一种用于玻璃纤维粉的车间内粉尘净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维粉尘净化技术领域，具体为一种用于玻璃纤维粉的车间内粉尘净化装置。


背景技术：

2.玻璃纤维叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制成的一种无机非金属材料，玻璃纤维研磨至粉末状，生活中许多玻璃纤维制品，例如将玻璃纤维与建筑材料混合支撑的新型玻纤隔音保温填充块，生产玻璃纤维粉的车间内会悬浮玻璃纤维粉尘，防护具无法完全过滤玻璃纤维粉尘，需要对车间内的粉尘进行净化清理，目前效率较高的粉尘净化方式是通过除尘布袋进行过滤，除尘布袋使用一段时间后需要使用反吹结构对布袋体进行反吹洗，现有的反吹洗结构是采用管体配合气体喷头直接对除尘袋内部进行吹气，吹气过程中大量气体会跑失，并且玻璃纤维粉尘粘附性较强，目前的吹洗方式效率较低，亟需进行改进，因此，我们提出一种用于玻璃纤维粉的车间内粉尘净化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃纤维粉的车间内粉尘净化装置，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维粉的车间内粉尘净化装置，包括净化筒体，净化筒体外壁连通安装有进气罩体，净化筒体外部两侧分别固定安装有抽风机和送风机，净化筒体顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的推杆底部固定安装有方罩，方罩内部固定安装有反吹管体，反吹管体外部连通安装有软管，软管与送风机的送风管连通连接，净化筒体内壁固定安装有支撑框座，支撑框座顶部通过螺栓紧固的方式与安装板可拆卸式连接，安装板底部通过螺栓紧固的方式与布袋除尘体可拆卸式连接，净化筒体内壁固定安装有安装框座，安装框座表面贯穿安装有光杆体，光杆体中部镶嵌安装有弹簧，光杆体顶部固定安装有连接板，连接板外壁固定安装有振动电机，连接板内壁固定安装有安装条，安装条表面固定安装有塑胶杆。
5.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，方罩底部固定安装有橡胶框条，橡胶框条位于安装板的正上方。
6.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，塑胶杆位于布袋除尘体的外侧壁，塑胶杆与布袋除尘体外表面贴合接触。
7.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，安装框座表面开设有通孔，光杆体位于通孔内部，光杆体的直径比通孔的直径小2cm。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.本技术技术方案通过启动抽风机，此时进气罩体处产生负压进行空气吸取，带有纤维粉的气体经过布袋除尘体净化，使用一段时间后通过关闭抽风机，通过电动推杆降下
方罩，通过开启送风机和振动电机，此时反吹管体对布袋除尘体进行反吹清洁，并且配合塑胶杆对布袋除尘体进行振动拍打，可有效清理布袋除尘体外表面粘附的玻璃纤维粉，设置方罩可减少反吹管体输气过程中的漏气量，从而提升反吹洗的清洁效率。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型一种用于玻璃纤维粉的车间内粉尘净化装置的主视图；
12.图2为本实用新型一种用于玻璃纤维粉的车间内粉尘净化装置安装板的俯视图；
13.图3为本实用新型一种用于玻璃纤维粉的车间内粉尘净化装置安装条的俯视图；
14.图4为本实用新型一种用于玻璃纤维粉的车间内粉尘净化装置方罩内部的结构示意图。
