涂布设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂布设备技术领域，特别涉及一种涂布设备。


背景技术：

2.目前，在锂电池生产过程中，涂布工艺作为了重要的生产工序。简单来说，涂布工艺也就是把活性物质按照一定的重量通过涂布设备均匀的涂覆在集流体(铜箔/铝箔)上，以初步形成电极片。
3.然而，在涂布设备的实际工作过程中，涂布设备的与涂布模头相配合完成涂布的涂布背辊可能会粘附有异物（例如浆料或者灰尘杂质等）。此时，倘若未对涂布背辊上所粘附的异物及时的进行清除，会使得集流体的局部被异物所抵接而使得该集流体不平整。之后在集流体被涂布背辊带动至涂布模头时，集流体和涂布模头也会接触的不均匀，进而使得涂布模头无法对集流体进行均匀的涂覆。甚至在严重时，还会存在集流体被粘附在涂布背辊上异物戳破的可能。可见，涂布设备的涂布背辊上所粘附的异物未及时的清除时，会影响后续涂布设备的涂布效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种涂布设备，旨在提高涂布设备的涂布效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的涂布设备包括：
6.机架；
7.涂布机构，所述涂布机构包括涂布背辊和涂布模头，所述涂布背辊可转动地设于所述机架，所述涂布模头设于所述机架，并具有朝向所述涂布背辊设置的出料端；以及
8.刮擦机构，所述刮擦机构设于所述机架，并抵接于所述涂布背辊的侧周面。
9.本技术的涂布设备在使用时，可以通过涂布背辊带动集流体按照预设方向进行输送。而在集流体输经过涂布背辊和涂布模头之间时，由于涂布模头的出料端朝向涂布背辊，使得通过该涂布模头可以对集流体进行涂覆活性材料物质，从而将集流体初步加工形成电极片。
10.并且，本技术的涂布设备还包括有刮擦机构，且该刮擦机构可以抵接于涂布背辊的侧周面。如此在涂布背辊的转动过程中，通过该刮擦机构实现了对涂布背辊的侧周面进行刮擦清洁。换言之，本技术中的涂布设备通过刮擦机构的设置能够对涂布背辊上所粘附的异物进行及时的清除，以使得集流体可以保持平整的输送，进而在集流体被涂布背辊带动至经过涂布模头时可以和该涂布模头均匀抵接，从而实现涂布模头对集流体进行均匀的涂覆。同时，如此设置也避免了集流体被粘附在涂布背辊上异物戳破的可能。因此，本技术中的涂布设备因为刮擦机构的设置，提高了涂布设备的涂布效果。
11.此外，本技术中的涂布设备的刮擦机构还是持续抵接于涂布背辊的，使得在涂布背辊一开启转动时，即可实现对涂布背辊的侧周面进行刮擦清洁。因此，本技术中的涂布设备在涂布背辊的工作过程中，就通过刮擦机构实时的完成了对涂布背辊的刮擦清洁工作。
如此使得涂布设备对集流体的涂布工作和对涂布背辊的清洁工作无需分开进行，从而有利于提高涂布设备的工作效率。
12.在本技术的一实施例中，所述刮擦机构包括：
13.安装座，所述安装座设于所述机架；和
14.刮刀，所述刮刀的一侧连接于所述安装座，相对的另一侧抵接于所述涂布背辊的侧周面。
15.由此，通过刮刀可以对粘附在涂布背辊上的异物进行更有力的抵接阻挡，换句话说也就是更好的施加刮擦力，从而有利于提高对涂布背辊的刮擦清洁效果。而通过安装座可以方便设置连接结构，以将刮擦机构安装于机架上。
16.在本技术的一实施例中，所述安装座包括：
17.第一夹持板；和
18.第二夹持板，所述第二夹持板连接于所述第一夹持板，并和所述第一夹持板相配合夹持固定所述刮刀，所述第二夹持板和所述第一夹持板的至少其中之一还连接于所述机架。
19.由此，刮刀通过第一夹持板和第二夹持板进行夹持固定，使得无需在刮刀上设置对其进行连接的结构，直接连接第一夹持板和第二夹持板即可，从而有利于保证刮刀的强度，以便后续刮刀对粘附在涂布背辊上的异物进行稳定的刮擦清洁。而第一夹持板和第二夹持板可拆卸连接，则使得该刮刀可以进行拆卸更换，避免刮擦机构的局部失效或者损坏而需要进行较为耗费成本的整体更换。
