一种棕刚玉微粉旋流提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及棕刚玉提纯技术领域，具体为一种棕刚玉微粉旋流提纯装置。


背景技术：

2.棕刚玉是以铝矾土、焦碳(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料，棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点，为了更好的提高棕刚玉的纯度，经常采用旋流提纯的方法，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力和流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的，现有的棕刚玉微粉旋流提纯装置，主要利用酸性液体与棕刚玉接触后，将棕刚玉表面的杂质进行去除，但是去除后的棕刚玉还需要再次进行固液分离，工序比较麻烦，导致整体的生产效率较低，为此，我们提出了一种棕刚玉微粉旋流提纯装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棕刚玉微粉旋流提纯装置，能够对提纯后的棕刚玉快速进行甩干，大大降低后续棕刚玉干燥的负担，提高棕刚玉整体的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棕刚玉微粉旋流提纯装置，包括外筒和安装架；
5.外筒：其上端开口内设有酸洗旋流器，外筒外侧面下端的出水口处设有排水管；
6.安装架：设置于外筒的内壁中心处，安装架的内部通过轴承转动连接有分离机构，分离机构与酸洗旋流器的下端出口位置对应，外筒内部底面的开口边缘处设有出料管，分离机构的下端与出料管转动连接；
7.其中：所述外筒的外侧面下端设有支架，能够对提纯后的棕刚玉快速进行甩干，大大降低后续棕刚玉干燥的负担，提高棕刚玉整体的生产效率。
8.进一步的，所述外筒的外侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，保证电路的正常运转。
9.进一步的，所述分离机构包括分离筒，所述分离筒的中部通过轴承与安装架转动连接，分离筒的下端开口处与出料管的上端转动连接，酸洗旋流器的下端出口位于分离筒的内部，方便去除棕刚玉内部的溶液。
10.进一步的，所述分离筒的外侧面上端设有大径皮带轮，外筒的外侧面上端设有电机，电机的输出轴穿过外筒右侧的通孔并在上端设有皮带轮，皮带轮与大径皮带轮之间通过皮带传动连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，为分离筒的转动提供驱动力。
11.进一步的，所述分离筒的下端开口处设有t型支杆，t型支杆的上端设有挡板，挡板与酸洗旋流器的下端出口位置对应，对棕刚玉和酸洗溶液的混合物起到阻挡作用。
12.进一步的，所述分离筒的内壁设有吸水棉，避免酸洗溶液通过出料管流出。
13.进一步的，所述外筒的内壁下端设有环形管道，环形管道的下表面均匀设置有滴孔，外筒外侧面下端设的圆孔内设有进水管，进水管与环形管道内部连通，方便对酸洗溶液进行均匀的中和。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本棕刚玉微粉旋流提纯装置，具有以下好处：
15.提纯后的棕刚玉随酸洗液进入分离筒的内部，电机工作，通过皮带和大径皮带轮带动安装架内部转动连接的分离筒高速转动，同时t型支杆上端的挡板随分离筒同步转动，进入分离筒内部的混合物在离心力作用下被甩出，同时分离筒内壁的吸水棉能够对酸洗液进行吸附，然后在分离筒的离心作用下被甩出至外筒的内部，而脱水后的棕刚玉则从分离筒下端的出料管掉出，从而能够提纯后的棕刚玉快速进行甩干，大大降低后续棕刚玉干燥的负担，提高棕刚玉整体的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部剖视结构示意图。
18.图中：1外筒、2分离机构、21分离筒、22吸水棉、23挡板、24t型支杆、3支架、4酸洗旋流器、5排水管、6进水管、7环形管道、8安装架、9电机、10皮带、11大径皮带轮、12出料管、13控制开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种棕刚玉微粉旋流提纯装置，包括外筒1和安装架8；
