一种压滤机的制作方法

1.本实用新型属于压滤技术领域，具体涉及一种压滤机。


背景技术：

2.三元前驱体是三元正极材料的前端材料，对正极材料性能起决定性作用，它具有成本低、使用安全、能量密度大等特点，广泛应用于移动设备、储能、新能源汽车等。三元前驱体普遍采用ni、co、mn三种元素的硫酸盐，通过配制不同比例和碱反应，以氨水为络合剂，生产出氢氧化物做为正极材料的前驱体，反应出的三元前驱体需要通过洗涤工序除去物料中多余的碱和盐。
3.发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
4.现有压滤机内部使用滤布进行过滤，滤室内部四周和滤板首尾端存在洗涤死角，洗涤不充分，效率低。


技术实现要素：

5.为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种压滤机，其可以解决现有压滤机存在洗涤死角，洗涤不充分的问题。
6.为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：其包括机架、压紧机构和过滤机构，所述过滤机构设置在机架上，并与压紧机构连接，在机架的止推板上设置有进料口和四个进出口，所述进出口与进出管连接，在进出管上设置有压缩空气进口、纯水稀碱进口和出口，所述压缩空气进口、纯水稀碱进口和出口上均设置有气动阀门。
7.根据本实用新型所述的一种压滤机，其进一步的优选技术方案是：所述进料口上设置有气动阀门。
8.根据本实用新型所述的一种压滤机，其进一步的优选技术方案是：所述压缩空气进口和纯水稀碱进口并排布置在进出管侧壁上，所述出口位于进出管的端部。
9.根据本实用新型所述的一种压滤机，其进一步的优选技术方案是：所述过滤机构一端与止推板连接，另一端与压紧机构连接，在过滤机构的中心形成有滤室。
10.根据本实用新型所述的一种压滤机，其进一步的优选技术方案是：所述压紧机构包括：液压缸、拉板小车和压紧板，所述液压缸与拉板小车连接，所述压紧板设置在拉板小车上，用于压紧过滤机构。
11.根据本实用新型所述的一种压滤机，其进一步的优选技术方案是：所述止推板为方形结构，所述进出口相对应的设置在过滤板的四个边角处。
12.根据本实用新型所述的一种压滤机，其进一步的优选技术方案是：所述进料口位于止推板的中心，并与滤室连通。
13.相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
14.本实用新型在止推板的四个进出口上设置有进出管，在进出管上设置有压缩空气
进口、纯水稀碱进口和出口，改变了洗涤通路，使每个进出管都能单独操作。洗涤用的纯水和稀碱滤室通入四个进出口，能充分流入到过滤机构内部，进行无死角洗涤。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型一种压滤机的正视结构示意图。
17.图2是本实用新型一种压滤机的侧视结构示意图。
18.图3是本实用新型止推板的剖面结构示意图。
19.图中标记分别为：1机架、2止推板、3进料口、4进出口、5压缩空气进口、6纯水稀碱进口、7出口、8气动阀门、9过滤机构、10滤室、11液压缸、12拉板小车、13压紧板。
具体实施方式
20.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
22.实施例：
23.如图1至图3所示，一种压滤机，其包括：机架1、压紧机构和过滤机构9。所述压紧机构和过滤机构9均设置在机架1上，所述压紧机构与过滤机构9连接。
24.所述过滤机构9，一般包括：滤板、滤框、滤布和压榨隔膜等。一组过滤板由隔膜板和侧板组成，隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。
25.所述机架1的一端部，固定设置有止推板2，所述止推板2为方形结构，与过滤机构9连接，过滤机构9内部形成有滤室10。在止推板2的中心设置有进料口3，所述进料口3与滤室10连通。在止推板2的四个角处，设置有进出口4，所述进出口4上连接有进出管。所述进出管上，设置有压缩空气进口5、纯水稀碱进口6和出口7，所述压缩空气进口5和纯水稀碱进口6设置在进出管的管壁上，所述出口7设置在进出管的端部。在压缩空气进口5、纯水稀碱进口6和进料口3上均设置有气动阀门8，同时本实用新型也可以在压缩空气进口5、纯水稀碱进口6和进料口3上增加压力仪表。
26.相比于现有装置的单一回路(上两角的孔是洗涤液或气体进口，下两角为出口)，本实用新型每个进出口4都能单独操作，形成交错回路，洗涤得更均匀充分，减少洗涤死角。
27.所述压紧机构包括：液压缸11、拉板小车12和压紧板13。所述液压缸11与拉板小车
12连接，用于推动拉板小车12滑动，所述拉板小车12上设置有与过滤机构9相匹配的压紧板13，用于压紧过滤机构9。液压缸11将输出的动力平推压紧板13，将所有滤板压到一起，并保持一定油压，使所有滤板滤室10保持密闭状态。
28.使用步骤：
29.进料口3为压紧机构的进口，从进料口3中通入浆料，直到压紧机构的滤室10全部填充满物料，以进料口3的压力表显示压力达到进料上限为准，母液通过四角的出口7排出(母液是指，将三元前驱体材料和水形成的混合液除去产品三元前驱体，母液一般含水、硫酸钠、氨等)；
30.将上两角压缩空气进口5的气动阀门8打开，进气300秒，此时进料口3的气动阀门8关闭，下两角出口7的气动阀门8打开，排残余母液；
31.将下两角压缩空气进口5的气动阀门8打开，进气300秒，此时进料口3的气动阀门8关闭，上两角出口7的气动阀门8打开，排残余母液；
32.将上两角纯水稀碱进口6的气动阀门8打开，分别进稀碱60秒，此时进料口3的气动阀门8关闭，下两角出口7的气动阀门8打开，用于排水；
33.同样，打开下两角纯水稀碱进口6的气动阀门8，分别进稀碱60秒，稀碱进完后，再将下两角的压缩空气进口5的气动阀门8打开，进气300秒吹干；
34.打开上两角的纯水稀碱进口6，进纯水90秒，再打开上两角压缩空气进口5的气动阀门8，进气300秒吹干；按同样方式再对下两角进纯水、吹干；
35.将上两角纯水稀碱进口6的气动阀门8打开，下两角出口7的气动阀门8打开，进稀碱一立方，进完后下两角纯水稀碱进口6的气动阀门8打开，上两角出口7的两个气动阀门8打开，再进稀碱一立方；
36.按上一步的方式，再给上两角和下两角各进热纯水三立方，均完成后，上两角压缩空气进口5的气动阀门8打开，下两角出口7的气动阀门8打开，进压缩空气900秒，完成后，下两角压缩空气的气动阀门8打开，上两角出口7的气动阀门8打开，再进气1200秒；
37.第一次用压缩空气吹干是为了将母液全部吹出，包括滤室10内部四周死角和首尾滤板，第二次碱进水是为了让滤室10充满，吹干带走死角的残余母液，第三次进碱进水是压滤机正常洗涤工艺。使用本实用新型，可以交错洗涤，让洗涤用的稀碱和热纯水充分进入滤室10内部四周死角和首尾滤板，并不断穿透这些区域，将物料中多余的碱和盐不断稀释带走，使其关键指标钠离子、硫酸根离子浓度不断降低，从而达到要求的指标。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
41.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。