20.在本技术的一实施例中，所述第二夹持板和所述第一夹持板通过螺接件连接；
21.且/或，所述刮刀、所述第一夹持板以及所述第二夹持板均沿所述涂布背辊的转动轴线延伸设置。
22.由此，螺接件连接具有简单、可靠的优点，可以提高对刮刀更换的便利性。而刮刀呈长条状设置，则可以使得刮刀可以在涂布背辊的转动轴线的方向均对涂布背辊具有抵接作用，从而实现对涂布背辊进行更加全部的刮擦清洁。而第一夹持板和第二夹持板也呈长条状设置，则可以对呈长条状设置的刮刀进行适配性的夹持安装，从而有利于提高对刮刀安装的稳定性。
23.在本技术的一实施例中，所述刮擦机构还包括止挡板，所述止挡板连接于所述安装座中的所述第一夹持板或者所述第二夹持板，并至少部分结构位于所述安装座远离所述刮刀的一侧；
24.所述止挡板和所述第一夹持板或者所述第二夹持板围合形成收集空间，所述收集空间用于容置所述涂布背辊上被所述刮刀所刮擦的异物。
25.由此，通过止挡板可以对由刮刀从涂布背辊上刮落的异物进行阻挡，进而方便后续对异物进行一次性的收紧清理。
26.在本技术的一实施例中，所述安装座中的所述第一夹持板或者所述第二夹持板在靠近所述刮刀的一侧设有引导面，所述引导面用于引导所述涂布背辊上被所述刮刀所刮擦的异物进入所述收集空间。
27.由此，通过引导面的设置使得刮刀和第一夹持板或者第二夹持板之间不会有过大的高度差，进而方便被刮刀所刮落的异物进入到收集空间内。
28.在本技术的一实施例中，所述安装座可转动地设于所述机架，并可相对于所述机架限位固定，且所述安装座的转动轴线平行于所述涂布背辊的转动轴线。
29.由此，由于安装座是可以进行转动的，使其安装角度可以进行调节。进而在安装具有不同倾斜角度的刮刀，均可以通过调节安装座的安装角度来保证该刮刀和涂布背辊的侧周面进行较好的抵接，以保证后续刮刀对涂布背辊的刮擦清洁效果。
30.在本技术的一实施例中，所述刮擦机构还包括固定架，所述固定架可滑动地设于所述机架，并可相对于所述机架限位固定，所述安装座可转动地设于所述固定架；
31.定义所述涂布设备在水平方向上具有相垂直的x轴方向和y轴方向，所述涂布背辊和所述安装座的转动轴线均平行于x轴方向，所述固定架的滑动方向平行于y轴方向。
32.由此，通过在y轴方向上可以进行滑动的固定架的设置，使得在调节安装座的安装角度后，可以进一步地通过移动安装架来调节安装座和涂布背辊之间的距离。而刮刀又是安装在该安装座上的，换句话也就是实现对刮刀在y轴方向上的移动调节，以便保证刮刀可以和涂布背辊的侧周面进行抵接。
33.在本技术的一实施例中，所述安装座设有连接柱，所述连接柱和所述安装座的轴线呈偏心设置；
34.所述固定架在对应所述连接柱的位置设有供所述连接柱穿过的导向孔，所述导向孔沿所述连接柱在所述安装座转动时的运动轨迹延伸设置，所述连接柱还可相对于所述固定架限位固定。
35.由此，通过该连接柱即可以起到导向作用，以保证安装座转动过程的稳定性。同时，通过该连接柱还可以相对于固定架进行限位固定。
36.在本技术的一实施例中，所述刮擦机构还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设于由所述导向孔穿出的所述连接柱，以使所述连接柱还可相对于所述固定架限位固定。
37.由此，直接在连接柱上套设螺母可以在保证对安装座的限位固定的稳定性的情况下，简化对连接柱的限位固定过程，从而有利于提高涂布设备使用的便利性。
38.在本技术的一实施例中，所述固定架设有滑动孔，所述滑动孔沿y轴方向延伸设置；
39.所述刮擦机构还包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述滑动孔并插入所述机架内，以使所述安装座相对于所述机架限位固定。
40.由此，直接通过穿设螺钉来对固定架进行限位固定，可以在保证对固定架的限位固定的稳定性的基础上，简化对固定架的固定过程，从而有利于进一步地提高涂布设备使用的便利性。