21.外筒1：其上端开口内设有酸洗旋流器4，将外部棕刚玉与酸洗溶液混合后，通过酸洗旋流器4左端的进料管在一定的压力作用下沿酸洗旋流器4的切线方向注入酸洗旋流器4，混合溶液在酸洗旋流器4的圆柱腔内产生高速旋转流场，此时混合溶液中密度大的物质在旋流场的作用下沿酸洗旋流器4的轴向向下运动，同时沿径向向外运动，在到达酸洗旋流器4的锥体段后沿器壁向下运动，并由酸洗旋流器4的下端的出口流出，这样就形成了外旋涡流场，密度小的物质沿酸洗旋流器4的轴向向上运动，形成内涡旋，然后由酸洗旋流器4上端的溢流管排出，从而去除棕刚玉表面的铁屑或颗粒较小的杂质，达到对棕刚玉提纯的目的，外筒1外侧面下端的出水口处设有排水管5，外筒1的内壁下端设有环形管道7，环形管道7的下表面均匀设置有滴孔，外筒1外侧面下端设的圆孔内设有进水管6，进水管6与环形管道7内部连通，通过进水管6向环形管道7内部注入碱性溶液，碱性溶液由环形管道7下表面的滴孔均匀流出并与外筒1内部的酸性溶液中和，中和后的溶液通过排水管5排出；
22.安装架8：设置于外筒1的内壁中心处，安装架8的内部通过轴承转动连接有分离机
构2，分离机构2与酸洗旋流器4的下端出口位置对应，外筒1内部底面的开口边缘处设有出料管12，分离机构2的下端与出料管12转动连接，分离机构2包括分离筒21，分离筒21的中部通过轴承与安装架8转动连接，分离筒21的下端开口处与出料管12的上端转动连接，酸洗旋流器4的下端出口位于分离筒21的内部，分离筒21的外侧面上端设有大径皮带轮11，外筒1的外侧面上端设有电机9，电机9的输出轴穿过外筒1右侧的通孔并在上端设有皮带轮，皮带轮与大径皮带轮11之间通过皮带10传动连接，分离筒21的下端开口处设有t型支杆24，t型支杆24的上端设有挡板23，挡板23与酸洗旋流器4的下端出口位置对应，分离筒21的内壁设有吸水棉22，提纯后的棕刚玉随酸洗液进入分离筒21的内部，电机9工作，通过皮带10和大径皮带轮11带动安装架8内部转动连接的分离筒21高速转动，同时t型支杆24上端的挡板23随分离筒21同步转动，进入分离筒21内部的混合物在离心力作用下被甩出，同时分离筒21内壁的吸水棉22能够对酸洗液进行吸附，然后在分离筒21的离心作用下被甩出至外筒1的内部，而脱水后的棕刚玉则从分离筒21下端的出料管12掉出，从而能够提纯后的棕刚玉快速进行甩干；
23.其中：外筒1的外侧面下端设有支架3，方便外筒1的摆放固定。
24.其中：外筒1的外侧面设有控制开关13，控制开关13的输入端电连接外部电源，电机9的输入端电连接控制开关13的输出端，保证电路的正常运转。
25.本实用新型提供的一种棕刚玉微粉旋流提纯装置的工作原理如下：将外部棕刚玉与酸洗溶液混合后，通过酸洗旋流器4左端的进料管在一定的压力作用下沿酸洗旋流器4的切线方向注入酸洗旋流器4，混合溶液在酸洗旋流器4的圆柱腔内产生高速旋转流场，此时混合溶液中密度大的物质在旋流场的作用下沿酸洗旋流器4的轴向向下运动，同时沿径向向外运动，在到达酸洗旋流器4的锥体段后沿器壁向下运动，并由酸洗旋流器4的下端的出口流出，这样就形成了外旋涡流场，密度小的物质沿酸洗旋流器4的轴向向上运动，形成内涡旋，然后由酸洗旋流器4上端的溢流管排出，从而去除棕刚玉表面的铁屑或颗粒较小的杂质，达到对棕刚玉提纯的目的，提纯后的棕刚玉随酸洗液进入分离筒21的内部，同时控制开关13控制电机9工作，通过皮带10和大径皮带轮11带动安装架8内部转动连接的分离筒21高速转动，同时t型支杆24上端的挡板23随分离筒21同步转动，进入分离筒21内部的混合物在离心力作用下被甩出，同时分离筒21内壁的吸水棉22能够对酸洗液进行吸附，然后在分离筒21的离心作用下被甩出至外筒1的内部，而脱水后的棕刚玉则从分离筒21下端的出料管12掉出，从而能够提纯后的棕刚玉快速进行甩干，同时通过进水管6向环形管道7内部注入碱性溶液，碱性溶液由环形管道7下表面的滴孔均匀流出并与外筒1内部的酸性溶液中和，中和后的溶液通过排水管5排出。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机9可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为5ik150gu-s3f的电机，控制开关13上设有与电机9对应用于控制其工作的按钮。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。