1.本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体为便于维护的烟气脱硫脱硝装置。
背景技术：
2.火电厂在发电的过程中会产生大量含有硫和硝的烟气，而为了避免烟气排放到空气中对环境造成污染，需要将烟气中的硫和硝过滤清理掉，因此发电厂需要采用烟气脱硫脱硝装置对其烟气进行处理。
3.现有的一些发电厂用的烟气脱硫脱硝装置在进行使用时，一般会通过滤网对烟气进行过滤处理，以便过滤除去烟气中掺杂的大量的杂质，但过滤网经过一段时间的使用，会受到烟气中的杂质堵塞，从而影响过滤效果，因此需要定期对其进行清洗或维护更换，而现有的一些过滤网一般采用固定的连接方式进行安装，不便于对过滤网进行拆卸清洗或者维护更换。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供便于维护的烟气脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：便于维护的烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝塔，脱硫脱硝塔一侧设有进气管，所述脱硫脱硝塔顶部设有排气管，所述进气管一端通过过滤盒连接有导管，所述导管顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有滤框，所述滤框内侧设有过滤网，所述滤框顶部设有限制块，所述导管顶部滤框外侧设有固定机构，所述脱硫脱硝塔内设有喷洒机构，所述固定机构包括过滤盒顶部滤框两侧对称设有滑槽，所述滑槽内设有滑杆，所述滑槽内滑杆外侧套设有弹簧，所述过滤盒上方滤框两侧对称设有限位板，所述限位板下端插入滑槽内并套设在滑杆外侧，所述弹簧位于限位板的相对外侧，所述限位板的上部一端插入限制块的内侧。
6.进一步的，所述固定机构还包括限位板的相对内侧对称设有插杆，所述插杆的一端延伸至安装槽内并插入到滤框侧壁开设的插孔内，所述限位板的顶部设有拉环，通过固定机构，使其能够方便滤框和过滤网进行拆卸和安装，以便对其进行清洗和维护更换。
7.进一步的，所述喷洒机构包括脱硫脱硝塔一侧上部设有的电机，所述脱硫脱硝塔内对应电机位置设有支架，所述支架顶部开设有通槽内设有转杆，所述转杆一端延伸至脱硫脱硝塔外并与电机的输出端相连接，所述通槽内转杆外侧套设有滑块，所述滑块顶部连接有连接管，所述滑块的底部连接有固定管，所述固定管下端活动连接有喷架，所述喷架的顶部固定管外侧设有齿轮，所述齿轮后方设有与齿轮相适配的齿条，所述齿条顶部通过固定块与支架相连接，所述喷架底部设有若干雾化喷头，通过设有的喷洒机构，以便使得喷架进行左右往复运动同时使得喷架进行转动，从而更好地更均匀地喷洒碱性溶液从而更好地对烟气进行脱硫脱硝处理。
8.进一步的，所述限位板为l形结构，所述拉环设置于限位板拐角处，所述弹簧两端
分别与限位板和滑槽内一侧臂固定连接，所述限位板与滑杆滑动连接，限位板的结构形状，以便其一端插入限制块内侧对其进行限制固定。
9.进一步的，所述滑块对应通槽部分外壁设有若干往复螺纹，所述滑块通过螺母与转杆活动连接，以便驱动滑块带动固定管进而带动喷架进行往复运动。
10.进一步的，所述滑块为中空结构，所述连接管和固定管均与滑块相连通，所述齿轮与喷架固定连接，且齿轮与固定管活动连接，滑块的空心结构以便导送碱性溶液至固定管从而导送至喷架内通过雾化喷头喷出。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的滑杆、弹簧、限位板、插杆和限制块、导管之间的使用，从而方便对滤框和过滤网进行拆卸和安装，以便对过滤网进行清洗，从而方便对其进行定期维护更换，使用更加的方便；
13.2、本实用新型通过设有的电机、支架、转杆、滑块、连接管、固定管、喷架、齿轮、雾化喷头、齿条和固定块的使用，使喷架能够进行左右移动同时进行自转，从而使其更好更均匀地喷洒碱性溶液，以便使其更好与烟气接触，从而对其进行脱硫脱硝处理。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中a的放大结构示意图；
17.图3是本实用新型脱硫脱硝塔与连接管之间的结构示意图；
18.图4是本实用新型支架与喷架之间的结构示意图；
