一种玻璃纤维网格布回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维网格布回收技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维网格布回收处理装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，破旧的玻璃纤维网格布需要进行回收处理，现有的回收装置只对其进行粉碎处理，然而再利用时，需要人工对其进行清洗利用，这种方法增加了劳动力，提高了生产成本，同时人工清理难以清洗干净。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中回收装置只对其进行粉碎处理，然而再利用时，需要人工对其进行清洗利用，这种方法增加了劳动力，提高了生产成本，同时人工清理难以清洗干净的问题，而提出的一种玻璃纤维网格布回收处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玻璃纤维网格布回收处理装置，包括清洗壳和粉碎壳，所述粉碎壳设置于清洗壳的一侧，所述粉碎壳的内部两侧均转动设置有粉碎辊，所述清洗壳的内部一侧转动设置有两个输送辊，所述清洗壳的内部林一侧转动设置有两个清洗辊，所述清洗壳的上侧设置有空心板，所述空心板的两侧均固定设置有第一连接管，两个所述第一连接管的下端均延伸至清洗壳的内部，所述清洗壳的内部底端设置有水泵，所述水泵的出水口固定连接有第二连接管，所述第二连接管的上端与空心板连通设置，所述清洗壳和粉碎壳的前侧设置有带动输送辊、清洗辊和粉碎辊转动的传动机构。
6.优选的，所述传动几个包括第一双向蜗杆和第二双向蜗杆，一侧所述输送辊和粉碎辊的前端均固定套接有第一蜗轮，所述第一双向蜗杆啮合设置于两个所述第一蜗轮的下侧，所述第一双向蜗杆的两端均转动设置有第一侧板，两个所述第一侧板均与清洗壳固定连接，两个所述粉碎辊的前端均固定套接有第二蜗轮，所述第二双向蜗杆啮合设置于两个所述第二蜗轮的下侧，所述第二双向蜗杆的两端均转动设置有第二侧板，两个所述第二侧板均与粉碎壳固定连接，所述第一双向蜗杆和第二双向蜗杆靠近的一端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，一侧所述第一侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与第一双向蜗杆的一端固定连接。
7.优选的，所述粉碎壳的上侧固定设置有竖板，所述竖板的前侧设置有导轮。
8.优选的，所述清洗壳的中部固定设置有过滤板。
9.优选的，两个所述第一连接管的下端均固定设置有高压喷头。
10.优选的，所述粉碎壳的一侧为开口设置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维网格布回收处理装置，具备以下有益效果：
12.该玻璃纤维网格布回收处理装置，通过水泵将水抽入空心板，从两侧第一连接管
喷出，首先一侧第一连接管将玻璃纤维网格布表面淋湿，第一双向蜗杆带动两个第一蜗轮反向转动，输送辊对玻璃纤维网格布输送的同时，两个清洗辊反向转动对玻璃纤维网格布进行清洗，然后另一侧第一连接管对清洗后的玻璃纤维网格布进行二次冲洗，即能够在粉碎前对玻璃纤维网格布进行自动化清洗，操作方便省时省力，且完整的玻璃纤维网格布能够冲洗得更干净。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在粉碎前对玻璃纤维网格布进行自动化清洗，操作方便省时省力，且完整的玻璃纤维网格布能够冲洗得更干净。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维网格布回收处理装置的结构示意图；
15.图2为图1的后视结构示意图；
16.图3为图1的前视结构示意图。
17.图中：1清洗壳、2粉碎壳、3粉碎辊、4输送辊、5清洗辊、6空心板、7第一连接管、8高压喷头、9过滤板、10水泵、11第二连接管、12竖板、13导轮、14第一蜗轮、15第一侧板、16第一双向蜗杆、17电机、18第二侧板、19第二双向蜗杆、20第二蜗轮、21皮带轮、22皮带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种玻璃纤维网格布回收处理装置，包括清洗壳1和粉碎壳2，粉碎壳2设置于清洗壳1的一侧，粉碎壳2的内部两侧均转动设置有粉碎辊3，清洗壳1的内部一侧转动设置有两个输送辊4，清洗壳1的内部林一侧转动设置有两个清洗辊5，清洗壳1的上侧设置有空心板6，空心板6的两侧均固定设置有第一连接管7，两个第一连接管7的下端均延伸至清洗壳1的内部，清洗壳1的内部底端设置有水泵10，水泵10的出水口固定连接有第二连接管11，第二连接管11的上端与空心板6连通设置，清洗壳1和粉碎壳2的前侧设置有带动输送辊4、清洗辊5和粉碎辊3转动的传动机构。
21.传动几个包括第一双向蜗杆16和第二双向蜗杆19，一侧输送辊4和粉碎辊3的前端均固定套接有第一蜗轮14，第一双向蜗杆16啮合设置于两个第一蜗轮14的下侧，第一双向蜗杆16的两端均转动设置有第一侧板15，两个第一侧板15均与清洗壳1固定连接，两个粉碎辊3的前端均固定套接有第二蜗轮20，第二双向蜗杆19啮合设置于两个第二蜗轮20的下侧，第二双向蜗杆19的两端均转动设置有第二侧板18，两个第二侧板18均与粉碎壳2固定连接，第一双向蜗杆16和第二双向蜗杆19靠近的一端均固定套接有皮带轮21，两个皮带轮21通过皮带22传动连接，一侧第一侧板15的外侧设置有电机17，电机17的输出端与第一双向蜗杆
16的一端固定连接。
22.粉碎壳2的上侧固定设置有竖板12，竖板12的前侧设置有导轮13，方便将玻璃纤维网格布引导入粉碎壳2内。
23.清洗壳1的中部固定设置有过滤板9，方便对冲洗水进行过滤。
24.两个第一连接管7的下端均固定设置有高压喷头8，能够对玻璃纤维网格布进行更充分的冲洗。
25.粉碎壳2的一侧为开口设置，方便将粉碎后的玻璃纤维网格布取出。
26.本实用新型中，使用时，接通水泵10和电机17的电源，水泵10将水抽入空心板6，从两侧第一连接管7喷出，首先一侧第一连接管7将玻璃纤维网格布表面淋湿，第一电机带的第一双向蜗杆16转动，第一双向蜗杆16带动两个第一蜗轮14反向转动，输送辊4对玻璃纤维网格布输送的同时，两个清洗辊5反向转动对玻璃纤维网格布进行清洗，然后另一侧第一连接管7对清洗后的玻璃纤维网格布进行二次冲洗，即能够在粉碎前对玻璃纤维网格布进行自动化清洗，操作方便省时省力，且完整的玻璃纤维网格布能够冲洗得更干净。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。