一种喷涂均匀的实木加工用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及实木加工技术领域，具体地涉及一种喷涂均匀的实木加工用喷漆装置。


背景技术：

2.实木制作的产品在现代社会的需求越来越广，因其本身具有的优异力学性能，并且十分稳定，适合作为长期结构件或家具来使用
3.，实木制品在制作完成后需要对其喷漆处理，喷漆作为实木加工后的重要表面处理工艺，喷漆能够对实木制品外表面进行保护，还能够防止实木变形，从而提高实木制品的使用寿命，喷漆的效果直接影响到实木的美观度。
4.针对目前的实木加工用喷漆装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
5.传统的喷漆工作通常是直接对实木制品表面进行喷涂工作，但是在面对具有特殊外形的工件进行喷涂作业时，某些特殊角度在垂直喷涂作业中无法有效进行喷涂处理，这就导致容易形成喷涂瑕疵，容易影响实木喷涂最终的效果，需要后期进行人工补喷，并且会导致补喷处与原喷涂处产生差异化，外表面喷涂不均匀，对操作人员的补喷技术水平要求较高，在面对大批量的实木制品喷涂工作时，无法有效的控制同一批次的实木制品的喷涂质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷涂均匀的实木加工用喷漆装置。
7.本实用新型采用如下技术方案来实现：一种喷涂均匀的实木加工用喷漆装置，其结构包括固定壳体、加工底座、十字移动轨道、横向移动轨道、垂直移动喷漆头、翻转固定机构、工件，所述包括固定壳体垂直固接于加工底座上方，所述十字移动轨道安装在加工底座上表面，所述垂直移动喷漆头安装在十字移动轨道上，所述横向移动轨道固接于加工底座水平两侧，所述翻转固定机构安装在横向移动轨道上方，所述工件水平安装在翻转固定机构一侧，所述翻转固定机构包括翻转驱动电机组、翻转架、支撑板、立板、防护壳，所述支撑板水平安装在横向移动轨道上方，所述立板垂直固接于支撑板上表面，所述翻转驱动电机组固接于支撑板左端上表面，所述翻转架安装在立板一侧，所述防护壳固接于支撑板上表面，所述翻转驱动电机组配合翻转架能够对工件进行翻转摆动运动。
8.进一步的，所述翻转驱动电机组包括减速电机、换向传动箱、联轴器、传动杆，所述减速电机安装在支撑板左端，所述换向传动箱通过联轴器安装在减速电机右侧，相邻的所述换向传动箱通过联轴器与传动杆连接在一起进行同步传动。
9.进一步的，所述翻转架包括连接轴、中间板、支撑套、嵌固头、固定板、锁定扣，所述连接轴水平固接于立板上所设通孔内，所述中间板固接于连接轴一端，所述嵌固头安装在中间板中心部位，所述支撑套安装在中间板两端，所述固定板通过连接螺栓安装在中间板
一侧，所述锁定扣安装在固定板上。
10.进一步的，所述固定板上端凸块内设有半圆凹槽，所述凸块上端设有水平缺口，所述凸块设有一侧连接耳，所述连接耳一端设有铰接孔，所述凸块对称分布于固定板上下端。
11.进一步的，所述锁定扣一端设有通孔，所述锁定扣垂直端设有锁紧螺栓。
12.进一步的，所述翻转固定机构内设有若干副换向传动箱与翻转架，若干副所述翻转架通过若干换向传动箱进行联动同步翻转摆动工作。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过翻转固定机构能够统一的将同一批次的实木工件同步调整至统一倾斜角度，进行自动喷漆工作，在面对大批量的实木制品喷涂工作能够有效的保障同一批次实木制品的喷涂质量，通过下方自动翻转机构与喷漆头的配合，能够针对各种特殊角度的喷漆需求，并且提高了喷漆工作的效率，减少人工的劳动量。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型喷漆装置的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型斜翻转固定机构的立体结构示意图。
19.图4为本实用新型翻转架的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型翻转架的俯视图。
21.图6为本实用新型固定板的正视图。