41.在本技术的一实施例中，所述固定架包括：
42.第一架体，所述第一架体可滑动地设于所述机架，并可相对于所述机架限位固定；和
43.第二架体，所述第二架体可滑动地设于所述第一架体，并可相对于所述第一架体限位固定，定义所述涂布设备还具有垂直于x轴方向和y轴方向的z轴方向，所述第二架体的滑动方向平行于z轴方向，所述安装座可转动地设于所述第二架体。
44.由此，通过第二架体可升降的设置，也就使得安装座可以进行升降调节，进而增强该安装座移动的多样性。如此在后续更换不同类型的刮刀时，可以更加方便的通过调节安
装座的安装角度和安装位置来保证刮刀和涂布背辊的侧周面的抵接。
45.在本技术的一实施例中，所述刮擦机构还包括调节组件，所述调节组件包括：
46.调节螺杆，所述调节螺杆可转动地设于所述第一架体，并沿z轴方向延伸设置；和
47.滑动块，所述滑动块沿z轴方向可滑动地设于所述第一架体，并套设于所述调节螺杆，且所述滑动块还与所述调节螺杆螺纹连接，所述第二架体连接于所述滑动块。
48.由此，通过由调节螺杆和滑动块组合形成的调节组件的设置，使得在调节安装座的安装高度时，仅需要较为简单的转动调节螺杆的操作即可。而且，在转动调节到位后，滑动块也可以进行自动的锁定，从而无需额外设置对安装在调节安装高度后进行限位的结构。
附图说明
49.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
50.图1为本实用新型涂布设备一实施例的结构示意图；
51.图2为图1中涂布设备的刮擦机构的结构示意图；
52.图3为图2中刮擦机构的一爆炸结构示意图；
53.图4为图2中刮擦机构的一局部结构示意图；
54.图5为图2中刮擦机构的另一局部结构示意图。
55.附图标号说明：
56.标号名称标号名称100涂布设备34止挡板1机架341收集空间2涂布机构35固定架21涂布背辊351导向孔23涂布模头353滑动孔25抵接辊355第一架体3刮擦机构357第二架体31安装座36锁紧螺母311第一夹持板37锁紧螺钉313连接柱38调节组件315第二夹持板381调节螺杆317引导面383滑动块32刮刀385导向杆33螺接件200集流体
57.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
58.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
59.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
62.发明人注意到，涂布设备在对集流体或者是其他的膜片进行涂布工作时，倘若涂布设备的涂布背辊上粘附有异物（例如浆料或者灰尘杂质等），那么集流体或者是其他的膜片会因为部分抵接于涂布背辊、部分抵接于该异物，导致集流体或者是其他的膜片不平整。之后在集流体或者是其他的膜片被涂布背辊带动至涂布模头时，集流体和涂布模头也会接触的不均匀，进而使得涂布模头无法对集流体进行均匀的涂覆。甚至在较为严重时，集流体或者其他的膜片还可能被粘附在涂布背辊上异物戳破。
63.因此，为了使得可以及时对粘附在涂布背辊上异物进行清除，以提高涂布设备的涂布效果。请结合参考图1和图2，本实用新型提出一种涂布设备100，在本实用新型的一实施例中，该涂布设备100包括机架1、涂布机构2以及刮擦机构3。涂布机构2包括涂布背辊21和涂布模头23，涂布背辊21可转动地设于机架1，涂布模头23设于机架1，并具有朝向涂布背辊21设置的出料端；刮擦机构3设于机架1，并抵接于涂布背辊21的侧周面。
