一种替米沙坦中间体压滤烘干一体机的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备，尤其是一种替米沙坦中间体压滤烘干一体机。


背景技术：

2.替米沙坦生产的中间体4'-溴甲基联苯-2-羧酸甲酯的结晶过程，需要使用石油醚作为结晶溶剂，然后将4'-溴甲基联苯-2-羧酸甲酯的结晶液通过压滤罐进行压滤，以将晶体与母液分离。
3.如公告号为cn211462271u的中国专利文件公开的“一种便于滤后取料的医药中间体生产用压滤罐”，通过设置带有安装孔的抽拉板，便于更换隔板，通过设置导料机构和取料组件，在压滤完成后，无需将上罐和下罐分开再取出滤料，降低了操作过程的危险系数，便于操作工人取料，实用性强，进而提高了压滤罐的工作效率。该公开的技术方案中，待压滤的物料由进料斗加入罐体，经进料管落入隔板上，启动升降电缸，通过升降驱动机构带动压板沿罐体对物料进行压滤，分离出的液体经隔板上的出液孔经导料机构上的挡板进入出料斗；此种压滤方式结构复杂、可靠性差，压滤后还需再通过烘干设备进行烘干，生产效率低，亟待改进 。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种替米沙坦中间体压滤烘干一体机，用于解决现有压滤设备结构复杂、可靠性差、不能进行烘干作业的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种替米沙坦中间体压滤烘干一体机，包括支架、压滤罐，所述压滤罐包括罐体、上盖和下盖，所述罐体的中部设有旋转支撑轴，所述罐体通过所述旋转支撑轴可转动地安装在所述支架上；所述上盖上设有混合液入口、第一氮气出入口和出料口，所述出料口位于所述上盖的顶部；所述下盖上设有母液出口和第二氮气出入口，所述母液出口位于所述下盖的底部；所述罐体与所述下盖之间还安装有滤板 ；所述罐体的外侧还设有夹套，所述夹套与所述罐体的外壁之间形成有环状空腔，所述夹套上设有与所述环状空腔连通的第一接口和第二接口，向所述环状空腔注入冷水可对所述罐体进行冷却，向所述环状空腔注入热水可对所述罐体进行加热 。
6.本实用新型提供的替米沙坦中间体压滤烘干一体机还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述旋转支撑轴的一端还设有转盘 。
8.进一步地，所述旋转支撑轴上还设有定位盘，所述定位盘上设有定位孔，所述支架上设有与所述定位盘对应的定位块，所述定位块上设有可插入所述定位孔的定位销。
9.进一步地，所述滤板呈圆形且外沿设有环形的安装板，所述下盖上设有与所述安装板适配的滤板定位槽，所述罐体上设有与所述安装板适配的滤板定位槽，所述下盖与所述罐体通过螺栓固定相连时所述安装板夹设在所述下盖与所述罐体之间 。
10.进一步地，所述夹套内还设有环形的上隔板和环形的下隔板，所述上隔板、所述下隔板上均设有多个均匀布置的通孔 。
11.进一步地，所述上隔板、所述下隔板之间还设有多个均匀布置的竖向隔板 。
12.进一步地，所述夹套的外壁的内侧还设有保温层 。
13.本实用新型具有如下有益效果：通过采用氮气作为压滤的驱动力，使得罐体内结构简单、压滤可靠性好，氮气压滤安全系数高，氮气作为药物生产过程中常用的保护气体，可利用工厂内已有的氮气供气设备，便于推广使用；可在压滤后进行烘干作业，生产效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的替米沙坦中间体压滤烘干一体机的结构示意图 ；
15.图2为图1中的替米沙坦中间体压滤烘干一体机的另一个视角结构示意图 ；
16.图3为本实用新型实施例中的罐体的结构示意图 ；
17.图4为图3中的罐体的剖视图 ；
18.图5为图4中a处的局部放大视图 ；
19.图6为本实用新型实施例中的夹套的结构示意图 ；
20.图7为图6中的夹套的内部结构示意图 。
具体实施方式