22.图中：固定壳体1、加工底座2、十字移动轨道3、横向移动轨道4、垂直移动喷漆头5、翻转固定机构6、工件7、翻转驱动电机组8、翻转架9、支撑板10、立板11、减速电机12、换向传动箱13、联轴器14、传动杆15、防护壳16、连接轴17、中间板18、支撑套19、嵌固头20、固定板21、锁定扣22、半圆凹槽23、连接耳24。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种喷涂均匀的实木加工用喷漆装置技术方案：一种喷涂均匀的实木加工用喷漆装置，其结构包括固定壳体1、加工底座2、十字移动轨道3、横向移动轨道4、垂直移动喷漆头5、翻转固定机构6、工件7，所述包括固定壳体1垂直固接于加工底座2上方，所述十字移动轨道3安装在加工底座2上表面，所述垂直移动喷漆头5安装在十字移动轨道3上，所述垂直移动喷漆头5能够通过十字移动轨道3进行横向纵向移动，垂直移动喷漆头5自身还能带动喷漆头进行垂直移动，所述横向移动轨道4固接于加工底座2水平两侧，所述翻转固定机构6安装在横向移动轨道4上方，所述翻转固定机构6能够横向移动
轨道4进行水平移动，所述工件7水平安装在翻转固定机构6一侧，所述翻转固定机构6包括翻转驱动电机组8、翻转架9、支撑板10、立板11、防护壳16，所述支撑板10水平安装在横向移动轨道4上方，所述立板11垂直固接于支撑板10上表面，所述翻转驱动电机组8固接于支撑板10左端上表面，所述翻转架9安装在立板11一侧，所述翻转固定机构6内处于翻转驱动电机组8一侧的翻转架9能够带动另一侧的翻转架9进行翻转运动，所述防护壳16固接于支撑板10上表面，所述翻转固定机构6配合垂直移动喷漆头5能够对工件7进行多角度喷漆工作，所述翻转驱动电机组8配合翻转架9能够对工件7进行翻转摆动运动。
25.优选的，所述翻转驱动电机组8包括减速电机12、换向传动箱13、联轴器14、传动杆15，所述减速电机12安装在支撑板10左端，所述换向传动箱13通过联轴器14安装在减速电机12右侧，相邻的所述换向传动箱13通过联轴器14与传动杆15连接在一起进行同步传动，若干所述换向传动箱13通过联轴器14与传动杆15配合进行同步运动。
26.优选的，所述翻转架9包括连接轴17、中间板18、支撑套19、嵌固头20、固定板21、锁定扣22，所述连接轴17水平固接于立板11上所设通孔内，所述中间板18固接于连接轴17一端，所述连接轴17另一端与换向传动箱13的输出端连接一起，通过换向传动箱13的输出端带动翻转架8进行翻转摆动运动，所述嵌固头20安装在中间板18中心部位，所述支撑套19安装在中间板18两端，所述固定板21通过连接螺栓安装在中间板18一侧，所述固定板21与中间板18之间的间距可通过调整支撑套19的长度进行调整，所述锁定扣22安装在固定板21上。
27.优选的，所述固定板21上端凸块内设有半圆凹槽23，所述半圆凹槽23可供工件进行安装放置，所述凸块上端设有水平缺口，所述水平缺口可供锁定扣22进行放置，所述凸块设有一侧连接耳24，所述连接耳24一端设有铰接孔，所述铰接孔可供锁定扣22进行铰接活动，所述凸块对称分布于固定板21上下端。
28.优选的，所述锁定扣22一端设有通孔，可通过销钉铰接于固定板21所设铰接孔内，所述锁定扣22垂直端设有锁紧螺栓，可通过锁紧螺栓将锁定扣22进行水平固定。
29.优选的，所述翻转固定机构6内设有若干副换向传动箱13与翻转架9，若干副所述翻转架9通过若干换向传动箱13进行联动同步翻转摆动工作。
30.本实用新型一种喷涂均匀的实木加工用喷漆装置的工作原理：
31.当喷涂均匀的实木加工用喷漆装置使用时，首先将工件通过对称设置的翻转架进行水平安装，工件上设有的供安装的圆柱头可安装在固定板内，如附图3所示，通过固定板凸台上设有的半圆凹槽对圆柱头进行放置，随后旋转锁定扣，将锁定扣水平摆动至凸块上端的水平缺口内，如附图4所示，随后通过锁定扣一端设有的锁紧螺栓锁紧固定，对工件一端的圆柱头移动进行限位，可在工件进行翻转动作时，对其位置进行限位，防止其在翻转时发生脱落的情况；
32.如附图2所示，当工件安装完毕后，可通过横向移动轨道将装有工件翻转固定机构由右向左移动至加工底座内部，随即准备进行喷漆工作；
33.如附图3所示，当工件需要进行翻转摆动运动时，通过翻转固定机构内设有的翻转驱动电机组对若干翻转架进行同步翻转摆动运动，减速电机会通过联轴器带动换向转动箱进行工作，将旋转方向进行换向，由减速电机输出的纵向传动方向转变为横向传动方向，随后由换向传动箱将换向后的传动力输出至连接轴，连接轴能够跟随换向传动箱输出端进行
旋转，通过连接轴带动翻转架整体进行翻转摆动运动，设有的若干翻转架均通过换向传动箱进行联动同步翻转摆动工作，可根据翻转摆动需求对摆动角度进行控制，以达到均匀喷漆的工作效果；
34.中间板上设有嵌固头可针对回转体实木工件进行安装固定，便于对回转体实木工件展开喷漆工作。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。