一种涂装废气处理活性炭可再生利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭再生技术领域，特别涉及一种涂装废气处理活性炭可再生利用装置。


背景技术：

2.目前，我国有很多化工项目企业和生活类企业，为了工艺或环保需要均会使用到大量的活性炭，这些活性炭一经使用便会失效，变成这些企业的固废类垃圾，因此为了节约资源需要对使用后的活性炭进行可再生处理。
3.现阶段的活性炭资源再生技术是利用热空气吹扫吸附饱和的活性炭，使活性炭表面吸附的有机质从活性炭表面分离，从而将活性炭脱附再生，但在再生利用装置中，现有的活性炭处理时候都是放置在平板上，用热气进行处理，其中会有部分的活性炭处于底部，被上部的活性炭阻挡，无法充分被热气处理，进而导致下部的活性炭可再生处理不到位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂装废气处理活性炭可再生利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装废气处理活性炭可再生利用装置，包括，
6.塔体，所述塔体的两侧分别设置有出气管和进气管；
7.进料口，所述进料口设置在塔体的顶端；
8.所述塔体的内部开设有第一空腔，所述塔体的内部设置有分仓转动组件，所述塔体的内部设置有两个过滤网；
9.所述分仓转动组件包括电机、传动带、转杆和多个分仓叶。
10.优选的，所述塔体的两侧分别固定连接有第一过渡段和第二过渡段，所述第一过渡段和第二过渡段的一侧分别与进气管和出气管的一侧固定连接，所述进料口的底端与塔体的顶端固定连接，所述塔体的顶端开设有第一矩形孔，所述进料口的内部开设有矩形通槽。
11.优选的，所述塔体底部的一侧开设有第二矩形孔，所述第二矩形孔的内部套接有出料门，所述出料门的顶端与第二矩形孔的顶端铰接。
12.优选的，所述塔体的底部固定连接有箱体，所述箱体的内部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁的底端与电机的底端固定连接，所述箱体的顶端和塔体的底端分别开设有第三矩形孔，所述传动带穿插设置在第三矩形孔内。
13.优选的，所述传动带的两端分别套设在电机输出端的外壁和转杆一端的外壁，所述转杆中部的外壁均与多个分仓叶的一端固定连接。
14.优选的，两个所述过滤网的两端分别固定连接有固定圈，四个所述固定圈的一端分别第一空腔的内壁固定连接，两个所述过滤网的中部分别开设有圆孔，两个所述圆孔的
内部固定连接有轴承，所述转杆的两端分别穿插设置在两个轴承内。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.(1)本实用新型利用分仓转动组件的设计，通过进料口进入的废活性炭，进入塔体内部，进入由多个分仓叶组成的小空间，随着分仓叶的转动，废活性炭也随之转动，从而进行不停翻动废活性炭，保证热气可以充分的对每个活性炭进行再生处理；
17.(2)本实用新型利用过滤网的设计，在热气对活性炭进行再生处理前，过滤网可以先一步对热气进行过滤处理，防止热气中有污染颗粒，对处理后的活性炭再成污染，第二过渡段的过滤网，可以防止活性炭被热气从分仓叶中吹出分仓转动组件外，从而进一步提升活性炭处理的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型正视剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、塔体；2、第一过渡段；3、进气管；4、第二过渡段；5、出气管；6、进料口；7、出料门；8、箱体；9、电机；10、传动带；11、转杆；12、分仓叶；13、轴承；14、过滤网；15、固定圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种涂装废气处理活性炭可再生利用装置，包括，
24.塔体1，塔体1的两侧分别设置有出气管5和进气管3；
25.进料口6，进料口6设置在塔体1的顶端；
26.塔体1的内部开设有第一空腔，塔体1的内部设置有分仓转动组件，塔体1的内部设置有两个过滤网14；
27.分仓转动组件包括电机9、传动带10、转杆11和多个分仓叶12。
28.塔体1的两侧分别固定连接有第一过渡段2和第二过渡段4，第一过渡段2和第二过渡段4的一侧分别与进气管3和出气管5的一侧固定连接，进料口6的底端与塔体1的顶端固定连接，塔体1的顶端开设有第一矩形孔，进料口6的内部开设有矩形通槽，塔体1底部的一侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔的内部套接有出料门7，出料门7的顶端与第二矩形孔的顶端铰接，第一矩形孔尺寸和矩形通槽尺寸相同，出料门7尺寸为第二矩形孔尺寸的0.95倍，出料门7的四周有橡胶圈，用来封堵出料门7与第二矩形孔之间的缝隙。
29.塔体1的底部固定连接有箱体8，箱体8的内部开设有第二空腔，第二空腔内壁的底端与电机9的底端固定连接，箱体8的顶端和塔体1的底端分别开设有第三矩形孔，传动带10穿插设置在第三矩形孔内，传动带10的两端分别套设在电机9输出端的外壁和转杆11一端的外壁，转杆11中部的外壁均与多个分仓叶12的一端固定连接，电机9输出端和转杆11一端
分别固定连接有圆盘，圆盘直径分别为电机9输出端和转杆11直径的1.5倍，从而圆盘可以防止传动带10滑出，电机9与外部控制电源电性连接，多个分仓叶12以转杆11为圆心，等间距环绕分布在转杆11的表面，将空间分为多个等大小的分仓空间，分仓叶12的长度为两个过滤网14之间的距离，高度为转杆11外壁到空腔内壁之间的距离，分仓叶12接触空腔内壁的一端为半圆形，从而减小分仓叶12对内壁的摩擦。
30.两个过滤网14的两端分别固定连接有固定圈15，四个固定圈15的一端分别第一空腔的内壁固定连接，两个过滤网14的中部分别开设有圆孔，两个圆孔的内部固定连接有轴承13，转杆11的两端分别穿插设置在两个轴承13内，过滤网14的网眼孔径为1-2mm。
31.本实用新型工作原理：
32.当使用本装置时，先通过外部电源启动电机9，电机9输出端进行转动，从而带动传动带10进行运动，传动带10的运动，带动转杆11进行与电机9同向的转动，转杆11则带动固定在转杆11表面的多个分仓叶12进行转动，此时从进料口6放入废活性炭，使废活性炭进入各个分仓空间中，然后从进气管3输入热空气，对废活性炭进行再生处理；
33.通过转动的分仓叶12，使废活性炭无法堆积，从而保证每个废活性炭都可以经过热空气的处理，从而提高再生处理的效率，最后经过处理的再生活性炭，通过打开出料门7，经分仓叶12，逐步从塔体1内部排出，完成活性炭的再生处理工作。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。