1.本实用新型属于纳米氧化锌应用技术领域，具体涉及基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置，适用于高活性空心壳体纳米氧化锌制备的溶液混合、加热和保温反应。
背景技术：
2.氧化锌是一种无机物，化学式为zno，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
3.纳米氧化锌为淡黄色粉末状的高活性氧化锌，用于天然胶、合成胶及胶乳的硫化活性剂。其作为橡胶轮胎中最常见的添加剂，能够提高橡胶轮胎的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能以及拉伸强度等各种性能。
4.同时，研究人员发现空心壳体纳米氧化锌表面凹凸粗糙、不光滑，能极大增加化学反应的接触面积和增强氧化锌的表面活性，使得制备的空心壳体纳米氧化锌具有密度小、比表面积大和更多的反应活性点的特点，所以高活性的空心壳体纳米氧化锌作为橡胶轮胎中主要添加剂使用。
5.在空心壳体纳米氧化锌制备时，为了提高纳米氧化锌的制备效率，纳米氧化锌制备溶液a、纳米氧化锌制备溶液b需要进行混合。现有传统的反应釜设备，不适用于空心壳体纳米氧化锌制备时溶液的反应工艺需求，另外其结构复杂，不便检修、维护，同时成本也较贵，亟需改进。
6.因此，基于上述问题，本实用新型提供基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置。
技术实现要素：
7.实用新型目的：本实用新型的目的是提供基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置，解决背景技术中当前反应釜设备所存在的问题，专用于空心壳体纳米氧化锌制备时溶液的反应要求，提高反应效率，同时烘干操作便捷，另外组合式可拆卸设计，也便于运输、检维。
8.技术方案：本实用新型提供的基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置，包括第一竖支撑部、第二竖支撑部、第一横固定部、第二横固定部、电机座、电机、保护外壳、混合内壳、进液口、出液口、进液口电磁阀、出液口电磁阀和加热液，所述第一横固定部、第二横固定部的两端内分别设置有一组第一带轴承凹槽、一组第二带轴承凹槽，所述第一横固定部第二横固定部内分别设置有与一组第一带轴承凹槽、一组第二带轴承凹槽相配合使用的第一轴孔、第二轴孔，所述保护外壳的两侧外壁分别设置有支撑转轴、驱动转轴，所述支撑转轴、驱动转轴上分别设置有支撑转轴锁紧螺母、驱动转轴锁紧螺母，所述驱动转轴与电机之间通过联轴器连接；其中，反应的纳米氧化锌制备溶液a、纳米氧化锌制备溶液b由
进液口进入混合内壳内，启动电机后通过联轴器联动驱动转轴旋转，旋转的驱动转轴带动保护外壳同步旋转，支撑转轴进行旋转支撑，电机通过联轴器、驱动转轴驱动保护外壳进行水平向110
°‑
180
°
往复旋转，混合反应完成后由出液口排出混合内壳。
9.本技术方案的，所述基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置，还包括设置在保护外壳上部侧壁的加热液进口，及设置在加热液进口上的加热液进口电磁阀，及设置在保护外壳下部一侧的加热液出口，及设置在加热液出口上的加热液出口电磁阀，及设置在保护外壳下部另一侧的加热液加热器座，及设置在加热液加热器座上的带插头油加热器；其中，通过带插头油加热器加热保护外壳、混合内壳内加热液，升温后的加热液对混合内壳内的纳米氧化锌制备溶液a、纳米氧化锌制备溶液b进行加热或保温。
10.本技术方案的，所述基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置，还包括错位设置在混合内壳内壁的若干个斜挡板；其中，若干个斜挡板对水平向晃动的纳米氧化锌制备溶液a、纳米氧化锌制备溶液b进行阻挡切割。
11.本技术方案的，所述基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置，还包括设置在保护外壳两侧外壁的第一带孔座、第二带孔座，及分别设置在支撑转轴、驱动转轴一端端面的带孔支撑转轴座、带孔驱动转轴座，及将第一带孔座、带孔支撑转轴座固定装配的若干个第一螺栓，及将第二带孔座、带孔驱动转轴座固定装配的若干个第二螺栓；其中，第一带孔座、第二带孔座、带孔支撑转轴座、带孔驱动转轴座分别设置为圆形结构。
12.本技术方案的，所述第一带孔座、第二带孔座的直径尺寸相同，且分别大于带孔支撑转轴座的直径尺寸或带孔驱动转轴座的直径尺寸；其中，带孔支撑转轴座、带孔驱动转轴座的直径尺寸相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置的有益效果在于：1、整体卧式组合式结构设计，进行大幅度的旋转，配合若干个斜挡板对水平向晃动的纳米氧化锌制备溶液a、纳米氧化锌制备溶液b进行阻挡切割，实现快速和高效混合；2、增加的加热液进口、加热液进口电磁阀、加热液出口、加热液出口电磁阀、加热液加热器座、带插头油加热器的结构设计，通过带插头油加热器加热保护外壳、混合内壳内加热液，升温后的加热液对混合内壳内的纳米氧化锌制备溶液a、纳米氧化锌制备溶液b进行加热或保温，缩短制备时间，提高反应效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
15.施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置的主视结构示意图；
17.图2是本实用新型的基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置的保护外壳、混合内壳、第一带孔座、第二带孔座等的俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型的基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置的保护外壳、第二带孔座的右视旋转夹角结构示意图；