64.机架1可以作为涂布设备100的承载机构，以用于对涂布机构2和刮擦机构3等提高安装位，从而方便涂布设备100的各个机构通过安装于该机架1上而组装形成一个整体。其中，该机架1的形状可以为任意形状，即正方体、长方体或者是其他的形状即可。而具体的结构也可以是由多个板体围合组成，或者是多个柱体组合形成，亦或者是板体集合柱体组合形成等，本技术对机架1的具体构造也不作限定，保证能够用于对涂布机构2、刮擦机构3或者是涂布设备100的其他机构进行安装和承载即可。涂布机构2可以用于带动集流体200或者是其他的膜片按照预设的输送方向进行输送，也就是通过驱动涂布背辊21转动来带动集流体200或者是其他的膜片进行输送。同时，在输送过程中，集流体200或者是其他的膜片会
经过涂布模头23，而涂布模头23内可以存储有活性物质的浆料或者是其他物质浆料，进而通过该涂布模头23的出料端将浆料输出来使其涂覆于集流体200或者其他膜片上，从而实现了对集流体200或者其他膜片的涂布工作。而为了提高涂布机构2对集流体200或者其他的膜片输送的稳定性，涂布机构2还可以包括有抵接辊25，该抵接辊25可转动地设于机架1，并和涂布背辊21呈并排间隔设置，以使得集流体200或者其他的膜片可以在涂布背辊21和抵接辊25的夹持下，可以通过摩擦力更好的带动该集流体200或者其他的膜片。刮擦机构3可以用于抵接于涂布背辊21的侧周面，进而在涂布背辊21的转动过程中，涂布背辊21本身可以进行转动，粘附于该涂布背辊21上的异物则可以被抵接于涂布背辊21的刮擦机构3所阻挡而实现和涂布背辊21的分离，从而实现了对涂布背辊21的侧周面的刮擦清洁。其中，刮擦机构3用于对涂布背辊21进行抵接刮擦的部位可以为板体结构（例如下文所述的刮刀32），当然也可以为块体结构（例如海绵块），亦或者是圆柱体结构（例如清洁辊）等，本技术对刮擦结构的具体形式不作限定，能够实现对涂布背辊21进行抵接刮擦即可。
65.本技术的涂布设备100在使用时，可以通过涂布背辊21带动集流体200按照预设方向进行输送。而在集流体200输经过涂布背辊21和涂布模头23之间时，由于涂布模头23的出料端朝向涂布背辊21，使得通过该涂布模头23可以对集流体200进行涂覆活性材料物质，从而将集流体200初步加工形成电极片。并且，本技术的涂布设备100还包括有刮擦机构3，且该刮擦机构3可以抵接于涂布背辊21的侧周面。如此在涂布背辊21的转动过程中，通过该刮擦机构3实现了对涂布背辊21的侧周面进行刮擦清洁。换言之，本技术中的涂布设备100通过刮擦机构3的设置能够对涂布背辊21上所粘附的异物进行及时的清除，以使得集流体200可以保持平整的输送，进而在集流体200被涂布背辊21带动至经过涂布模头23时可以和该涂布模头23均匀抵接，从而实现涂布模头23对集流体200进行均匀的涂覆。同时，如此设置也避免了集流体200被粘附在涂布背辊21上异物戳破的可能。因此，本技术中的涂布设备100因为刮擦机构3的设置，提高了涂布设备100的涂布效果。此外，本技术中的涂布设备100的刮擦机构3还是持续抵接于涂布背辊21的，使得在涂布背辊21一开启转动时，即可实现对涂布背辊21的侧周面进行刮擦清洁。因此，本技术中的涂布设备100在涂布背辊21的工作过程中，就通过刮擦机构3实时的完成了对涂布背辊21的刮擦清洁工作。如此使得涂布设备100对集流体200的涂布工作和对涂布背辊21的清洁工作无需分开进行，从而有利于提高涂布设备100的工作效率。
66.请参考图2，在本实用新型的一实施例中，刮擦机构3包括安装座31和刮刀32，安装座31设于机架1；刮刀32的一侧连接于安装座31，相对的另一侧抵接于涂布背辊21的侧周面。
67.安装座31可以用于对刮刀32提供安装位，以对该刮刀32进行安装固定。同时，通过该安装座31还可以提供连接位，以将安装座31固定于机架1，进而实现刮擦机构3在机架1上的安装固定。其中，安装座31可以为长方体结构或者正方体等任意形状结构，能够用于安装刮刀32和连接于机架1即可。刮刀32可以用于稳定的抵接于涂布背辊21的侧周面，以便更好的对粘附在涂布背辊21上的异物施加刮擦力。
