一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料粉碎技术领域，具体为一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置。


背景技术：

2.耐火材料是可抵抗高温而不会软化熔倒的无机非金属材料。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202122772988.1一种耐火材料破碎设备，该种耐火材料破碎设备，具有通过设置破碎设备本体、电机、带轮a、带轮b、皮带、粉碎辊、出料管、撑腿、连接杆、顶杆、转块、连接板、转把和凸轮，避免出料管位置处耐火材料堵塞从而影响出料效率的情况，方便人们对出料管进行疏通，操作简单便捷，利于实际使用；其中，不足点如下：
4.该种耐火材料破碎设备在工作人员使用对大量耐火材料进行粉碎处理时，由于并未设置有可对粉碎后的耐火材料进行循环多次粉碎处理的装置，使得部分耐火材料会直接通过粉碎辊一端的空缺处直接穿过粉碎辊掉落到收集箱内，使得粉碎效果比较差的同时，由于只是单一的通过将粉碎后不同大小的粉碎后的耐火材料统一收集在一个收集箱内的，使得工作人员在处理不同大小的粉碎后的耐火材料时，将特别的不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述该种耐火材料破碎设备粉碎效果比较差，处理收集在一个收集箱内的不同大小的粉碎后的耐火材料特别的不方便的问题，提供一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置，包括粉碎室、入料口、出料口、固定架、伺服电机b和粉碎辊，所述粉碎室外壁顶部中间嵌入设置有入料口，所述粉碎室外壁后侧底部两端均固定安装有伺服电机b，所述伺服电机b外侧前端通过输出轴连接有粉碎辊，所述粉碎室外壁底部中间嵌入设置有出料口，所述粉碎室外壁底部一端固定安装有固定架，所述粉碎室内侧底部设置有可对粉碎后较大块的耐火材料再次导入粉碎室内进行二次粉碎的循环粉碎机构，所述粉碎室内侧靠近粉碎辊一端设置有可避免耐火材料经过两个粉碎辊的空缺处粉碎不到的导料机构，所述出料口底部外侧设置有可对大量粉碎后的耐火材料大小进行分类方便工作人员进行回收的分料机构。
7.其中，所述循环粉碎机构由电动推杆、过滤网板、导料室、导料槽、伺服电机a和螺旋送料杆构成，所述出料口顶部两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆外壁顶部之间固定安装有过滤网板，所述过滤网板呈“v”形状设置，且过滤网板前后两端外壁和粉碎室内壁之间间隔一毫米，所述粉碎室内壁底部两端均固定安装有导料室，所述导料室外壁顶部一端和相对的粉碎室外壁之间均嵌入设置有导料槽，所述导料室外壁顶部固定安装有伺服电机a，所述伺服电机a外侧底部通过输出轴连接有螺旋送料杆。
8.其中，所述导料机构由导料架构成，所述粉碎室内壁两端靠近粉碎辊外侧均固定
安装有导料架，所述导料架外壁相对面呈弧形状设置，且导料架外壁弧形状凹槽和粉碎辊外壁之间间隔三毫米，所述导料架外壁顶部呈弧形状设置。
9.其中，所述分料机构由伺服电机c、转动杆、分料室、滑槽、分料架、筛网板、取料口和密封盖板构成，所述固定架外壁顶部固定安装有伺服电机c，所述伺服电机c外侧顶部通过输出轴连接有转动杆，所述出料口外侧底部通过轴承转动设置有分料室，且转动杆和分料室之间通过皮带传动设置，所述分料室内壁顶部嵌入设置有滑槽，所述分料室内侧底部滑动设置有分料架，且分料架顶部外壁契合滑动设置在滑槽内侧，且滑槽和分料架之间通过螺栓连接，所述分料架内壁上下两端均固定安装有筛网板，且筛网板表面目数由上到下一次由大到小排列设置，所述分料架外壁一端的上下两侧靠近筛网板外侧底部嵌入设置有取料口，所述取料口外侧通过螺栓连接有密封盖板。
10.其中，所述过滤网板外表面材质均为pvc。
11.其中，所述过滤网板外表面材质均为聚四氟乙烯。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置通过设置有过滤网板，可使工作人员打开电动推杆带动过滤网板不断上下晃动，防止过滤网板产生堵塞的同时，若粉碎的块状耐火建材废料较大时，将被过滤网板抵挡，并分别从过滤网板两端落下到导料室内，工作人员再打开伺服电机a带动螺旋送料杆转动，将落入导料室内的大量块状耐火建材废料导入导料槽内，再从导料槽另一端导回到粉碎室内，进行二次粉碎处理，提高对耐火材料的粉碎处理，使较大块的耐火材料不会与粉碎合格的耐火材料一并进行收集的效果。