19.其中，图中序号如下：10-第一竖支撑部、11-第一横固定部、12-电机座、13-电机、14-保护外壳、15-混合内壳、16-进液口、17-进液口电磁阀、18-出液口、19-出液口电磁阀、20-第二竖支撑部、21-第二横固定部、22-第一轴孔、23-第二轴孔、24-第一带轴承凹槽、25-第二带轴承凹槽、26-支撑转轴、27-带孔支撑转轴座、28-第一带孔座、29-第一螺栓、30-支撑转轴锁紧螺母、31-带孔驱动转轴座、32-第二带孔座、33-第二螺栓、34-驱动转轴、35-驱动转轴锁紧螺母、36-联轴器、37-加热液进口、38-加热液进口电磁阀、39-加热液出口、40-加热液出口电磁阀、41-加热液加热器座、42-带插头油加热器、43-斜挡板、44-加热液。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”22.、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.如图1、图2和图3所示的基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置，包括第一竖支撑部10、第二竖支撑部20、第一横固定部11、第二横固定部21、电机座12、电机13、保护外壳14、混合内壳15、进液口16、出液口18、进液口电磁阀17、出液口电磁阀19和加热液44，
25.第一横固定部11、第二横固定部21的两端内分别设置有一组第一带轴承凹槽24、一组第二带轴承凹槽25，
26.第一横固定部11、第二横固定部21内分别设置有与一组第一带轴承凹槽24、一组第二带轴承凹槽25相配合使用的第一轴孔22、第二轴孔23，
27.保护外壳14的两侧外壁分别设置有支撑转轴26、驱动转轴34，
28.支撑转轴26、驱动转轴34上分别设置有支撑转轴锁紧螺母30、驱动转轴锁紧螺母35，
29.驱动转轴34与电机13之间通过联轴器36连接。
30.其中，反应的纳米氧化锌制备溶液a、纳米氧化锌制备溶液b由进液口16进入混合内壳15内，启动电机13后通过联轴器36联动驱动转轴34旋转，旋转的驱动转轴34带动保护外壳14同步旋转，支撑转轴26进行旋转支撑，电机13通过联轴器36、驱动转轴34驱动保护外
壳14进行水平向110
°‑
180
°
往复旋转，混合反应完成后由出液口18排出混合内壳15，进行下一工序的处理。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上，基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置，还包括设置在保护外壳14上部侧壁的加热液进口37，及设置在加热液进口37上的加热液进口电磁阀38，及设置在保护外壳14下部一侧的加热液出口39，及设置在加热液出口39上的加热液出口电磁阀40，及设置在保护外壳14下部另一侧的加热液加热器座41，及设置在加热液加热器座41上的带插头油加热器42。
33.其中，当反应需要加热时，通过带插头油加热器42加热保护外壳14、混合内壳15内加热液44，升温后的加热液44对混合内壳15内的纳米氧化锌制备溶液a、纳米氧化锌制备溶液b进行加热，并可进行持续保温作业，提高制备反应效率。
34.实施例三
35.在实施例一或实施例二的基础上，基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置，还包括错位设置在混合内壳15内壁的若干个斜挡板43。
36.其中，若干个斜挡板43对水平向晃动的纳米氧化锌制备溶液a、纳米氧化锌制备溶液b进行阻挡切割，提高混合效率和品质。
37.实施例四
38.在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置，还包括设置在保护外壳14两侧外壁的第一带孔座28、第二带孔座32，及分别设置在支撑转轴26、驱动转轴34一端端面的带孔支撑转轴座27、带孔驱动转轴座31，及将第一带孔座28、带孔支撑转轴座27固定装配的若干个第一螺栓29，及将第二带孔座32、带孔驱动转轴座31固定装配的若干个第二螺栓33。
39.其中，第一带孔座28、第二带孔座32、带孔支撑转轴座27、带孔驱动转轴座31分别设置为圆形结构，上述结构采用装配式可拆卸设计，便于运输及后续的检维。
40.另外，上述实施例优选的，第一带孔座28、第二带孔座32的直径尺寸相同，且分别大于带孔支撑转轴座27的直径尺寸或带孔驱动转轴座31的直径尺寸，其中，带孔支撑转轴座27、带孔驱动转轴座31的直径尺寸相同；同时第一带孔座28、第二带孔座32的厚度尺寸相同，带孔支撑转轴座27、带孔驱动转轴座31的厚度尺寸相同，第一带孔座28的厚度尺寸小于带孔支撑转轴座27的厚度尺寸，上述结构设计，水平向旋转控制稳定，实现安全的反应控制。
41.本结构的基于橡胶轮胎用空心壳体纳米氧化锌制备的反应装置的工作原理或结构原理：
42.首先，将纳米氧化锌制备溶液a、纳米氧化锌制备溶液b分别通过进液口16进入混合内壳15内；
43.然后，启动电机13后通过联轴器36联动驱动转轴34旋转，旋转的驱动转轴34、带孔驱动转轴座31、第二带孔座32带动保护外壳14同步旋转，此时
44.支撑转轴26、第一带孔座28、带孔支撑转轴座27进行旋转支撑；
45.最后，电机13通过联轴器36、驱动转轴34、带孔驱动转轴座31、第二带孔座32驱动保护外壳14进行水平向110
°‑
180
°
往复旋转，这样保护外壳14内混合内壳15内的纳米氧化
锌制备溶液a、纳米氧化锌制备溶液b在若干个斜挡板43的作用下对水平向晃动的纳米氧化锌制备溶液a、纳米氧化锌制备溶液b进行阻挡切割，混合反应完成后由出液口18排出混合内壳15，进行下一工序的处理。
46.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。