一种热固性粉末涂料生产混料装置

1.本实用新型涉及粉末涂料混料技术领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料生产混料装置。


背景技术：

2.随着材料工业的高速发展，材料领域的新技术、新材料层出不穷，从而带动其他行业也出现了很多革命性的变化，而粉末涂料以其优异的性能和环保性，广受市场的欢迎。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn216604926u的
“ꢀ
一种热固性粉末涂料生产用混合装置”，包括固定座，所述固定座的内部开设有安装孔，所述固定座的顶部对称设有支撑杆，对称所述支撑杆之间设有横板，所述横板的顶部固定连接有驱动电机；所述驱动电机的顶部设有混合罐，所述混合罐的外侧设有保温壳。通过混合罐内部的材料在进行混合时，会使加热设备对保温壳内部的外热棒进行通电加热，使外热棒对混合罐进行加热，从而使混合罐的罐体带有温度，使混合仓内部粉末在混合搅拌不易粘连到一起，进而减少粉末不易结块，同时粉末搅拌完成后，保温壳和外热棒的配合，可以对混合罐内部的粉尘混合成品进行保温处理，从而减少结块现象的产生。
4.但是现有的粉末混料装置由于在结构方面设计过于简单，在进行混料的过程中，无法对内部进行清洁，以至于导致了内部在混料完成之后不及时清理，进而造成内部的粉末残留凝固，后期不便于清洁影响使用的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在粉末混料装置由于在结构方面设计过于简单，在进行混料的过程中，无法对内部进行清洁，以至于导致了内部在混料完成之后不及时清理，进而造成内部的粉末残留凝固，后期不便于清洁影响使用的问题，而提出的一种热固性粉末涂料生产混料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产混料装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧设置有混料筒，所述混料筒的上下两端固定安装有侧撑架，所述侧撑架的一端固定安装在支撑架的内侧，所述混料筒的内侧顶部安装有喷水环，所述喷水环的底部均匀分布有多个喷水嘴，所述喷水环的顶部连接有输送管二，所述输送管二的一端连接有水箱，所述水箱的顶部安装有增压泵。
7.优选的，所述混料筒的内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁均匀分布有多个混料桨，所述搅拌轴的底部均匀分布有多个搅拌桨，所述混料桨和搅拌桨均设置在混料筒的内侧。
8.优选的，所述输送管二的一端连接在增压泵的一端，所述增压泵的另一端连接有输送管一，所述输送管一的一端连接在水箱的侧面底部。
9.优选的，所述水箱的侧面固定连接在进水管，所述水箱安装在支撑架的内侧。
10.优选的，所述混料筒的顶部安装有搅拌机，所述搅拌轴的顶部贯穿于混料筒的顶
部，所述搅拌轴的顶部与搅拌机的底部相连接。
11.优选的，所述混料筒的底部安装有排料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置有喷水环，通过在喷水环的底部均匀分布有多个喷水嘴，通过将喷水环的顶部连接有输送管二并与增压泵相连接，增压泵则通过输送管一连接在水箱的内侧，从而方便了在生产混料之后，通过增压泵将水箱的内部清洁液体抽出，并通过输送管二输送至喷水环后通过喷水嘴喷出，对混料筒的颞部进行高压冲洗的工作，从而有利于实现对混料筒的内部的高效清洁，提升了清洁效率，避免了由于混料完成后不及时清洁造成凝固导致后期不便于清洁影响正常混料使用的问题。