15.图中：1、净化筒体；2、方罩；3、电动推杆；4、橡胶框条；5、反吹管体；6、软管；7、送风机；8、安装板；9、进气罩体；10、抽风机；11、弹簧；12、安装框座；13、光杆体；14、振动电机；15、连接板；16、布袋除尘体；17、塑胶杆；18、安装条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃纤维粉的车间内粉尘净化装置，包括净化筒体1，净化筒体1外壁连通安装有进气罩体9，净化筒体1外部两侧分别固定安装有抽风机10和送风机7，净化筒体1顶部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的推杆底部固定安装有方罩2，方罩2内部固定安装有反吹管体5，反吹管体5外部连通安装有软管6，软管6与送风机7的送风管连通连接，净化筒体1内壁固定安装有支撑框座，支撑框座顶部通过螺栓紧固的方式与安装板8可拆卸式连接，安装板8底部通过螺栓紧固的方式与布袋除尘体16可拆卸式连接，净化筒体1内壁固定安装有安装框座12，安装框座12表面贯穿安装有光杆体13，光杆体13中部镶嵌安装有弹簧11，光杆体13顶部固定安装有连接板15，连接板15外壁固定安装有振动电机14，连接板15内壁固定安装有安装条18，安装条18表面固定安装有塑胶杆17。
18.在本实用新型的一个具体实施例中，抽风机10的抽风管与净化筒体1的顶部侧壁表面连通连接，反吹管体5经过软管6与送风机7的送风管连通连接，软管6可在方罩2升降的过程中自适应调节，使得方罩2与送风机7柔性连通连接，启动抽风机10，此时进气罩体9处产生负压进行空气吸取，带有玻璃纤维粉的气体经过布袋除尘体16净化，从安装板8上方排出净化后的气体，经过抽风机10排出新风，布袋除尘体16外表面会粘附玻璃纤维粉，使用一段时间后通过关闭抽风机10，通过控制电动推杆3的推杆推出，此时方罩2缓慢与安装板8表面靠近，直至橡胶框条4与安装板8表面贴紧接触，通过开启送风机7和振动电机14，此时送风机7的新风经过软管6输送至反吹管体5，反吹管体5设置有若干喷气头，反吹管体5可对布袋除尘体16内部进行吹气，从而将布袋除尘体16堵塞的滤孔进行吹洗，方罩2配合橡胶框条
4可减少反吹管体5输气过程中的漏气量，从而提升反吹洗的清洁效率，吹洗过程中，振动电机14带动每根塑胶杆17进行振动，由于塑胶杆17与布袋除尘体16外表面贴紧接触，使得塑胶杆17对布袋除尘体16进行振动拍打，可有效清理布袋除尘体16外表面粘附的玻璃纤维粉。
19.在这种技术方案中，通过控制电动推杆3的推杆推出，直至橡胶框条4与安装板8表面贴紧接触，方罩2配合橡胶框条4可减少反吹管体5输气过程中的漏气量，从而提升反吹洗的清洁效率。
20.在有的技术方案中参阅图1，方罩2底部固定安装有橡胶框条4，橡胶框条4位于安装板8的正上方。
21.在这种技术方案中，开启振动电机14后，振动电机14带动每根塑胶杆17进行振动，由于塑胶杆17与布袋除尘体16外表面贴紧接触，使得塑胶杆17对布袋除尘体16进行振动拍打，可有效清理布袋除尘体16外表面粘附的玻璃纤维粉。
22.在有的技术方案中参阅图1，塑胶杆17位于布袋除尘体16的外侧壁，塑胶杆17与布袋除尘体16外表面贴合接触。
23.在这种技术方案中，光杆体13与安装框座12表面预设的通孔镶嵌连接，并且光杆体13比通孔的直径小，使得振动电机14启动时光杆体13可进行多方位振动，不受通孔的限制。
24.在有的技术方案中参阅图1，安装框座12表面开设有通孔，光杆体13位于通孔内部，光杆体13的直径比通孔的直径小2cm。
25.工作原理：启动抽风机10，进气罩体9处产生负压进行空气吸取，带有玻璃纤维粉的气体经过布袋除尘体16净化，从安装板8上方排出净化后的气体，经过抽风机10排出新风，布袋除尘体16外表面会粘附玻璃纤维粉，使用一段时间后通过关闭抽风机10，通过控制电动推杆3的推杆推出，此时方罩2缓慢与安装板8表面靠近，直至橡胶框条4与安装板8表面贴紧接触，通过开启送风机7和振动电机14，此时送风机7的新风经过软管6输送至反吹管体5，反吹管体5设置有若干喷气头，反吹管体5可对布袋除尘体16内部进行吹气，从而将布袋除尘体16堵塞的滤孔进行吹洗，吹洗过程中，振动电机14带动每根塑胶杆17进行振动，由于塑胶杆17与布袋除尘体16外表面贴紧接触，使得塑胶杆17对布袋除尘体16进行振动拍打，等待纤维粉在净化筒体1底部沉降后，通过开启净化筒体1底部设置的排料阀体对玻璃纤维粉进行清理。