14.2、该种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置通过设置有筛网板，可使工作人员打开伺服电机c通过转动杆外侧皮带带动分料室通过轴承在出料口底部外侧正反来回转动，使分料架内的大量粉碎的耐火建材废料通过分料架转动时产生的离心力，向分料架内侧周围聚集的同时，使不同大小的大量粉碎的耐火建材废料经过由大到小排列的筛网板表面进行筛分处理，提高对粉碎后的耐火材料进行分料处理的效果，使工作人员在处理粉碎后的耐火材料时更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的粉碎回收装置正面剖视结构示意简图；
16.图2为本实用新型中图1中a处放大结构示意简图；
17.图3为本实用新型中分料室正面剖视立体结构示意简图；
18.图4为本实用新型中导料架正视立体结构示意简图；
19.图5为本实用新型中粉碎辊俯面剖视结构示意简图。
20.图中标记：1、粉碎室；101、入料口；102、导料架；103、出料口；104、电动推杆；105、过滤网板；106、导料室、107、导料槽；108、固定架；2、伺服电机a；201、螺旋送料杆；3、伺服电机b；301、粉碎辊；4、伺服电机c；401、转动杆；5、分料室；501、滑槽；6、分料架；601、筛网板；602、取料口；603、密封盖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型中：
23.参照图1-5，一种用于耐火材料废弃物的粉碎回收装置，包括粉碎室1、入料口101、出料口103、固定架108、伺服电机b3和粉碎辊301，粉碎室1外壁顶部中间嵌入设置有入料口101，粉碎室1外壁后侧底部两端均固定安装有伺服电机b3，伺服电机b3外侧前端通过输出轴连接有粉碎辊301，粉碎室1外壁底部中间嵌入设置有出料口103，粉碎室1外壁底部一端固定安装有固定架108，粉碎室1内侧底部设置有可对粉碎后较大块的耐火材料再次导入粉碎室内进行二次粉碎的循环粉碎机构，粉碎室1内侧靠近粉碎辊301一端设置有可避免耐火材料经过两个粉碎辊301的空缺处粉碎不到的导料机构，出料口103底部外侧设置有可对大量粉碎后的耐火材料大小进行分类方便工作人员进行回收的分料机构。
24.参照图1、5，进一步的，循环粉碎机构由电动推杆104、过滤网板105、导料室106、导料槽107、伺服电机a2和螺旋送料杆201构成；
25.出料口103顶部两端均固定安装有电动推杆104，电动推杆104外壁顶部之间固定安装有过滤网板105，过滤网板105呈“v”形状设置，且过滤网板105前后两端外壁和粉碎室1内壁之间间隔一毫米，粉碎室1内壁底部两端均固定安装有导料室106，导料室106外壁顶部一端和相对的粉碎室1外壁之间均嵌入设置有导料槽107，导料室106外壁顶部固定安装有伺服电机a2，伺服电机a2外侧底部通过输出轴连接有螺旋送料杆201，当工作人员需要将大量耐火建材废料进行粉碎回收处理时，工作人员携带大量耐火建材废料到工作场地，并倒入入料口101落入到粉碎室1内的粉碎辊301之间后，工作人员打开两个伺服电机b3带动粉碎辊301向着相对的方向转动，对大量耐火建材废料进行粉碎处理后，粉碎的耐火建材废料掉落到“v”形状过滤网板105表面，这时工作人员打开电动推杆104带动过滤网板105不断上下晃动，防止过滤网板105产生堵塞的同时，使粉碎的耐火建材废料经过过滤网板105掉出出料口103的同时，若粉碎的块状耐火建材废料较大时，将被过滤网板105抵挡，并分别从过滤网板105两端落下到导料室106内，工作人员再打开伺服电机a2带动螺旋送料杆201转动，将落入导料室106内的大量块状耐火建材废料导入导料槽107内，再从导料槽107另一端导回到粉碎室1内，进行二次粉碎处理，直到块状耐火建材废料粉碎到合格的块状后，经过过滤网板105掉出出料口103，达到更好的粉碎效果。
26.参照图1、4，进一步的，导料机构由导料架102构成；
27.粉碎室1内壁两端靠近粉碎辊301外侧均固定安装有导料架102，导料架102外壁相对面呈弧形状设置，且导料架102外壁弧形状凹槽和粉碎辊301外壁之间间隔三毫米，导料架102外壁顶部呈弧形状设置，当工作人员携带大量耐火建材废料到工作场地，并倒入入料口101落入到粉碎室1内时，将使大量的耐火建材废料落在两侧导料架102表面，并从顶部倾斜的导料架102相对面落至粉碎辊301之间，可防止耐火建材废料经过粉碎辊301而未粉碎到。
