一种铬渣混匀装置的制作方法

1.本实用新型属于铬渣无害化处理装置领域，尤其涉及一种铬渣混匀装置。


背景技术：

2.铬渣是一种工业废渣。铬渣中含有六价铬会对环境，所以需要对铬渣中的六价铬进行处理，其处理过程包括：将铬渣与水混合，使其充分搅拌得到铬渣料浆，再对铬渣料浆进行研磨处理，得到渣浆，再对渣浆进行过滤，以得到符合粒度要求的渣浆，再渣浆搅拌状态下加入浓硫酸，并将其搅拌混合均匀，已调节其ph值，同时进行温度控制，最后加入活化剂已得到符合要求的铬渣。
3.现有混匀装置在进行浓硫酸与渣浆搅拌混匀时，大部分是按照同一方向进行旋转搅拌，搅拌时远离搅拌中心的铬渣因搅拌的离心力存在与筒体边缘，因此存在搅拌不到的情况，导致该处的铬渣与浓硫酸混合不均匀，影响反应速率。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种铬渣混匀装置，使受到搅拌离心力作用而处于筒体边缘的铬渣，在第二拨动件的作用下推向凸条，在筒体内壁的凸条的斜面的阻挡下，铬渣被反向推往筒体内，从而减小搅拌时远离搅拌中心的铬渣因搅拌的离心力存在于筒体边缘，而得不到搅拌的情况，提高铬渣与浓硫酸混合均匀性，从而提升反应速率。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
6.一种铬渣混匀装置，包括：
7.筒体部，其包括筒体，筒体顶部设有矩形框座；
8.搅动部，包括电机，电机位于矩形框座的一侧，电机的输出端穿过矩形框座的侧壁连接主动齿轮，主动齿轮上下分别啮合有第一齿轮和第二齿轮，第二齿轮中心设有贯通孔，第一齿轮中心设有第一拨动件，第一拨动件穿过贯通孔伸入筒体内，第二齿轮底部设有一组对称的第二拨动件，第二拨动件伸入筒体内。
9.进一步的，筒体内壁呈圆周阵列设有多个凸条，凸条中间凸起，两侧分别设有斜面。
10.进一步的，第一拨动件包括中心轴，中心轴一端依次穿过套筒和贯通孔后连接第一齿轮的中心，中心轴外周螺旋设置有大拨板。
11.进一步的，第二拨动件顶部设有转盘，转盘顶部中心连接有套筒，套筒套设于中心轴外部并连接第二齿轮的底部，第二拨动件包括转轴，转轴外周螺旋设有小拨板。
12.进一步的，矩形框座一侧设有支板，电机设于支板上。
13.进一步的，主动齿轮、第一齿轮以及第二齿轮均为锥齿轮。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、 第一拨动件和第二拨动件分别对筒体中部和边缘部的铬渣进行翻搅，使筒体
边缘处的铬渣尽量被搅动，增加铬渣与浓硫酸混合的均匀性，提高反应速率；
16.2、 筒体内壁呈圆周阵列的凸条，凸条两侧设有斜面，搅动时，使筒体边缘处的铬渣在第二搅动件的作用下，斜面反向推动筒壁处的铬渣运动，避免铬渣附着于筒体内壁。
附图说明
17.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
18.图1示出了本技术的整体结构示意图。
19.图2示出了本技术的搅拌部内部结构示意图。
20.图3示出了本技术的筒体内部结构示意图。
21.图4示出了本技术的第二齿轮与转盘连接关系示意图。
22.图中标记：筒体部-100、筒体-110、凸台-111、矩形框座-120、支板-121、搅动部-200、电机-210、主动齿轮-220、第一齿轮-230、中心轴-231、大拨板-232、第二齿轮-240、套筒-241、转盘-242、转轴-243、小拨板-245。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.如图1-图4所示，本实用新型提供一种铬渣混匀装置，包括筒体部100和搅动部200，筒体部100用于容置铬渣与浓硫酸，搅动部200用于搅动铬渣与浓硫酸使其充分接触。
