一种汽车隔音垫生产用涂布胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及汽车隔音垫生产设备，特别是一种汽车隔音垫生产用涂布胶辊。


背景技术：

2.涂布胶辊是一种“内有轴芯，外有橡胶层”的，专用于涂布机械中的配件设备，通过涂布胶辊将涂料以恒压、恒速的涂覆到纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等表面，起到非常重要的作用。
3.已知在黏胶涂布过程中涂布胶辊外表面包覆的橡胶层的平整度将严重影响黏胶涂布的均匀性。而橡胶层为易损件，在长时间涂胶过程中橡胶层与片材之间的摩擦会导致橡胶层表面出现磨损，同时橡胶原料的老化也会导致橡胶层出现局部剥落现象，上述情况均会影响涂布胶辊的性能。而为了保证汽车隔音垫板在生产过程中的涂胶质量，就需要对涂布胶辊实施定期更换并对更换下来的胶辊进行修缮维护。
4.现有问题是，旧的涂布胶辊的修缮维护工作非常繁琐，需要经历磨胶、缠绕、硫化、精磨四步骤，其中磨胶是为了将旧辊的外表面胶层去除，露出内部的辊芯；缠绕是将新的胶料缠覆在辊芯的外表面；硫化是对生胶进行硫化，使其局部橡胶耐磨等特性；精磨是对胶辊表面进行研磨，使其具有外形尺寸和表面光洁度。上述过程普通厂家无法自行完成，需要将涂布胶辊运送到专门的修缮点，而涂布胶辊一般重量较重，不仅搬运不便且来回搬运、等待修缮均要耽误大量时间。