68.在本实施例中，通过安装座31可以方便设置连接结构，以将刮擦机构3安装于机架1上。而刮刀32的设置，如上所述可以更好的施加刮擦力，从而有利于提高对涂布背辊21的刮擦清洁效果。而且，由于刮刀32的体积相对较小，也就使得刮擦机构3的整体体积不会过
大，从而在有限的安装空间内对方便该刮擦机构3的安装。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，刮擦机构3也可以由清洁辊组成，之后通过该清洁辊来抵接于涂布背辊21的侧周面。
69.进一步地，请结合参考图2至图4，安装座31包括第一夹持板311和第二夹持板315，第二夹持板315连接于第一夹持板311，并和第一夹持板311相配合夹持固定刮刀32，第二夹持板315和第一夹持板311的至少其中之一还连接于机架1。
70.第一夹持板311和第二夹持板315可以用于配合连接，以对刮刀32远离涂布背辊21的一侧进行夹持固定，从而实现刮刀32在安装座31上夹持安装。其中，该第一夹持板311和第二夹持板315均可以为长方体结构、正方体结构或者是其他形状结构。另外，为了实现安装座31在机架1上的固定，可以是仅第一夹持板311连接于机架1，也可以是仅第二夹持板315连接于机架1，亦或者是第一夹持板311和第二夹持板315均和机架1具有连接关系。
71.在本实施例中，刮刀32通过第一夹持板311和第二夹持板315进行夹持固定，使得无需在刮刀32上设置对其进行连接的结构，直接连接第一夹持板311和第二夹持板315即可。此时可以使得该刮刀32本身的结构不会受到连接结构的影响，从而有利于保证刮刀32本身的强度，以便后续刮刀32对粘附在涂布背辊21上的异物进行稳定的刮擦清洁。
72.进一步地，请参考图4，第二夹持板315和第一夹持板311通过螺接件33连接。
73.螺接件33也就是螺钉或者螺柱和螺母的组合，也即第一夹持板311和第二夹持板315可以通过穿设螺钉进行锁紧；或者，第一夹持板311和第二夹持板315的其中之一设置有螺柱，之后在该螺柱穿过第一夹持板311和第二夹持板315的其中之一后套设螺母进行锁紧。
74.在本实施例中，第二夹持板315和第一夹持板311通过螺接件33进行连接，使得第一夹持板311和第二夹持板315两者可以进行拆卸。如此使得安装于第一夹持板311和第二夹持板315之间的刮刀32可以进行拆卸更换，以避免刮擦机构3的局部失效或者损坏而需要进行较为耗费成本的整体更换。而且，螺接件33连接也具有简单且稳定的优点，从而可以在保证对刮刀32固定的稳定性的情况下，简化对刮刀32的拆装过程。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，第一夹持板311和第二夹持板315也可以是通过卡扣连接或者磁吸固定等。另外，为了提高刮刀32对涂布背辊21在其轴向方向上的充分抵接，刮刀32可以沿涂布背辊21的转动轴线延伸设置。而在此时为了保证对刮刀32固定的稳定性，第一夹持板311和第二夹持板315也可以均沿涂布背辊21的转动轴线延伸设置。
75.进一步地，请参考图4，刮擦机构3还包括止挡板34，止挡板34连接于安装座31中的第一夹持板311或者第二夹持板315，并至少部分结构位于安装座31远离刮刀32的一侧；止挡板34和第一夹持板311或者第二夹持板315围合形成收集空间341，收集空间341用于容置涂布背辊21上被刮刀32所刮擦的异物。
76.止挡板34可以用于对由刮刀32从涂布背辊21上挂落下的异物进行阻挡，以避免异物掉落涂布设备100内或者地面上而不便清洁。其中，该止挡板34可以是全部位于安装座31远离安装有刮刀32的一侧，此时该止挡板34可以为一个板体形成。当然，该止挡板34也可以是部分位于安装座31远离安装有刮刀32的一侧，另一部分可以位于安装座31在涂布背辊21的轴向方向上的相对两端，此时该止挡板34可以为三个板体围合形成。因此，本技术对由止挡板34和第一夹持板311或者第二夹持板315围合形成收集空间341的具体形式不作限定，