25.具体的，如图1所示，筒体部100包括筒体110，筒体110顶部设有矩形框座120。
26.具体的，如图1-图2所示，搅动部200包括电机210，矩形框座120一侧设有支板121，电机210位于矩形框座120的一侧并设于支板121上，电机210的输出端穿过矩形框座120的侧壁连接主动齿轮220，主动齿轮220设于矩形框座120的内壁一侧，主动齿轮220上下分别啮合有第一齿轮230和第二齿轮240，第一齿轮230和第二齿轮240分别平行安装于矩形框座120内，第二齿轮240中心设有贯通孔，第一齿轮230中心设有第一拨动件，第一拨动件穿过贯通孔伸入筒体110内，第二齿轮240底部设有一组第二拨动件。
27.可选的，本实施例中，主动齿轮220、第一齿轮230以及第二齿轮240均为锥齿轮，第一齿轮230和第二齿轮240的小端相对设置。
28.该实施例的具体操作方式：将铬渣加入筒体110内，启动电机210，电机210驱动主动齿轮220转动，主动齿轮220带动第一齿轮230和第二齿轮240分别向相反的方向转动，本实施例中以第一齿轮230的转动方向为逆时针方向，第二齿轮240的转动方向为顺时针方向。第一齿轮230驱动第一拨动件逆时针转动，以搅动筒体110中部的铬渣，第二齿轮240驱动第二拨动件顺时针转动，第二拨动件便可对筒体110边缘的铬渣进行搅动，从而减小搅拌时远离搅拌中心的铬渣因搅拌的离心力存在于筒体110边缘，而得不到搅拌的情况，提高筒体110边缘的铬渣与浓硫酸混合均匀性，从而提升反应速率。
29.优选的，为了进一步提高混合的均匀性，如图2所示，在筒体110内壁呈圆周阵列设有多个凸条111，凸条111沿筒体110的轴线竖直设置，凸条111中间凸起，两侧分别设有斜
面，使第二拨动件搅动铬渣时，两侧的斜面可以起到一定的阻挡作用，使转动到凸条111侧面的铬渣在斜面的作用下方向运动，进一步的增加筒体110边缘处的铬渣的运动，提高混合的均匀性。
30.具体的，第一拨动件包括中心轴231，中心轴231一端依次穿过套筒241和贯通孔后连接第一齿轮230的中心，中心轴231外周螺旋设置有大拨板232，使中心轴231转动时，不断的对铬渣进行翻搅，使筒体110底部的铬渣不断向上翻动，提高混合均匀性，进一步的提高反应的速率。
31.具体的，如图4所示，第二拨动件顶部设有转盘242，转盘242顶部中心连接有套筒241，套筒241套设于中心轴231外部并连接第二齿轮240的底部，第二拨动件包括转轴243转轴243外周设有小拨板245，使筒体110边缘的铬渣与筒体110中部的铬渣。
32.具体的工作方式：将铬渣加入筒体110内，启动电机210，电机210驱动主动齿轮220转动，主动齿轮220带动第一齿轮230和第二齿轮240分别向相反的方向转动，本实施例中以第一齿轮230的转动方向为逆时针方向，第二齿轮240的转动方向为顺时针方向。第一齿轮230驱动第一拨动件逆时针转动，从而使中心轴231带动大拨板232转动，使铬渣不断的向外向上翻动。第二齿轮240通过统统241带动转盘242转动，从而带动转轴243沿转盘242顺时针转动，进而使小拨板245对筒体110边缘的铬渣进行搅动，此处的铬渣在小拨板245的搅动下，推向凸条111，在凸条111两侧斜面的阻挡下，被反推向筒体110内，从而减小搅拌时远离搅拌中心的铬渣因搅拌的离心力存在于筒体110边缘，而得不到搅拌的情况，提高筒体110边缘的铬渣与浓硫酸混合均匀性，从而提升反应速率。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。