28.参照图1-3，进一步的，分料机构由伺服电机c4、转动杆401、分料室5、滑槽501、分料架6、筛网板601、取料口602和密封盖板603构成；
29.固定架108外壁顶部固定安装有伺服电机c4，伺服电机c4外侧顶部通过输出轴连
接有转动杆401，出料口103外侧底部通过轴承转动设置有分料室5，且转动杆401和分料室5之间通过皮带传动设置，分料室5内壁顶部嵌入设置有滑槽501，分料室5内侧底部滑动设置有分料架6，且分料架6顶部外壁契合滑动设置在滑槽501内侧，且滑槽501和分料架6之间通过螺栓连接，分料架6内壁上下两端均固定安装有筛网板601，且筛网板601表面目数由上到下一次由大到小排列设置，分料架6外壁一端的上下两侧靠近筛网板601外侧底部嵌入设置有取料口602，取料口602外侧通过螺栓连接有密封盖板603，当粉碎的耐火建材废料经过过滤网板105掉出出料口103，并落入到分料架6内时，工作人员打开伺服电机c4通过转动杆401外侧皮带带动分料室5通过轴承在出料口103底部外侧正反来回转动，使分料架6内的大量粉碎的耐火建材废料通过分料架6转动时产生的离心力和摩擦力，向分料架6内侧周围聚集的同时，使不同大小的大量粉碎的耐火建材废料经过由大到小排列的筛网板601表面进行筛分处理后，工作人员关闭伺服电机c4，并拧出滑槽501和分料架6外侧螺栓，拉动分料室5滑出分料架6后，工作人员携带分料室5到其他加工场地，并分别打开两个取料口602外侧密封盖板603，将筛分处理后的粉碎的耐火建材废料方便进行处理，达到更好的分料效果。
30.参照图1、5，进一步的，电动推杆104、伺服电机a2、伺服电机b3、伺服电机c4均通过控制面板与外界电源电性连接。
31.参照图1，进一步的，过滤网板105外表面材质均为pvc，因pvc材质具有耐高低温、耐老化的特性，可使过滤网板105可长期处于不同温度的环境内进行工作，不会使得过滤网板105造成快速老化而需要频繁更换。
32.如图1所示，本实用新型在以过滤网板105外表面材质均为pvc的实施例之外，还存在另一实施方式，过滤网板105外表面材质均为聚四氟乙烯，因聚四氟乙烯材质具有耐高低温、不燃、耐腐蚀、耐老化特性，可使过滤网板105可处于不同温度的环境下进行工作，且不会过快造成老化而容易造成损坏的同时，具有高润滑、不粘附特性的聚四氟乙烯材质过滤网301外表面不会在接触大量粉碎后的耐火建材废料时产生粘附而造成堵塞。
33.工作原理：首先工作人员需要将大量耐火建材废料进行粉碎回收处理时，工作人员携带大量耐火建材废料到工作场地，并倒入入料口101落入到粉碎室1内，将使大量的耐火建材废料落在两侧导料架102表面，并从顶部倾斜的导料架102相对面落至粉碎辊301之间，工作人员打开两个伺服电机b3带动粉碎辊301向着相对的方向转动，对大量耐火建材废料进行粉碎处理，然后，粉碎的耐火建材废料掉落到“v”形状过滤网板105表面，这时工作人员打开电动推杆104带动过滤网板105不断上下晃动，防止过滤网板105产生堵塞的同时，使粉碎的耐火建材废料经过过滤网板105掉出出料口103的同时，若粉碎的块状耐火建材废料较大时，将被过滤网板105抵挡，并分别从过滤网板105两端落下到导料室106内，工作人员再打开伺服电机a2带动螺旋送料杆201转动，将落入导料室106内的大量块状耐火建材废料导入导料槽107内，再从导料槽107另一端导回到粉碎室1内，进行二次粉碎处理，直到块状耐火建材废料粉碎到合格的块状后，经过过滤网板105掉出出料口103，达到更好的粉碎效果，最后，粉碎的耐火建材废料落入到分料架6内时，工作人员打开伺服电机c4通过转动杆401外侧皮带带动分料室5通过轴承在出料口103底部外侧正反来回转动，使分料架6内的大量粉碎的耐火建材废料通过分料架6转动时产生的离心力和摩擦力，向分料架6内侧周围聚集的同时，使不同大小的大量粉碎的耐火建材废料经过由大到小排列的筛网板601表面进行筛分处理后，工作人员关闭伺服电机c4，并拧出滑槽501和分料架6外侧螺栓，拉动分料室
5滑出分料架6后，工作人员携带分料室5到其他加工场地，并分别打开两个取料口602外侧密封盖板603，将筛分处理后的粉碎的耐火建材废料方便进行处理，达到更好的分料效果。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。