能够实现对由刮刀32从涂布背辊21上挂落下的异物进行收集即可。其中，在第一夹持板311位于下方而第二夹持板315位于上方时，此时止挡板34可以设置在第二夹持板315上。也即，本技术中的止挡板34可以设置在第一夹持板311和第二夹持板315两者中位于上方者。而为了提高被刮刀32所刮落的异物进入收集空间341内的顺畅性，安装座31中的第一夹持板311或者第二夹持板315在靠近刮刀32的一侧设有引导面317，引导面317用于引导涂布背辊21上被刮刀32所刮擦的异物进入收集空间341。此时，通过引导面317的设置使得刮刀32和第一夹持板311或者第二夹持板315之间不会有过大的高度差，进而方便被刮刀32所刮落的异物进入到收集空间341内。其中，引导面317可以为倾斜面，以使其较为规则而便于加工成型。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，该引导面317也可以为弧面。
77.请结合参考图2至图5，在本实用新型的一实施例中，安装座31可转动地设于机架1，并可相对于机架1限位固定，且安装座31的转动轴线平行于涂布背辊21的转动轴线。
78.安装座31可转动地设于机架1，并可相对于机架1限位固定。也就是说，安装座31可以围绕一平行于涂布背辊21的转动轴线进行转动，并在转动到所需要的角度后，可以对其进行锁定而使得该安装座31保持于位于该角度的状态。
79.在本实施例中，由于安装座31是可以进行转动的，使其安装角度可以进行调节，例如可以调节为水平安装或者倾斜安装。进而在后续安装具有不同倾斜角度的刮刀32时，均可以通过调节安装座31的安装角度来调整刮刀32的安装姿态，以保证该刮刀32和涂布背辊21的侧周面进行较好的抵接，从而保证后续刮刀32对涂布背辊21的刮擦清洁效果。
80.进一步地，请结合参考图2和图3，刮擦机构3还包括固定架35，固定架35可滑动地设于机架1，并可相对于机架1限位固定，安装座31可转动地设于固定架35；定义涂布设备100在水平方向上具有相垂直的x轴方向和y轴方向，涂布背辊21和安装座31的转动轴线均平行于x轴方向，固定架35的滑动方向平行于y轴方向。
81.固定架35可以用于提高安装位，以对安装座31进行安装固定。同时，该固定架35还可以用于滑动连接于机架1，进而间接的实现安装座31可以相对于机架1在y轴方向上进行滑动。其中，该固定架35可以为多个板体组合形成，或者是由多个柱体组合形成，亦或者是由板体和柱体的组合形成等。本技术对固定架35的具体结构不作限定，能够用于提供安装位来固定安装座31，同时滑动连接于机架1即可。另外，可以是安装座31的第一夹持板311和第二夹持板315的其中之一通过转轴和转孔的插设配合，来实现在安装座31在固定架35上转动连接。
82.在本实施例中，通过在y轴方向上可以进行滑动的固定架35的设置，使得在调节安装座31的安装角度后，可以进一步地通过移动安装架来调节安装座31和涂布背辊21之间的距离。而刮刀32又是安装在该安装座31上的，换句话也就是实现对刮刀32在y轴方向上的移动调节，以进一步地保证在对安装座31的安装角度进行调节后，刮刀32可以和涂布背辊21的侧周面进行稳定的抵接。
83.进一步地，请结合参考图2至图5，安装座31设有连接柱313，连接柱313和安装座31的轴线呈偏心设置；固定架35在对应连接柱313的位置设有供连接柱313穿过的导向孔351，导向孔351沿连接柱313在安装座31转动时的运动轨迹延伸设置，连接柱313还可相对于固定架35限位固定。
84.连接柱313可以设置在安装座31的第一夹持板311或者第二夹持板315在涂布背辊
21的轴向方向上的端面上，并穿过导向孔351。而导向孔351是以安装座31的转动轴线在竖直投影面所形成的投影点为圆心，沿弧形路径开设的一孔段，以使得连接柱313可以在该导向孔351内沿着导向孔351的延伸方向进行移动。并在安装座31转动至预设安装角度时，可以对该连接柱313进行锁定而实现对安装座31的锁定。
