一种海藻酸提取的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应罐领域，更具体地说，涉及一种海藻酸提取的制备装置。


背景技术：

2.海藻酸是存在海带、巨藻等褐藻细胞壁中的一种天然多糖醛酸。由β-d-甘露糖醛酸（m）和α-l-古罗糖醛酸（g）经过1，4-键合形成的线型共聚物，g和m在海藻酸中的含量对纤维的成胶性能有明显的影响。 海藻酸在自然状态下存在于胞质中，起着强化细胞壁的作用。海藻酸与海水中各种阳离子结合成为各种海藻酸盐。从海藻中得到的提取物通常是海藻酸钠，制备海藻酸通常用的设备有粉碎机、过滤器、沉淀反应罐、反应釜等。
3.而为了成功制得海藻酸，则需要向海藻酸钠的溶液中加入盐酸钙，得到海藻酸钙沉淀，然后再对沉淀的海藻酸钙进一步处理，目前的沉淀反应罐多将沉淀后的海藻酸钙与原溶液一并排出，然后再进行过滤，这种工作方式，增加了不必要的过滤工作量，不能预先将沉淀反应罐内部的大部分沉淀上部含有氯化钠的澄清液排出，然后再排底部沉淀浑浊液，不够合理。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种海藻酸提取的制备装置，它可以实现，将罐体内部的反应后的溶液进行分别排放，首先将上层澄清液排出，然后将底部沉淀浑浊液排出。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种海藻酸提取的制备装置，包括沉淀罐罐体、顶盖、搅拌电机和上层溶液排出器，所述顶盖通过螺栓安装在沉淀罐罐体的顶端，所述搅拌电机通过螺栓安装在顶盖的上表面中心，所述沉淀罐罐体的内部设置有反应室，所述反应室的一侧焊接有限位架，所述上层溶液排出器放置在限位架内侧。
9.进一步的，所述沉淀罐罐体的底端一侧设置有沉淀排出管，且沉淀罐罐体的一侧设置有上层溶液排出管，所述反应室的内部正对沉淀排出管的位置设置有沉淀排出通道，且反应室的内部正对上层溶液排出管的位置设置有溶液排出通道。
10.进一步的，所述上层溶液排出器包括悬浮球、排液管和两通管，所述排液管的顶端嵌套在悬浮球的底端，且排液管的底端嵌套在两通管的一端，所述排液管的顶端一侧开设有排液孔。
11.进一步的，所述两通管的一端嵌入至溶液排出通道内部，且两通管和溶液排出通道通过螺纹旋合连接。
12.进一步的，所述顶盖的上表面设置有原料输入管和氯化钙输入管，所述原料输入管和反应室连通，所述氯化钙输入管也和反应室连通。
13.进一步的，所述搅拌电机的输出轴一端安装有搅拌架。
14.3．有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本方案的沉淀罐罐体设置有高度不一致的沉淀排出管和上层溶液排出管，其中上层溶液排出管高度较高，而反应室的内部对应上层溶液排出管的位置安装有上层溶液排出器，在沉淀罐罐体内部溶液反应完成需要排出时，首先打开上层溶液排出管的阀门，可以将上层澄清液排出，减少了需要过滤的溶液，进而减小了工作量。
17.（2）加入上层溶液排出器，对底部沉淀和上层溶液进行分别排放，上层溶液排出器在浮力的作用下会首先将较高部位的溶液排出，整个排液过程稳定，对底部沉淀影响较小。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的立体爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型的沉淀罐罐体竖剖面，立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的限位架以及上层溶液排出器拆除后，沉淀罐罐体竖剖面，立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的上层溶液排出器立体结构示意图；
23.图6为本实用新型的上层溶液排出器立体爆炸结构示意图。
24.图中标号说明：
25.101、沉淀罐罐体；111、沉淀排出管；112、上层溶液排出管；113、反应室；114、限位架；115、沉淀排出通道；116、溶液排出通道；102、顶盖；121、原料输入管；122、氯化钙输入管；103、搅拌电机；131、搅拌架；104、上层溶液排出器；141、悬浮球；142、排液管；143、两通管；144、排液孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图6，一种海藻酸提取的制备装置，包括沉淀罐罐体101、顶盖102、搅拌电机103和上层溶液排出器104，顶盖102通过螺栓安装在沉淀罐罐体101的顶端，搅拌电机103通过螺栓安装在顶盖102的上表面中心，沉淀罐罐体101的内部设置有反应室113，反应室113的一侧焊接有限位架114，上层溶液排出器104放置在限位架114内侧。
28.参阅图1-图3，沉淀罐罐体101的底端一侧设置有沉淀排出管111，且沉淀罐罐体101的一侧设置有上层溶液排出管112，反应室113的内部正对沉淀排出管111的位置设置有沉淀排出通道115，且反应室113的内部正对上层溶液排出管112的位置设置有溶液排出通道116，这样设置有利于将溶液和溶液底部的沉淀分别排放，进而减小过滤的工作量。
29.参阅图5和图6，上层溶液排出器104包括悬浮球141、排液管142和两通管143，排液管142的顶端嵌套在悬浮球141的底端，且排液管142的底端嵌套在两通管143的一端，排液
管142的顶端一侧开设有排液孔144，这样设置能够保证排液管142在悬浮球141浮力作用下拉直，保证排液时首先将较高部位的溶液排出，减小排液时对底部沉淀的影响，悬浮球141为实心发泡塑料材质。
30.参阅图3-图5，两通管143的一端嵌入至溶液排出通道116内部，且两通管143和溶液排出通道116通过螺纹旋合连接，这样设置有利于上层溶液排出器104的安装和拆卸。
31.参阅图1和图2，顶盖102的上表面设置有原料输入管121和氯化钙输入管122，原料输入管121和反应室113连通，氯化钙输入管122也和反应室113连通，这样设置便于向反应室113内部倒入海藻酸钠溶液以及氯化钙原料。
32.参阅图2，搅拌电机103的输出轴一端安装有搅拌架131，这样设置有利于提高海藻酸钠溶液和氯化钙原料之间的反应速度。
33.在使用时：将海藻酸钠溶液通过原料输入管121倒入反应室113内部，保证溶液高度高于悬浮球141，然后将氯化钙原料通过氯化钙输入管122倒入反应室113内部，并打开搅拌电机103的电源开关，搅拌电机103带动搅拌架131对海藻酸钠溶液以及氯化钙原料混合搅拌反应，反应结束后，关闭搅拌电机103的电源开关，静置，保证沉淀物低于溶液排出通道116的高度，然后打开上层溶液排出管112的阀门，此时反应室113内部的上层溶液从排液孔144流经排液管142、两通管143、溶液排出通道116，并最终从上层溶液排出管112排出，待无溶液排出时，并打开搅拌电机103的电源开关，并打开沉淀排出管111的阀门开关，将底部的沉淀浑浊液排出，即可实现分别排出，减小过滤的工作量。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。