旋风分离器的制作方法

1.本技术涉及一种旋风分离器，属于空气过滤装置领域。


背景技术：

2.目前市面上的工业除尘器为了适应工况需求逐渐划分为普通型，防火型以及防爆型工业除尘器，其中防火型以及防爆型除尘器都会面临待处理气体夹杂未熄灭火星的情况，大大增加着火或者爆炸的风险，有的火花捕捉器设备在处理之前对含有火花的烟尘没有进行过滤处理，使得火花落入下方的集尘筒中，并有出气口排出，容易造成污染。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种旋风分离器，通过多个水平旋风子将气流划分成若干等份小风量气流来分别进行处理，达到火花分离或者烟气净化的目的，提高了分离效率。
4.为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋风分离器，其包括：
5.筒体，所述筒体的两侧分别设有进风口和出风口；
6.分离组件，包括设置在所述筒体内的旋风子，所述旋风子包括沿气流方向依次设置的分离叶片组、出料区和喉管；
7.存料装置，设置在所述筒体的下方，用于接收从所述出料区落出的物质。
8.在一些可能的实施方式中，所述旋风子还包括管状壳体，所述分离叶片组和喉管分别设置在所述管状壳体的两端，所述出料区设置在所述分离叶片组和喉管之间。
9.在一些可能的实施方式中，所述分离叶片组被配置成沿所述气流方向螺旋设置。
10.在一些可能的实施方式中，所述喉管沿所述气流方向包括进气端和出气端，所述出气端与所述出风口连通，所述进气端的尺寸小于所述管状壳体的截面直径。
11.在一些可能的实施方式中，所述出料区为设置在所述管状壳体上的出料孔，在重力作用下所述物质从所述出料孔落出。
12.在一些可能的实施方式中，所述旋风分离器包括多个设置在所述筒体不同区域的分离组件。
13.在一些可能的实施方式中，所述存料装置包括落料管、漏斗和灰桶，所述落料管与所述筒体的下方连通，所述漏斗连通并设置在所述落料管和灰桶之间。
14.在一些可能的实施方式中，所述旋风分离器还包括架体，所述架体连接所述存料装置和/或筒体。
15.在一些可能的实施方式中，所述漏斗和灰桶连接处设有开关阀门。
16.在一些可能的实施方式中，所述漏斗和灰桶可拆卸连接，所述灰桶的底部设有万向轮。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.本技术的旋风分离器利用每个旋风子中的分离叶片和喉管结构，来达到火花分离或者烟气净化的目的。并且，多个水平旋风子将气流划分成若干等份小风量气流来分别进
行处理，提高了其分离效率。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.图1和图2分别为本技术实施例提供的不同视角下的旋风分离器的结构示意图；
21.图3为本技术一实施例提供的旋风分离器的俯视图；
22.图4和图5为本技术一实施例提供的旋风分离器的剖视图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.需要说明的是：本实用新型的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本实用新型进行说明，不作为限定用语。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
26.图1至图3示出了本技术实施例提供的不同视角下的旋风分离器的结构示意图。
27.如图1至图3所示，本实施例旋风分离器包括：筒体1、分离组件2、存料装置3和架体4，其中，架体4与存料装置3连接起到支撑作用；当然，在其他实施例中，架体4还可以与筒体1连接。
28.在本实施例中，具体的，筒体1水平放置，其两侧分别设有进风口11和出风口12，在装置工作过程中，气流从进风口11进入，从出风口12吹出。
29.分离组件2则包括多个水平设置在所述筒体1内的旋风子21，当气流从进风口11进入至筒体1内时，气流被多个旋风子21分割成与旋风子21数量相同的等份小风量气流，然后小风量气流分别进入每个旋风子21内。
30.图4和图5示出了本技术实施例提供的旋风分离器的剖视图。
31.如图4和图5所示，在本实施例中，作为示范而非限定，旋风子21包括管状壳体20，以及沿气流方向依次设置的分离叶片组211、出料区212和喉管213。其中，分离叶片组211被配置成沿所述气流方向螺旋设置，在叶片的引导下气流呈螺旋状前进，在离心力的作用下气流中的花火或者粉尘颗粒物将与管状壳体20的内壁碰撞，并沿内壁落入管状壳体20的下部。本实施例的出料区212为设置在所述管状壳体20上的出料孔，在重力作用下所述花火或者粉尘颗粒物从所述出料孔212落出，而对于部分位于分离叶片组211和分离叶片组211与
出料孔212之间的花火或者粉尘颗粒物，本技术采用以下设置方式：
32.喉管213沿所述气流方向包括进气端和出气端，所述出气端与所述出风口12连通，所述进气端的尺寸小于所述管状壳体20的截面直径。气流在经过喉管213时，由于流动截面积突然减小，气流速度增加，因此在喉管213的进气端将形成负压，从而产生较大的吸力，在此吸力的作用下，堆积在管状壳体20的内壁下部的火花或者粉尘颗粒物将被带动向前运动，然后通过喉管213与分离叶片组211之间的出料孔212落进入筒体1中，经过分离后的干净空气将从出风口12进入后端。
33.在本实施例中，作为示范而非限定，存料装置3包括落料管31、漏斗32和灰桶33。其中，落料管31与所述筒体1的下方连通，所述漏斗32连通并设置在所述落料管31和灰桶33之间，落入至筒体1中的火花或者粉尘颗粒物从落料管31进入至漏斗32和灰桶33中。
34.可选的，漏斗32和灰桶33连接处设有开关阀门30，且漏斗32和灰桶33可拆卸连接，所述灰桶33的底部设有万向轮331。当需要对灰桶33进行清理时，通过关闭开关阀门30，再拆下灰桶33并移开即可。
35.综上所述：
36.本技术的旋风分离器利用每个旋风子中的分离叶片和喉管结构，来达到火花分离或者烟气净化的目的。并且，多个水平旋风子将气流划分成若干等份小风量气流来分别进行处理，提高了其分离效率。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。