一种清洗粉配料混合制备机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗粉领域，具体为一种清洗粉配料混合制备机。


背景技术：

2.近年来洗涤行业新出现的名词，是伴随着环保的概念逐渐开始大众化的名词，和普通洗涤产品相比清洗粉的特色在于：天然、环保、洁净、强力去污，新型高效环保清洁产品，可以在无水的情况下实现干洗，采用独特而又神奇的惰性雪花合成技术。
3.现有的清洗粉配料在进行混合制备时，通常采用破碎轮将其配料进行粉碎后，然后再通过人工将多种配料运输至搅拌桶内，最后通过搅拌桶内进行混合制备，待混合均匀完成后，再将其取出移动至下一道工序。
4.上述制备方式采用多道工序，制备过程浪费大量人力物力，同时搅拌桶在搅拌过程中会将内部的配料通过离心力向桶内壁甩去，不利于搅拌桶内的配料混合的均匀性，降低其工作效率，增大整体的生产成本。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种清洗粉配料混合制备机，以解决上述结构在制备的过程中搅拌桶会将内部的配料通过离心力向桶内壁甩去，不利于搅拌桶内的配料混合的均匀性，降低其工作效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗粉配料混合制备机，包括底座与搅拌桶，所述搅拌桶的一侧顶部设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件的输出端传动连接有破碎机构，所述底座的底部设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有数组横向搅拌叶，所述搅拌杆的顶部传动连接有主动轴，所述主动轴的一端通过传动带连接有数组旋转杆，且位于旋转杆上设置有数组纵向搅拌叶。
7.通过采用上述技术方案，通过破碎机构直接将配料进行破碎，随后进入搅拌桶内，降低其工人的工作负担，搅拌电机带动搅拌杆转动，实现带动横向搅拌叶进行横向搅拌，通过正伞齿轮与侧伞齿轮的配合带动其纵向搅拌叶进行纵向搅拌，增大其搅拌桶内部的扰动范围，且多角度配合搅拌保证其内部的搅拌效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述第一驱动组件为破碎电机，所述破碎电机用于带动破碎机构进行转动，所述第二驱动组件为搅拌电机，所述搅拌电机用于带动搅拌杆进行转动。
9.通过采用上述技术方案，通过破碎电机的作用可带动其对配料进行破碎，同时搅拌电机对其破碎后的配料进行混合搅拌。
10.本实用新型进一步设置为，所述破碎机构包括皮带、第一转轴、第二转轴、第三转轴、主动破碎轮与从动破碎轮，所述破碎电机的输出端通过皮带传动连接有第一转轴，所述第一转轴位于主动破碎轮的一端，其另一端设置有第三转轴，所述第三转轴的一侧传动连
接有第二转轴。
11.通过采用上述技术方案，破碎机构通过一组破碎电机实现带动其内部进行破碎工作，降低其整体的破碎成本。
12.本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆的顶部设置有正伞齿轮，所述主动轴的一端设置有与其配合的侧伞齿轮。
13.通过采用上述技术方案，通过正伞齿轮与侧伞齿轮的配合，实现将搅拌杆垂直方向的转动转化为水平方向的转动。
14.本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶的顶部设置有进料口，且进料口位于其破碎机构的中间位置处。
15.通过采用上述技术方案，进料口便于共组人员将配料加至搅拌桶内，同时便于直接落至破碎机构中间。
16.本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶的底部贯穿底座连接有收集管。
17.通过采用上述技术方案，通过收集管便于工作人员对其内部的配料进行统一收集。
18.本实用新型进一步设置为，所述横向搅拌叶与纵向搅拌叶之间呈交错式设置。
19.通过采用上述技术方案，保证其内部的搅拌效率与混合的均匀性。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过在搅拌桶的顶部设置有破碎机构，通过破碎机构直接将配料进行破碎，随后进入搅拌桶内，此过程中降低其工人的工作负担，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，实现带动横向搅拌叶进行横向搅拌，通过正伞齿轮与侧伞齿轮的配合带动其纵向搅拌叶进行纵向搅拌，增大其搅拌桶内部的扰动范围，且多角度配合搅拌保证其内部的搅拌效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图；
23.图2为本实用新型的结构示意图；
24.图3为本实用新型的局部结构示意图；
25.图4为本实用新型图3中a的放大图。
26.图中：1、底座；2、搅拌桶；3、收集管；4、纵向搅拌叶；5、横向搅拌叶；6、破碎电机；7、进料口；8、主动破碎轮；9、从动破碎轮；10、主动轴；11、搅拌杆；12、从动轴；13、传动带；14、旋转杆；15、搅拌电机；16、第一转轴；17、皮带；18、第二转轴；19、第三转轴；20、正伞齿轮；21、侧伞齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种清洗粉配料混合制备机，如图1-4所示，包括底座1、搅拌桶2、搅拌机构与破碎
机构，通过进料口7向搅拌桶2内投放配料，通过破碎电机6在皮带17的作用下带动第一转轴16进行转动，通过第二转轴18与第三转轴19的配合，实现主动破碎轮8与从动破碎轮9进行配料破碎，实现对进入搅拌桶2的配料进行破碎，通过启动底座1底部的搅拌电机15带动搅拌杆11进行转动，进而实现带动其横向搅拌叶5进行横向搅拌，在正伞齿轮20与侧伞齿轮21的配合下，带动主动轴10进行转动，通过传动带13的作用带动从动轴12进行转动，进而实现带动纵向搅拌叶4进行纵向搅拌，多角度配合搅拌保证其内部的搅拌效率，随后工作人员通过收集管3将搅拌桶2内混合后的配料进行统一收集。
30.在上述结构的基础上，本实施例中，横向搅拌叶5与纵向搅拌叶4之间呈交错式设置，保证其内部的搅拌效率与混合的均匀性。
31.在上述结构的基础上，本实施例中，搅拌桶2的顶部设置有进料口7，且进料口7位于其破碎机构的中间位置处，进料口7便于共组人员将配料加至搅拌桶内，同时便于直接落至破碎机构中间。
32.示例性的，正伞齿轮20与侧伞齿轮21的传动方式可通过蜗轮蜗杆式传动进行替代，不局限于其中一种连接方式，只要能达到将搅拌杆11垂直方向的转动转换为水平方向的转动的效果均可。
33.在上述结构的基础上，本实施例中，从动轴12的一端贯穿进搅拌桶2内连接有旋转杆14，通过旋转杆14可实现带动纵向搅拌叶4进行搅拌转动。
34.使用时，启动破碎电机6带动其主动破碎轮8与从动破碎轮9进行转动，实现对进入搅拌桶2的配料进行破碎，随后直接进入搅拌桶2内，通过启动搅拌电机15带动其横向搅拌叶5进行横向搅拌，同时通过正伞齿轮20与侧伞齿轮21的配合带动其主动轴10进行转动，通过传动带13的作用带动从动轴12进行转动，进而实现带动纵向搅拌叶4进行纵向搅拌，多角度配合搅拌保证其内部的搅拌效率。
35.本实用新型创造性的将破碎机构与搅拌机构合二为一,避免了传统人工将其运输至搅拌机构处，现有技术中搅拌过程中会将内部的配料通过离心力向桶内壁甩去，不利于搅拌桶内的配料混合的均匀性；本方案中，增大其搅拌桶内部的扰动范围，且多角度配合搅拌保证其内部的搅拌效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。