21.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.如图1至图7所示的本实用新型的替米沙坦中间体压滤烘干一体机的实施例中，该替米沙坦中间体压滤烘干一体机包括支架10和压滤罐，其特征在于，所述压滤罐包括罐体20、上盖30和下盖40，罐体20的中部设有旋转支撑轴21，罐体10通过旋转支撑轴21可转动地安装在支架10上；上盖30上设有混合液入口31、第一氮气出入口32和出料口33，出料口33位于上盖30的顶部；下盖40上设有母液出口41和第二氮气出入口42，母液出口41位于下盖40的底部；罐体20与下盖40之间还安装有滤板50 ；罐体20的外侧还设有夹套60，夹套60与罐体20的外壁之间形成有环状空腔，夹套60上设有与所述环状空腔连通的第一接口61和第二接口62，向所述环状空腔注入冷水可对罐体20进行冷却，向所述环状空腔注入热水可对罐体20进行加热。
23.本技术中的替米沙坦中间体压滤烘干一体机，在对4'-溴甲基联苯-2-羧酸甲酯的结晶液进行压滤时，首先调整罐体的姿态，使罐体保持竖直且上盖位于罐体的上方，关闭第一氮气出入口32和第二氮气出入口42，将4'-溴甲基联苯-2-羧酸甲酯的结晶液通过混合液入口31注入罐体，然后关闭混合液入口31，打开第一氮气出入口32，通过第一氮气出入口32向罐体内注入氮气，通过氮气对罐体内的混合液进行压滤，使得母液经过滤板向下自下盖底部的母液出口41排出罐体，直至母液出口41无母液排出，然后关闭第一氮气出入口32、打开混合液入口31，通过混合液入口31向罐体内注入4'-溴甲基联苯-2-羧酸甲酯的结晶液，重复上述压滤过程至滤板上侧的晶体颗粒积累至中间筒的1/2至2/3处，结束压滤操作，关闭罐体上的各进出口；压滤过程中通过第一接口61或第二接口62持续地向夹套60内泵送低温盐水，使罐体内始终保持低温 。
24.本技术中的替米沙坦中间体压滤烘干一体机，压滤结束后转动罐体使得上盖位于
罐体下侧且罐体保持竖直，此时上盖30上的出料口33位于罐体的最底端，通过第一接口61或第二接口62持续地向夹套60内泵送热水对罐体加热；打开第二氮气出入口42、第一氮气出入口32，通过第二氮气出入口42向罐体内注入氮气对滤板进行吹扫，使得滤板上粘接的晶体颗粒脱离并下落至底部，吹扫完毕后，在通过夹套对罐体进行加热的同时通过第一氮气出入口32向罐体内注入氮气对罐体内的晶体颗粒进行鼓吹，由此可快速地对罐体内的晶体颗粒进行烘干，烘干结束后，关闭第一氮气出入口32，打开出料口33，通过第二氮气出入口42向罐体内注入氮气可使得罐体内的晶体颗粒通过出料口33排出罐体 。
25.在本技术中，压滤过程中上盖位于中间筒上方时，还可通过下侧的第二氮气出入口32向罐体内注入氮气自滤板的下侧对滤板进行反吹，由此可避免滤板堵塞 。
26.本技术中的替米沙坦中间体压滤烘干一体机，采用氮气作为压滤的驱动力，使得罐体内结构简单、压滤可靠性好，氮气压滤安全系数高，氮气作为药物生产过程中常用的保护气体，可利用工厂内已有的氮气供气设备，便于推广使用；能在压滤后进行烘干作业，生产效率高 。
27.在本技术的一个实施例中，优选地，滤板50呈圆形且外沿设有环形的安装板51，下盖40上设有与安装板51适配的滤板定位槽，罐体20上设有与安装板51适配的滤板定位槽，下盖40与罐体20通过螺栓固定相连时，安装板51夹设在下盖40与所述罐体20之间，由此便于滤板的安装、固定及拆卸 。具体而言，罐体20的上、下两端均设有连接法兰板，连接法兰板上设有连接孔，上盖、下盖均通过连接法兰板、螺栓与罐体固定相连 。
28.在本技术的一个实施例中，优选地，旋转支撑轴21的一端还设有转盘22，由此方便收到翻转罐体10，具体而言，还可以在旋转支撑轴21的另一端设置驱动旋转支撑轴21的电机，由此可实现罐体的自动翻转。
29.在本技术的一个实施例中，优选地，旋转支撑轴21上还设有定位盘23，定位盘23上设有定位孔231，支架10上设有与定位盘23对应的定位块11，定位块11上设有可插入定位孔231的定位销，由此在翻转罐体后可通过定位销对罐体进行锁定 。
30.在本技术的一个实施例中，优选地，夹套60内还设有环形的上隔板63和环形的下隔板64，上隔板63、下隔板64上均设有多个均匀布置的通孔66，由此使得冷水或热水在环状空腔内均匀流动，使得对罐体冷却、加热均匀 。优选地，上隔板63、下隔板64之间还设有多个均匀布置的竖向隔板67，使得冷水或热水在环状空腔内均匀地沿轴向移动。优选地，夹套60的外壁的内侧还设有保温层65，使得夹套能可靠、高效地对罐体冷却或加热 。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。