19.图中：1、脱硫脱硝塔；2、进气管；3、排气管；4、导管；5、过滤盒；6、安装槽；7、滤框；8、过滤网；9、限制块；10、滑槽；11、滑杆；12、弹簧；13、限位板；14、插杆；15、电机；16、支架；17、转杆；18、滑块；19、连接管；20、固定管；21、喷架；22、齿轮；23、雾化喷头；24、齿条；25、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1－图4所示的便于维护的烟气脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝塔1，脱硫脱硝塔1一侧设有进气管2，脱硫脱硝塔1顶部设有排气管3，进气管2一端通过过滤盒5连接有导管4，导管4顶部开设有安装槽6，安装槽6内设有滤框7，滤框7内侧设有过滤网8，滤框7与安装槽6之间设有密封垫，确保滤框7与过滤盒5之间的密封性，滤框7顶部设有限制块9，导管4顶部滤框7外侧设有固定机构，脱硫脱硝塔1内设有喷洒机构，固定机构包括过滤盒5顶部滤框7两侧对称设有滑槽10，滑槽10内设有滑杆11，滑槽10内滑杆11外侧套设有弹簧12，过滤盒5上方滤框7两侧对称设有限位板13，限位板13下端插入滑槽10内并套设在滑杆11外侧，弹簧
12位于限位板13的相对外侧，限位板13的上部一端插入限制块9的内侧。
22.本示例中，固定机构还包括限位板13的相对内侧对称设有插杆14，插杆14的一端延伸至安装槽6内并插入到滤框7侧壁开设的插孔内，限位板13的顶部设有拉环，通过固定机构，使其能够方便滤框7和过滤网8进行拆卸和安装，以便对其进行清洗和维护更换。
23.本示例中，喷洒机构包括脱硫脱硝塔1一侧上部设有的电机15，脱硫脱硝塔1内对应电机15位置设有支架16，支架16顶部开设有通槽内设有转杆17，转杆17一端延伸至脱硫脱硝塔1外并与电机15的输出端相连接，通槽内转杆17外侧套设有滑块18，滑块18顶部连接有连接管19，本示例中，连接管19的一端延伸至脱硫脱硝塔1外侧并与外界的输送碱性溶液的设备相连接，滑块18的底部连接有固定管20，固定管20下端活动连接有喷架21，喷架21的顶部固定管20外侧设有齿轮22，齿轮22后方设有与齿轮22相适配的齿条24，齿条24顶部通过固定块25与支架16相连接，喷架21底部设有若干雾化喷头23，通过设有的喷洒机构，以便使得喷架21进行左右往复运动同时使得喷架21进行转动，从而更好地更均匀地喷洒碱性溶液从而更好地对烟气进行脱硫脱硝处理。
24.本示例中，限位板13为l形结构，拉环设置于限位板13拐角处，弹簧12两端分别与限位板13和滑槽10内一侧壁固定连接，限位板13与滑杆11滑动连接，限位板13的结构形状，以便其一端插入限制块9内侧对其进行限制固定。
25.本示例中，滑块18对应通槽部分外壁设有若干往复螺纹，滑块18通过螺母与转杆17活动连接，以便驱动滑块18带动固定管20进而带动喷架21进行往复运动。
26.本示例中，滑块18为中空结构，连接管19和固定管20均与滑块18相连通，齿轮22与喷架21固定连接，且齿轮22与固定管20活动连接，滑块18的空心结构以便导送碱性溶液至固定管20从而导送至喷架21内通过雾化喷头23喷出。
27.本实用新型的工作原理：使用时，通过将导管4将烟气导入过滤盒5内经过过滤网8进行过滤后通过进气管2导入到脱硫脱硝塔1内，同时启动电机15带动转杆17同步的转动，进而在螺母的作用下驱动滑块18进行左右往复运动，从而使得滑块18带动固定管20进而带动齿轮22和喷架21同步的移动，同时喷架21会带动底部设有的若干雾化喷头23同步的移动，同时启动外界的输送设备将碱性溶液输送到连接管19内进而导送到滑块18，通过固定管20导入到喷架21通过雾化喷头23喷出，而齿轮22跟随固定管20移动的同时会在齿条24的作用下进行转动，从而带动与其相连接的喷架21同步的转动，进而带动雾化喷头23进行转动喷洒，以便使其喷洒的碱性溶液均匀分布，更好地与烟气接触，从而更好地对烟气中含有的硫和硝进行清理；当需要对滤框7和过滤网8拆卸清理或维护更换时，只需拉动拉环带动限位板13进而向相对外侧滑动，从而挤压弹簧12，直至将限位板13插入限制块9内侧一端和插杆14插入插孔内一端移出之后，即可上拉限制块9带动滤框7和过滤网8，从而将其拆除，进而即可对其进行清洗或维护，需要更换安装滤框7和过滤网8时，先重复上述拆卸滤框7时的步骤使得限位板13和插杆14移至滤框7两侧，之后将滤框7插入到安装槽6内后，即可释放对拉环的拉力，使得限位板13在弹簧12的作用下从而进行复位运动，进而即可使得限位板13推动插杆14进行复位，使得限位板13的一端插入限制块9内侧，同时插杆14的一端插入滤框7侧壁开设的插孔内，从而实现对滤框7和过滤网8的安装固定，使用更加方便。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。