一种物料生产高效混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合设备技术领域，尤其涉及一种物料生产高效混合装置。


背景技术：

2.大部分物料在生产过程中，都需要离不开搅拌混合这道工序，只有搅拌混合均匀，物料在生产使用时质量效果才会更佳。
3.专利号cn201911355191.2一种高效化工生产用物料混合装置，该申请通过混合装置内设置有多个搅拌组件进行搅拌混合，是的混合效率更高，并且该装置具备打碎功能，这样可以使得该装置混合效果更好，但是该申请中装置内如果将大量的物料倒入装置内部进行打碎搅拌混合，电机会出现功率不够，导致搅拌组件无法充分进行搅拌和打碎，这样物料混合效果就会较差，并且因为装置大部分都是不透明状态，无法观察到内部加工情况，所以有时候物料倒入过多工作人员不知道，这样也会导致装置无法进行搅拌混合，影响到物料混合的效果，因此，本实用新型提出一种物料生产高效混合装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种物料生产高效混合装置，该混合装置通过内部设置有两个储料腔和一个搅拌箱，物料通过进料口会先进入储料腔，然后穿过储料腔下方的孔洞进入到搅拌箱内部，搅拌箱内部物料越来越多会压缩下方的弹簧慢慢下降，搅拌箱下降的同时会通过传动组件带动两个隔断板相对向内移动，当搅拌箱内部物料达到一定数量时，两个隔断板将两个储料腔下方的孔洞堵住，这样物料进无法穿过孔洞进入到搅拌箱内部，这样就可以限定搅拌箱内部物料的重量，防止物料过多导致电机功率不够，从而影响到对物料的搅拌效果。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种物料生产高效混合装置，包括罐体，所述罐体内部设置有两个储料腔和搅拌箱，所述搅拌箱下方设置有带动所述搅拌箱进行升降调节的升降组件，所述搅拌箱和两个储料腔连接开口内分别设置有隔断板，所述搅拌箱通过传动组件带动两个隔断板进行水平方向相对运动，所述搅拌箱内部设置有多个搅拌轴。
6.进一步改进在于：所述罐体上方开设有两个进料口，两个所述进料口分别与两个所述储料腔相连通，所述罐体下方开设有出料口，且所述出料口与所述搅拌箱相连通。
7.进一步改进在于：所述罐体上方固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆上端转动连接在所述罐体内部，所述伸缩套杆下端转动连接在所述搅拌箱内部，且所述伸缩套杆下端固定安装有多个所述搅拌轴。
8.进一步改进在于：所述升降组件包括多个升降杆，多个所述升降杆一端分别与所述搅拌箱底部固定连接，多个所述升降杆另一端分别插接在所述罐体内部底端开设的多个伸缩槽内，且多个所述升降杆上分别套接有弹簧。
9.进一步改进在于：所述传动组件包括两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别转动连接在所述罐体两侧，且两个所述第一螺纹杆上分别螺接有升降块，两个所述升降块分别与所述搅拌箱两侧相固定连接。
10.进一步改进在于：两个所述第一螺纹杆一端分别固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮相啮合，两个所述第二锥齿轮分别固定安装在第二螺纹杆一端，两个所述第二螺纹杆另一端分别螺接有所述隔断板。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过内部设置有两个储料腔和一个搅拌箱，物料通过进料口会先进入储料腔，然后穿过储料腔下方的孔洞进入到搅拌箱内部，搅拌箱内部物料越来越多会压缩下方的弹簧慢慢下降，搅拌箱下降的同时会通过传动组件带动两个隔断板相对向内移动，当搅拌箱内部物料达到一定数量时，两个隔断板将两个储料腔下方的孔洞堵住，这样物料进无法穿过孔洞进入到搅拌箱内部，这样就可以限定搅拌箱内部物料的重量，防止物料过多导致电机功率不够，从而影响到对物料的搅拌效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
14.图3为图2中a处放大结构示意图；
15.图4为图2中b处放大结构示意图；