技术实现要素：

5.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种汽车隔音垫生产用涂布胶辊，能够实现涂布胶辊的自行修缮维护，减少来回搬运涂布胶辊以及修缮等待所耽误的时间。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
7.一种汽车隔音垫生产用涂布胶辊，包括
8.辊芯，所述辊芯一端设置挡环，另一端螺接挡圈；
9.隔套，可拆卸的套设于辊心上且两端分别被挡环和挡圈所夹持；
10.橡胶套，箍紧的套设于隔套组件上；
11.所述隔套包括两块对称于辊芯设置的半隔套，两块半隔套贴合的抱设于辊芯表面，所述的两块半隔套一侧拼合后另一侧留有一条调节槽，所述调节槽中嵌入涨紧条后形成筒状的隔套。
12.本方案中，当涂布胶辊表面的橡胶套因为过度磨损或者老化而无法实现黏胶的均匀涂布时，工作人员将涂布胶辊从复合机上取下，然后拆下螺接于辊芯一端的挡圈。当上述步骤完成后，朝挡环一端的隔套施加轴向作用力，以使隔套连同隔套上的橡胶套一起退出辊芯。当上述步骤完成后，工作人员再将隔套中的涨紧条从两块半隔套之间的调节槽中抽出，当涨紧条抽出后，橡胶套失去支撑，橡胶套将不会箍紧在两块半隔套上，两块半隔套能够方便的从橡胶套中抽出。当两块半隔套被抽出后，工人取出新的橡胶套，随后再将两块半
隔套插入至新的橡胶套中，并使两块半隔套的一侧呈对接状态，随后用扩口设备抵接在两块半隔套两端进行扩口，随着两块半隔套被撑开，橡胶套也被弹性的撑开，两块半隔套之间随即产生一条可供涨紧条嵌入的调节槽，工人将涨紧条插入该调节槽后再将扩口设备退出两块半隔板，随即两块半隔套在橡胶套的作用下将涨紧条夹持，两块半隔套以及一条涨紧条形成圆筒状的隔套，橡胶套箍紧于隔套外部以保证隔套不会散架。当上述步骤完成后，工作人员再将隔套套设在辊芯上，然后将挡圈重新螺接在辊芯上并使隔套两端分别被挡环和挡圈所夹持，隔套因为与挡环与挡圈存在摩擦力而不会再发生相对于辊芯的相对转动。上述步骤完成后，使橡胶套承受一定压力的在一块平整的表面上滚动，橡胶套受到挤压后发生一定形变能够于隔套发生一定的相对转动，随着橡胶套的持续转动，橡胶套在隔套上将变得薄厚更加匀称，至此涂布胶辊修缮完毕。需要说明的是，在涂布胶辊在涂胶时，涂布胶辊中的橡胶套所受到的压力要远远小于调整橡胶套匀称度时的压力，因此涂胶时橡胶套与隔套之间不会发生相对转动。本方案的有益之处在于，相较于传统的需要将涂布胶辊拆下然后必须运到专业的维修点进行维护的情况相比，本方案只需要准备好新的橡胶套即可实现自行维护，还省去了来回搬运涂布胶辊以及在维修点等待的时间，快捷方便。
13.优选的，所述涨紧条长度方向上的两个侧面平行设置，所述调节槽的槽壁与所述涨紧条适配。
14.涨紧条长度方向上的两个侧面平行设置，方便后后续涨紧条从调节槽中抽出，(涨紧条能够通过径向扳动从两块半隔套的夹持下抽出)。
15.优选的，半隔套的内表面上开设至少一条轴向延伸的嵌槽，嵌槽中均布通孔，所述嵌槽中还设置钉条，所述钉条上设置与通孔一一对应的定位钉，所述嵌槽中还设置有压条，所述压条一侧贴合于辊芯表面另一侧抵压于钉条上，以使定位钉刺入套设于隔套上的橡胶套中。
16.通过插入橡胶套中的定位钉避免橡胶套相对于隔套转动的情况出现，保证了胶水的均匀涂布。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的剖视图；
19.图3是本实用新型的爆炸图；
20.图4是标记a处的局部剖视图。
21.附图标记：100.辊芯110.挡环120.螺纹200.挡圈300.隔套310.半隔套311.嵌槽312.通孔320.涨紧条330.钉条331.定位钉340.压条400.橡胶套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1～4所示的一种汽车隔音垫生产用涂布胶辊，包括一根金属材质的辊芯100，
该辊芯的一端设置有一圈挡环110，在辊芯的另一端设置有螺纹120，螺纹上螺接有一个直径大于辊芯直径的挡圈200。于此同时，在辊芯上还套设有一个隔套300。该隔套呈圆筒状，具体由两块对称设置的半隔套310以及一条嵌设在由两块半隔套所形成的调节槽中的涨紧条320构成。当隔套套设在辊芯上后，隔套的两端分别被挡环110和挡圈200所夹持。而为了维持隔套的稳定性，在隔套300外部套设有一个橡胶套400。橡胶套的内径相较于隔套的外径小，以保证橡胶套能够对隔套施加持续的箍紧作用力。需要说明的是，将隔套分成半隔套与涨紧条的作用是为了方便将橡胶套套设在隔套上。具体的，当两个半隔套置于橡胶套中后，将扩口设备伸入至两块半隔套的两端进行扩口而形成一条调节槽，等涨紧条置于该调节槽中后再将扩口设备退出，即可达到将隔套方便的置于橡胶套中的目的。
24.需要说明的是，涨紧条进入调节槽的方式具有多种，包括插入，嵌入等。其中，插入过程中因为橡胶的摩擦系数较大，导致涨紧条插入不易。而如果采用嵌入，则为了最大可能的降低橡胶套的撑开程度并保证后续隔套被橡胶套箍紧后的稳定性，涨紧条长度方向的两个侧面彼此平行，而调节槽的两个侧面则与涨紧条的形状适配设置，即两块半隔套不相接触的侧面呈平行状。
25.另外，为了放置在涂胶过程中出现橡胶套400与隔套之间出现相对转动的情况，在半隔套310的内表面上开设有至少一条沿着半隔套的轴向延伸的嵌槽311，该嵌槽中设置若干沿嵌槽的长度方向延伸的通孔312。于此同时，在嵌槽中还设置有一条钉条330，该钉条上均布与通孔一一对应的定位钉331，当钉条放入至嵌槽中后，钉条上的定位钉正对通孔，而为了使定位钉能够穿过通孔并刺入橡胶套400中，在嵌槽中还设置有一条压条340，当钉条置于嵌槽中后，将压条插入至嵌槽中，压条一侧贴合在辊芯100表面，另一侧抵压在钉条三并将定位钉压入至橡胶套中。需要说明的是，为了方便压条进入嵌槽，特别是在定位钉未刺入橡胶套时，使压条能够挤开方便的挤开压条进入嵌槽，压条的两端分别设置有导入斜坡。