一种涂料加工无尘研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨领域，尤其涉及一种涂料加工无尘研磨装置。


背景技术：

2.根据申请号为：cn202022757493.7的中国专利，一种涂料加工用研磨机，包括所述第一挤压辊、第二挤压辊水平平行设置于机壳的内侧上部，所述进料口位于第一挤压辊、第二挤压辊之间的上方，所述第一刮刀的刀头贴合于第一挤压辊的下部，所述第二刮刀的刀头贴合于第二挤压辊的下部；所述研磨盘的侧壁上设置有开启板，所述气缸固定于机壳的内部并且其活塞杆下端与开启板相连，所述机壳上与开启板相贴合的部位设置有出料口；所述旋转辊位于所述研磨盘内并且下端于电机相连，所述旋转辊的上部固定有支架，所述支架的下端固定有支架磨辊，所述旋转辊的底部固定有中间磨辊设置，本实用新型对小块状、大块状原料均适用。
3.但是上述的一种涂料加工用研磨机仍存在一定的不足，例如：实现研磨球对研磨槽内的涂料原料进行研磨细化，由于研磨球的表面较为平滑，且具有弧度，在研磨的过程中可能会干扰研磨的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种涂料加工无尘研磨装置，以解决研磨球的表面较为平滑，且具有弧度，在研磨的过程中可能会干扰研磨的效果问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种涂料加工无尘研磨装置，包括：研磨箱，所述研磨箱的顶面开设有进料孔，所述研磨箱的内部底面开设有出料孔；研磨组件，所述研磨组件设置在所述研磨箱的内部，用于研磨涂料，所述研磨组件包括伺服电机，所述伺服电机设置在所述研磨箱的内部，所述研磨箱的内部设置有研磨块，所述研磨块的顶面开设有定位槽，所述定位槽的内圆壁面与所述伺服电机旋转轴的外圆壁面固定套设，所述研磨块的底面固定安装有定位块，所述定位块的底面开设有若干个卡接槽，所述研磨块的底面设置有定位盘，所述定位盘的顶面固定安装有固定块，所述定位盘的外圆壁面活动套设有筛选网，所述固定块的顶面固定安装有若干个交错块，所述交错块与所述卡接槽的位置相对应。
7.通过采用上述技术方案，通过设置研磨箱，研磨箱可以在研磨涂料的过程中，将灰尘容纳在内部，避免在研磨过程中产生的灰尘在车间内部飘散，通过设置伺服电机，伺服电机可以在启动后利用转动的旋转轴带动研磨块转动，通过设置研磨块，研磨块可以在转动时在动定位块进行同步活动，从而使得卡接槽和交错块循环交错，进而利用卡接槽和交错块在交错时产生的作用力，增加对涂料的研磨粉碎的效果。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述研磨箱的顶面开设有套接孔，所述研磨箱的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的外圆壁面与所述套接孔的内圆壁面活动
套设，所述驱动电机旋转轴的外圆壁面固定安装有若干个敲击条，所述研磨箱的内圆壁面固定套设有拦截网。
9.通过采用上述技术方案，通过设置拦截网，拦截网可以将较大的涂料残块阻挡在顶面，通过设置敲击条，敲击条可以在驱动电机旋转轴的带动下转动，进而使得敲击条撞击在涂料残块的表面，对较大的涂料残块进行破碎。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述研磨箱的内圆壁面固定套设有固定环，所述固定环的内圆壁面固定安装有若干个连接杆，所述连接杆的一端与所述定位盘的外圆壁面固定安装。
11.通过采用上述技术方案，通过设置固定环，固定环可以固定在研磨箱的内部，通过设置连接杆，连接杆可以将固定环和定位盘连接固定在一起，从而固定了定位盘在研磨箱内部的位置。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述伺服电机的外圆壁面固定安装有两个连接块，所述连接块的一端与所述研磨箱的内圆壁面固定安装。
13.通过采用上述技术方案，通过设置连接块，连接块可以固定伺服电机在研磨箱内部的位置，进而固定了研磨块在研磨箱内部的位置。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述研磨箱的底面固定安装有若干个支撑杆，所述进料孔的内部活动套设有堵塞盘。
15.通过采用上述技术方案，通过设置进料孔，进料孔可以便于工作人员向研磨箱的内部添加涂料原料，通过设置堵塞盘，堵塞盘可以被容纳在进料孔的内部，进而避免在研磨的过程中粉尘通过进料孔排放到车间内部。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述套接孔的内圆壁面固定套设有防尘轴承，所述防尘轴承的内圆壁面与所述驱动电机旋转轴的外圆壁面固定套设。
17.通过采用上述技术方案，通过设置防尘轴承，防尘轴承可以避免粉尘通过套接孔和驱动电机旋转轴之间的缝隙逸散。
18.本实用新型提供了一种涂料加工无尘研磨装置，有益效果在于：
19.通过设置研磨箱，研磨箱可以在研磨涂料的过程中，将灰尘容纳在内部，避免在研磨过程中产生的灰尘在车间内部飘散，通过设置伺服电机，伺服电机可以在启动后利用转动的旋转轴带动研磨块转动，通过设置研磨块，研磨块可以在转动时在动定位块进行同步活动，从而使得卡接槽和交错块循环交错，进而利用卡接槽和交错块在交错时产生的作用力，增加对涂料的研磨粉碎的效果。
