一种微米级碳粉气流对撞粉碎机的制作方法

1.本技术属于碳粉技术领域，更具体地说，是涉及一种微米级碳粉气流对撞粉碎机。


背景技术：

2.微米级碳粉为以微米单位的颗粒，微米级碳粉在加工过程中，常采用高压气流粉碎的方式，高压气流带动碳粉进行混合，可有利于碳粉的混合加工，专利号为cn202111325973的专利公开了一种对撞式气流粉碎机，其可有利于对原料进行气体对流后带动碳粉进行撞击，但较为单一的流通气流，会使碳粉产生较为单一的流通位置，并且碳粉在加工过程中会有堆积在底部的情况，有部分原料积存在容器底部，会影响原料的处理效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微米级碳粉气流对撞粉碎机，具有底部原料积存的情况，提高混合效果，有利于原料的处理的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微米级碳粉气流对撞粉碎机，包括混合箱，所述混合箱的左端和右端均连通有进气管，所述混合箱的内壁左部和内壁右部均连接有传输管，各所述传输管的顶端均连通有通气管，各所述传输管的底部均设置有多个通气孔，所述混合箱的顶端中部连通有进料管，所述进料管的中部安装有第一阀门，所述混合箱的底端连通有出料管，所述出料管的中部安装有第二阀门，所述混合箱的左部和右部均连接有多个导气管，所述混合箱的左部和右部均连接有转接板，各所述转接板的中部均安装有电机，各所述电机的输出轴均连接有传动轴，各所述传动轴的圆周外壁均连接有多个拨动轴。
5.为减少混合箱底部积存物料，两个所述传输管的下部通过连接管连通，所述连接管上连通有多个出气管。
6.为提高密封效果，所述混合箱的内壁左部和内壁右部均固定连接有密封垫，各所述传动轴均穿过各对应所述密封垫，各所述导气管均穿过各对应密封垫的中部。
7.优选的，各所述传输管的底部通孔处均安装有第三阀门。
8.进一步的，所述导气管的内壁呈向混合箱中部的收缩状。
9.为有利于传输风，每四个拨动轴组成向混合箱中部的扩张状。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种微米级碳粉气流对撞粉碎机，具备以下有益效果：
11.该微米级碳粉气流对撞粉碎机，通过将碳粉原料经进料管通入混合箱内部，之后通过将高压气体经进气管通入混合箱内部，两股气流产生对流传输，进而带动碳粉原料混合和碰撞，碳粉原料经碰撞后，进而对碳粉进行破碎，并通过电机带动传动轴和拨动轴旋转，进而搅拌原料并产生部分紊流，较多的紊流在混合箱内部带动原料产生更好的撞击和破碎效果，并通过导气管传输多股气流，进而有利于传输高压气体，并且将部分高压气体经
通气管传输到传输管内部，进而将气体带到混合箱的底部，降低混合箱底部原料积存的情况，提高混合效果，有利于原料的处理。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中混合箱、传输管、密封垫和导气管的左视结构示意图。
16.图中符号说明：
17.1.混合箱；2.通气管；3.传输管；4.转接板；5.电机；6.传动轴；7.拨动轴；8.密封垫；9.进气管；10.导气管；11.进料管；12.第一阀门；13.出料管；14.第二阀门；15.连接管；16.出气管；17.第三阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1-3，一种微米级碳粉气流对撞粉碎机，包括混合箱1，混合箱1的左端和右端均连通有进气管9，混合箱1的内壁左部和内壁右部均固定连接有传输管3，各传输管3的顶端均连通有通气管2，各传输管3的底部均设置有多个通气孔，各传输管3的底部通孔处均安装有第三阀门17，通过第三阀门17控制传输气体处的通断，进而有利于控制传输管3底部传输气体的位置，进而有利于控制传输管3底部传输高压气体，两个传输管3的下部通过连接管15连通，连接管15上连通有多个出气管16，通过连接管15传输气体，并通过出气管16将气体传输到混合箱1的底部，进而将原料传输到混合箱1中部，进一步减少原料积存在混合箱1底侧壁中部的情况。
21.混合箱1的顶端中部连通有进料管11，进料管11的中部安装有第一阀门12，混合箱1的底端连通有出料管13，出料管13的中部安装有第二阀门14，混合箱1的左部和右部均固定连接有多个导气管10，导气管10的内壁呈向混合箱1中部的收缩状，通过导气管10的内壁形状，进而便于传输气体，提高气体的压力，混合箱1的左部和右部均固定连接有转接板4，各转接板4的中部均安装有电机5，各电机5的输出轴均固定连接有传动轴6，各传动轴6的圆周外壁均固定连接有多个拨动轴7，每四个拨动轴7组成向混合箱1中部的扩张状，通过拨动轴7的组成形状，进而有利于传输气体到混合箱1的中部，产生较为合适的搅拌传输的气体效果，混合箱1的内壁左部和内壁右部均固定连接有密封垫8，各传动轴6均穿过各对应密封垫8，各导气管10均穿过各对应密封垫8的中部，密封垫8为橡胶材料，通过密封垫8支撑传动
轴6和导气管10的中部，进而便于对转动处和气体传输处进行定位，并减少气体泄出的情况，通过将碳粉原料经进料管11通入混合箱1内部，之后通过将高压气体经进气管9通入混合箱1内部，两股气流产生对流传输，进而带动碳粉原料混合和碰撞，碳粉原料经碰撞后，进而对碳粉进行破碎，并通过电机5带动传动轴6和拨动轴7旋转，进而搅拌原料并产生部分紊流，较多的紊流在混合箱1内部带动原料产生更好的撞击和破碎效果，并通过导气管10传输多股气流，进而有利于传输高压气体，并且将部分高压气体经通气管2传输到传输管3内部，进而将气体带到混合箱1的底部，降低混合箱1底部原料积存的情况，提高混合效果，有利于原料的处理。
22.在使用时，将碳粉原料经进料管11通入混合箱1内部，之后通过将高压气体经进气管9通入混合箱1内部，进而带动碳粉原料混合和碰撞，碳粉原料经碰撞后，进而对碳粉进行破碎，启动电机5，电机5带动传动轴6和拨动轴7旋转，进而搅拌原料并产生部分紊流，较多的紊流在混合箱1内部带动原料产生更好的撞击和破碎效果。
23.电机5为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。