14.2、本实用新型中，通过设置有搅拌桨，通过将搅拌桨安装在搅拌轴的底部，从而使得混料筒的内侧底部提供了进一步搅拌混料的作用，进而有利于使得整体的混料均匀性得以进一步提升，使得粉末涂料混合的更加充分，进而有利于后期提升粉末涂料使用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种热固性粉末涂料生产混料装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种热固性粉末涂料生产混料装置的另一角度结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种热固性粉末涂料生产混料装置的部分剖视结构示意图。
18.图例说明：1、支撑架；2、混料筒；3、侧撑架；4、水箱；5、增压泵；6、输送管一；7、输送管二；8、进水管；9、喷水环；10、喷水嘴；11、搅拌机；12、搅拌轴；13、混料桨；14、搅拌桨；15、排料口。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热固性粉末涂料生产混料装置，包括支撑架1，支撑架1的内侧设置有混料筒2，混料筒2的上下两端固定安装有侧撑架3，侧撑架3的一端固定安装在支撑架1的内侧，混料筒2的内侧顶部安装有喷水环9，喷水环9的底部均匀分布有多个喷水嘴10，喷水环9的顶部连接有输送管二7，输送管二7的一端连接有水箱4，水箱4的顶部安装有增压泵5。
23.在本实施例中，通过在喷水环9的底部均匀分布有多个喷水嘴10，通过将喷水环9的顶部连接有输送管二7并与增压泵5相连接，增压泵5则通过输送管一6连接在水箱4的内侧，从而方便了在生产混料之后，通过增压泵5将水箱4的内部清洁液体抽出，并通过输送管
二7输送至喷水环9后通过喷水嘴10喷出，对混料筒2的颞部进行高压冲洗的工作，从而有利于实现对混料筒2的内部的高效清洁，提升了清洁效率，避免了由于混料完成后不及时清洁造成凝固导致后期不便于清洁影响正常混料使用的问题。通过侧撑架3可为混料筒2提供了安装支撑的作用。
24.实施例2
25.如图1-3所示，混料筒2的内侧设置有搅拌轴12，搅拌轴12的外壁均匀分布有多个混料桨13，搅拌轴12的底部均匀分布有多个搅拌桨14，混料桨13和搅拌桨14均设置在混料筒2的内侧，输送管二7的一端连接在增压泵5的一端，增压泵5的另一端连接有输送管一6，输送管一6的一端连接在水箱4的侧面底部，水箱4的侧面固定连接在进水管8，水箱4安装在支撑架1的内侧，混料筒2的顶部安装有搅拌机11，搅拌轴12的顶部贯穿于混料筒2的顶部，搅拌轴12的顶部与搅拌机11的底部相连接，混料筒2的底部安装有排料口15。
26.在本实施例中，通过将搅拌桨14安装在搅拌轴12的底部，从而使得混料筒2的内侧底部提供了进一步搅拌混料的作用，进而有利于使得整体的混料均匀性得以进一步提升，使得粉末涂料混合的更加充分，进而有利于后期提升粉末涂料使用的效果。通过混料桨13提供了有效的混料作用，通过输送管一6则可与输送管二7的配合实现了清洁液体输送的作用，进水管8则可向增压泵5的内部提供了有效的供水作用，通过搅拌机11则可提供了混料搅拌的动力，带动搅拌轴12、混料桨13和搅拌桨14进行转动，即可实现了混料的作用，排料口15则可在混料完成之后提供了排料的作用。
27.本实施例的工作原理：在使用时，首先通过搅拌机11则可提供了混料搅拌的动力，带动搅拌轴12、混料桨13和搅拌桨14进行转动，即可实现了混料的作用，排料口15则可在混料完成之后提供了排料的作用，通过将搅拌桨14安装在搅拌轴12的底部，从而使得混料筒2的内侧底部提供了进一步搅拌混料的作用，进而有利于使得整体的混料均匀性得以进一步提升，使得粉末涂料混合的更加充分，进而有利于后期提升粉末涂料使用的效果，在生产混料之后，通过增压泵5将水箱4的内部清洁液体抽出，并通过输送管二7输送至喷水环9后通过喷水嘴10喷出，对混料筒2的颞部进行高压冲洗的工作，从而有利于实现对混料筒2的内部的高效清洁，提升了清洁效率，避免了由于混料完成后不及时清洁造成凝固导致后期不便于清洁影响正常混料使用的问题。通过侧撑架3可为混料筒2提供了安装支撑的作用。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。