20.通过设置拦截网，拦截网可以将较大的涂料残块阻挡在顶面，通过设置敲击条，敲击条可以在驱动电机旋转轴的带动下转动，进而使得敲击条撞击在涂料残块的表面，对较大的涂料残块进行破碎，通过设置固定环，固定环可以固定在研磨箱的内部，通过设置连接杆，连接杆可以将固定环和定位盘连接固定在一起，从而固定了定位盘在研磨箱内部的位置，通过设置连接块，连接块可以固定伺服电机在研磨箱内部的位置，进而固定了研磨块在研磨箱内部的位置，通过设置进料孔，进料孔可以便于工作人员向研磨箱的内部添加涂料原料，通过设置堵塞盘，堵塞盘可以被容纳在进料孔的内部，进而避免在研磨的过程中粉尘通过进料孔排放到车间内部。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的连接块结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的定位块结构示意图。
26.图中：1、研磨箱；2、支撑杆；3、驱动电机；4、堵塞盘；5、套接孔；6、敲击条；7、防尘轴承；8、拦截网；9、进料孔；10、出料孔；11、固定环；12、伺服电机；13、连接块；14、研磨块；15、定位槽；16、筛选网；17、定位块；18、卡接槽；19、定位盘；20、连接杆；21、固定块；22、交错块。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种涂料加工无尘研磨装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1的顶面开设有进料孔9，研磨箱1的内部底面开设有出料孔10，研磨箱1的内部设置有研磨组件，用于研磨涂料，研磨组件包括伺服电机12，伺服电机12设置在研磨箱1的内部，研磨箱1的内部设置有研磨块14，研磨块14的顶面开设有定位槽15，定位槽15的内圆壁面与伺服电机12旋转轴的外圆壁面固定套设，研磨块14的底面固定安装有定位块17，定位块17的底面开设有若干个卡接槽18，研磨块14的底面设置有定位盘19，定位盘19的顶面固定安装有固定块21，定位盘19的外圆壁面活动套设有筛选网16，筛选网16为已有结构在此不做赘述，固定块21的顶面固定安装有若干个交错块22，交错块22与卡接槽18的位置相对应，工作人员会启动伺服电机12，伺服电机12的旋转轴会带动研磨块14旋转，进而对研磨块14底面的涂料原料进行研磨，在研磨的过程中定位块17会同步活动，进而使得卡接槽18和交错块22交错运动，并在移动的过程中利用交错时产生的作用力增加对涂料研磨的效果。
29.参见图2、图3和图4，研磨箱1的内圆壁面固定套设有固定环11，固定环11的内圆壁面固定安装有若干个连接杆20，连接杆20的一端与定位盘19的外圆壁面固定安装，伺服电机12的外圆壁面固定安装有两个连接块13，连接块13的一端与研磨箱1的内圆壁面固定安装。
30.参见图1、图2、图3和图4，研磨箱1的顶面开设有套接孔5，研磨箱1的顶面固定安装有驱动电机3，驱动电机3为已有结构在此不做赘述，驱动电机3旋转轴的外圆壁面与套接孔5的内圆壁面活动套设，驱动电机3旋转轴的外圆壁面固定安装有若干个敲击条6，研磨箱1的内圆壁面固定套设有拦截网8，拦截网8为已有结构在此不做赘述，研磨箱1的底面固定安装有若干个支撑杆2，进料孔9的内部活动套设有堵塞盘4，套接孔5的内圆壁面固定套设有
防尘轴承7，防尘轴承7为已有结构在此不做赘述，防尘轴承7的内圆壁面与驱动电机3旋转轴的外圆壁面固定套设，防尘轴承7可以避免粉尘通过套接孔5和驱动电机3旋转轴之间的缝隙逸散，在对涂料原料研磨的过程中，固定环11会和连接杆20配合支撑定位盘19在研磨箱1内部的位置，在通过进料孔9添加完物料后，工作人员会将堵塞盘4重新放置在进料孔9的内部，避免在研磨过程中产生的粉尘通过进料孔9在车间的内部飘散。
31.工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，首先工作人员会将涂料的原料通过进料孔9倾倒进研磨箱1的内部，其中较大的原料块会被拦截网8拦截，随后工作人员会启动驱动电机3，驱动电机3的旋转轴会带动敲击条6转动，并击打在涂料原料块的表面，对原料碎块进行破碎，避免碎块较大干扰研磨的效率，随后较为细小的原料会穿过拦截网8并落在筛选网16的顶面，随后工作人员会启动伺服电机12，伺服电机12的旋转轴会带动研磨块14旋转，进而对研磨块14底面的涂料原料进行研磨，在研磨的过程中定位块17会同步活动，进而使得卡接槽18和交错块22交错运动，并在移动的过程中利用交错时产生的作用力增加对涂料研磨的效果，然后研磨后的涂料会穿过筛选网16并通过研磨箱1内部底面的斜面穿过出料孔10被工作人员收集起来。
32.通过设置防尘轴承7，防尘轴承7可以避免粉尘通过套接孔5和驱动电机3旋转轴之间的缝隙逸散，在对涂料原料研磨的过程中，固定环11会和连接杆20配合支撑定位盘19在研磨箱1内部的位置，在通过进料孔9添加完物料后，工作人员会将堵塞盘4重新放置在进料孔9的内部，避免在研磨过程中产生的粉尘通过进料孔9在车间的内部飘散。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。