16.其中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、储料腔；5、搅拌箱；6、电机；7、伸缩套杆；8、搅拌轴；9、伸缩槽；10、升降杆；11、弹簧；12、升降块；13、第一螺纹杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二螺纹杆；17、隔断板。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种物料生产高效混合装置，包括罐体1，罐体1内部设置有两个储料腔4和搅拌箱5，搅拌箱5下方设置有带动搅拌箱5进行升降调节的升降组件，搅拌箱5和两个储料腔4连接开口内分别设置有隔断板17，搅拌箱5通过传动组件带动两个隔断板17进行水平方向相对运动，搅拌箱5内部设置有多个搅拌轴8。
19.将物料通过进料口2倒入罐体1内部，物料通过两个进料口2会先进入两个储料腔4内部，然后穿过储料腔4下方的孔洞进入到搅拌箱5内部，搅拌箱5内部物料越来越多会压缩下方的弹簧11慢慢下降，搅拌箱5下降的同时会通过传动组件带动两个隔断板17相对向内移动，当搅拌箱5内部物料达到一定数量时，两个隔断板17将两个储料腔4下方的孔洞堵住，这样物料进无法穿过孔洞进入到搅拌箱5内部，这样就可以限定搅拌箱5内部物料的重量，防止物料过多导致电机6功率不够，从而影响到对物料的搅拌效果，启动电机6，电机6通过伸缩套杆7带动多个搅拌轴8进行转动，搅拌轴8对搅拌箱5内部的物料进行搅拌混合，搅拌混合后通过出料口3将物料排出搅拌箱5内部。
20.罐体1上方开设有两个进料口2，两个进料口2分别与两个储料腔4相连通，罐体1下方开设有出料口3，且出料口3与搅拌箱5相连通。
21.两个进料口2用于将物料引导输送进入到两个储料腔4内部，两个储料腔4与搅拌箱5之间通过孔洞相连通，两个储料腔4内部的物料穿过孔洞就会进入到搅拌箱5内部，出料口3用于将搅拌箱5内部混合好的物料排出。
22.罐体1上方固定安装有电机6，电机6输出端固定安装有伸缩套杆7，伸缩套杆7上端转动连接在罐体1内部，伸缩套杆7下端转动连接在搅拌箱5内部，且伸缩套杆7下端固定安装有多个搅拌轴8。
23.伸缩套杆7上端与罐体1转动连接，伸缩套杆7下端与搅拌箱5转动连接，搅拌箱5进行升降运动时会带动下端的伸缩套杆7同步进行伸缩运动，启动电机6，电机6带动伸缩套杆7进行转动，伸缩套杆7带动多个搅拌轴8进行转动对搅拌箱5内部的物料进行搅拌混合。
24.升降组件包括多个升降杆10，多个升降杆10一端分别与搅拌箱5底部固定连接，多个升降杆10另一端分别插接在罐体1内部底端开设的多个伸缩槽9内，且多个升降杆10上分别套接有弹簧11。
25.弹簧11的直径大于伸缩槽9的直径，弹簧11处于伸缩槽9外侧，升降杆10配合伸缩槽9用于限制弹簧11只能进行上下伸缩运动，防止弹簧11出现形变，当搅拌箱5内部进入物料时，物料的重量压缩多个弹簧11，弹簧11就会带动搅拌箱5下降，当物料排出搅拌箱5内部时，弹簧11又伸展开，弹簧11就会带动搅拌箱5上升。
26.传动组件包括两个第一螺纹杆13，两个第一螺纹杆13分别转动连接在罐体1两侧，且两个第一螺纹杆13上分别螺接有升降块12，两个升降块12分别与搅拌箱5两侧相固定连接，两个第一螺纹杆13一端分别固定安装有第一锥齿轮14，两个第一锥齿轮14分别与第二锥齿轮15相啮合，两个第二锥齿轮15分别固定安装在第二螺纹杆16一端，两个第二螺纹杆16另一端分别螺接有隔断板17。
27.当物料进入搅拌箱5内部时，搅拌箱5开始下降，两侧的升降块12与两个第一螺纹杆13连接处开设有与两个第一螺纹杆13相适配的螺纹孔，搅拌箱5带动两个升降块12下降，两个升降块12带动两个第一螺纹杆13进行转动，两个第一螺纹杆13带动两个第一锥齿轮14进行转动，两个第一锥齿轮14通过两个第二锥齿轮15带动两个第二螺纹杆16进行转动，两个隔断板17与两个第二螺纹杆16连接处开设有与两个第二螺纹杆16相适配的螺纹孔，两个第二螺纹杆16转动带动两个隔断板17相对向内移动，两个隔断板17向内移动将两个储料腔4下方的孔洞堵住，这样物料就会被储存在储料腔4内部，无法进入到下方的搅拌箱5内部。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。