉尘进行处理时，利用第一软管7与外置水箱相连接，并利用水箱上安装的水泵让水箱内水通过第一软管7流入，并经过多个对接管11进行分流，依次流入到雾化喷头12处，利用雾化喷头12喷出的水雾，来对水雾与含湿粉尘中的粉尘相接触，增加粉尘的重力，来对粉尘进行降尘处理，来提高粉尘的除尘效果，降尘后的灰尘会随着水流流动到集水箱体5处，并从集水箱体5底部的排水管道6排出，利用多个雾化喷头12和过滤板10配合使用，来有效去除含湿气流中的粉尘。
36.实施例3
37.本实施例意在促进解决如何自动对过滤板10进行冲洗延长使用寿命的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图4和图6，安装板13的端部固定连接有连接齿轮15，且连接齿轮15的底部安装有锯齿条16，并且锯齿条16的外壁固定连接有液压杆17，同时锯齿条16的内部嵌套设置有限位杆18，连接齿轮15与锯齿条16之间为啮合连接，且连接齿轮15关于处理箱体2呈等距离设置，限位杆18与处理箱体2之间为焊接连接，且限位杆18设置有两个；
38.当阻隔板9上的过滤板10经过一段时间使用后，易出现过滤板10上粘附有大量灰尘，增加了气流通过的阻力，降低了除尘效果，此刻通过控制，让水箱内水流入到第二软管8处，并最终从安装板13上的冲洗喷头14喷出，对过滤板10进行冲洗，且冲洗喷头14位于过滤板10的后面，利用水流的反向冲洗，将过滤板10上粘附的灰尘进行冲洗去除；
39.且通过控制液压杆17运动，液压杆17带动锯齿条16在限位杆18上滑动，利用设置
在锯齿条16内部的两个限位杆18对锯齿条16运动进行限位，锯齿条16运动时，会带动多个连接齿轮15和安装板13转动，对冲洗喷头14的转动角度进行调节，实现多角度对过滤板10进行冲洗，降低冲洗死角，提高过滤板10的使用寿命，经过冲洗后的过滤板10有效降低气流通过时所受到的阻力，处理箱体2与集水箱体5通过螺丝固定连接，便于后期将两者拆除，实现对过滤板9的更换和内部检修。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。