一种石油管道内壁防腐涂层喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于管道防腐喷涂技术方向，具体涉及一种石油管道内壁防腐涂层喷涂装置。


背景技术：

2.用于输送石油的管道因其周围湿度大，氧气易溶解在水中与含铁的金属管发生化学反应生成氧化铁，而氧化铁更容易吸收水分，更加快了管道的腐蚀速度，因而需要对管道内壁进行防腐处理，通常是采用人工喷涂，工人手持喷枪对石油管道内壁进行喷涂，耗费时间。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种石油管道内壁防腐涂层喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管道内壁防腐涂层喷涂装置，包括水泵和喷头，所述水泵的底端固定有支板，支板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，支板的顶端固定有扶手、桶体和两个液压缸，桶体的顶端设有盖板，盖板的顶端固定有竖管，水泵的进水管延伸至桶体内，水泵的排水管上螺纹连接有软管，软管远离水泵的一端螺纹连接有横管，横管远离软管的一端螺纹连接有圆盘，圆盘上固定有多个环形阵列排列的喷头，圆盘与软管之间设有支撑件，支撑件包括支座、滚轮和调节螺栓，支座内开设有与横管适配的通孔，支座的顶端固定有套筒，支座的底端固定有两个套筒，每个套筒内均设有支杆，每个支杆上均固定有底托，每个底托内均设有滚轮，每个套筒的侧壁均开设有与调节螺栓适配的螺孔。
5.本实用新型进一步说明，所述支座的一侧设有限位螺栓，支座的侧壁开设有与限位螺栓适配的螺孔，所述限位螺栓的端部与横管相抵。
6.本实用新型进一步说明，所述盖板的顶端固定有电机，所述竖管的顶端螺纹连接有防护盖。
7.本实用新型进一步说明，两个所述液压缸的活塞杆均与盖板连接，所述电机的输出轴通过联轴器连接有竖杆，所述竖杆的底端延伸至桶体内，竖杆上固定有螺旋叶片和多个搅拌杆。
8.本实用新型进一步说明，所述横管上固定有多个挂环，所述桶体的外壁固定有横杆和多个挂钩。
9.本实用新型进一步说明，所述横杆远离桶体的一端可拆卸连接有挡块，挡块远离桶体的一侧固定有夹子。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有桶体、水泵、软管、横管、支撑件、圆盘与喷头，抽拉支杆并拧紧调节螺栓，能够根据管道的内径调节滚轮与支座的间距，滚轮利于圆盘在管道内移动，水泵抽取桶体内的防腐液，防腐液经
喷头喷出，方便管道内壁防腐涂层的喷涂，提高了效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是本实用新型的电机、竖杆、搅拌杆与螺旋叶片结合的结构示意图；
14.图3是本实用新型的支撑件的侧视图。
15.图中：1、扶手；2、液压缸；3、支板；4、挂钩；5、水泵；6、竖管；7、电机；8、盖板；9、桶体；10、横杆；11、挡块；12、夹子；13、软管；14、横管；15、挂环；16、支撑件；160、支座；161、限位螺栓；162、套筒；163、支杆；164、滚轮；165、调节螺栓；166、底托；17、圆盘；18、喷头；19、竖杆；20、搅拌杆；21、螺旋叶片。
具体实施方式
16.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1和图3，本实用新型提供技术方案：一种石油管道内壁防腐涂层喷涂装置，包括水泵5和喷头18，水泵5的底端通过螺栓固定有支板3，支板3的底端的四角处均安装有刹车滚轮，支板3的顶端固定有扶手1、桶体9和两个单活塞杆式的液压缸2，桶体9的顶端设有盖板8，盖板8的顶端固定有竖管6，竖管6用于将防腐液导入桶体9，水泵5的进水管延伸至桶体9内，水泵5的排水管上螺纹连接有软管13，软管13远离水泵5的一端螺纹连接有横管14，横管14远离软管13的一端螺纹连接有圆盘17，圆盘17上固定有多个环形阵列排列的喷头18，圆盘17与软管13之间设有支撑件16，支撑件16包括支座160、滚轮164和调节螺栓165，支座160内开设有与横管14适配的通孔，支座160的顶端固定有套筒162，支座160的底端固定有两个套筒162，每个套筒162内均设有支杆163，每个支杆163上均焊接有底托166，每个底托166内均设有滚轮164，每个套筒162的侧壁均开设有与调节螺栓165适配的螺孔，抽拉支杆163并拧紧调节螺栓165，能够根据管道的内径调节滚轮164与支座160的间距，将圆盘17置于管道中，滚轮164利于圆盘17在管道内移动，利用水泵5自带的开关开启水泵5，水泵5抽取桶体9内的防腐液，防腐液经喷头18喷出，方便管道内壁防腐涂层的喷涂，提高了效率。
18.支座160的一侧设有限位螺栓161，支座160的侧壁开设有与限位螺栓161适配的螺孔，限位螺栓161的端部与横管14相抵，拧松限位螺栓161即可将支座160从横管14上卸下清理。
19.如图1和图2所示，盖板8的顶端通过螺栓固定有电机7，竖管6的顶端螺纹连接有防护盖，两个液压缸2的活塞杆均通过螺栓与盖板8连接，电机7的输出轴通过联轴器连接有竖杆19，竖杆19的底端延伸至桶体9内，竖杆19上固定有螺旋叶片21和多个搅拌杆20，电机7的输出轴带动竖杆19、搅拌杆20与螺旋叶片21旋转，能够对桶体9内的防腐液进行搅拌，避免防腐液沉积在桶体9底部，利用两个液压缸2自带的开关控制液压缸2，两个液压缸2的活塞
杆带动盖板8上升，方便后期使用清洁刷或清洁剂对桶体9的内部进行清理。
20.横管14上固定有多个挂环15，桶体9的外壁固定有横杆10和多个挂钩4，挂钩4的设置，方便悬挂挂环15和横管14。
21.横杆10远离桶体9的一端可拆卸连接有挡块11，挡块11远离桶体9的一侧固定有夹子12，夹子12通过螺钉与挡块11连接，横杆10方便软管13的盘绕，夹子12方便夹持软管13，避免软管13从横杆10上脱落。
22.工作原理：用手抽拉支杆163并拧紧调节螺栓165，能够根据管道的内径调节滚轮164与支座160的间距，将圆盘17置于管道中，滚轮164利于圆盘17在管道内移动，利用水泵5自带的开关开启水泵5，水泵5抽取桶体9内的防腐液，防腐液经喷头18喷出，方便管道内壁防腐涂层的喷涂，提高了效率，喷涂后，拧下软管13端部的横管14，横杆10方便软管13的盘绕，夹子12方便夹持软管13，避免软管13从横杆10上脱落。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。