85.在本实施例中，通过连接柱313和导向孔351配合，实现了对安装座31的转动运动的导向，从而便于保证安装座31转动过程的稳定性。同时，通过该连接柱313还可以相对于固定架35进行限位固定，使得在安装座31转动到位后，无需额外设置连接结构对其进行限位固定，从而使得连接柱313具有多种用途而有利于简化结构设置。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，该连接柱313仅用于和导向孔351进行配合而起到导向作用也是可以的，此时可以额外设置对安装座31在转动后进行锁定的结构。例如可以是在安装座31转动到位后，通过滑动设置在安装座31上插接杆来插设于固定架35上多个插接孔中对应的一个插接孔内，从而实现安装座31相对于固定架35限位固定。
86.进一步地，请结合参考图2至图5，刮擦机构3还包括锁紧螺母36，锁紧螺母36套设于由导向孔351穿出的连接柱313，以使连接柱313还可相对于固定架35限位固定。
87.由导向孔351穿出的连接柱313上可以设置有螺纹，进而在套设锁紧螺母36后。可以通过锁定螺母和安装座31来夹持固定于固定架35上，从而实现连接柱313相对于固定架35限位固定。
88.在本实施例中，通过直接在连接柱313上套设螺母进行锁紧限位，而螺纹连接具有简单可靠的优点，进而可以在保证对安装座31的限位固定的稳定性的情况下，简化对连接柱313的限位固定过程，从而有利于提高涂布设备100使用的便利性。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，也可以是导向孔351的孔壁上设置有多个嵌槽，而连接柱313的侧周面上可以设置有凸筋，通过凸筋弹性嵌入嵌槽来实现对连接柱313的限位锁定也是可以的。
89.进一步地，请结合参考图2和图5，固定架35设有滑动孔353，滑动孔353沿y轴方向延伸设置；刮擦机构3还包括锁紧螺钉37，锁紧螺钉37穿过滑动孔353并插入机架1内，以使安装座31相对于机架1限位固定。
90.滑动孔353沿y轴方向延伸设置而呈长条状设置，同时穿设有锁紧螺钉37。如此在旋松该锁紧螺钉37时，即可解锁对固定架35的限位，使其可以被驱动移动，并在移动过程通过滑动孔353可以对锁紧螺钉37进行避让。之后在驱动固定架35调节到位后，可以再次旋紧锁紧螺钉37，从而实现对固定架35进行锁紧限位。
91.在本实施例中，直接通过穿设螺钉来对固定架35进行限位固定，而螺纹连接具有简单可靠的优点，进而可以在保证对固定架35的限位固定的稳定性的基础上，简化对固定架35的固定过程，从而有利于进一步地提高涂布设备100使用的便利性。
92.进一步地，请结合参考图2至图5，固定架35包括第一架体355和第二架体357，第一架体355可滑动地设于机架1，并可相对于机架1限位固定；第二架体357可滑动地设于第一架体355，并可相对于第一架体355限位固定，定义涂布设备100还具有垂直于x轴方向和y轴方向的z轴方向，第二架体357的滑动方向平行于z轴方向，安装座31可转动地设于第二架体357。
93.第一架体355可以用于滑动连接机架1，实现固定架35沿y轴方向可滑动地设于机
架1。而第二架体357可以用于提供安装位来固定安装座31，同时可升降地连接于第一架体355，以实现间接的实现安装座31在z轴方向上也可以进行调节。其中，第一架体355可以由多个板体组合连接，或者是多个柱体组合形成等。同样的，第二架体357也可以是由多个板体组合连接，或者是多个柱体组合形成等。本技术对第一架体355和第二架体357的具体形状和结构不作限定。
94.在本实施例中，通过将固定架35设置为第一架体355和第二架体357，且第二架体357还可以进行升降。也就间接的使得安装座31可以进行升降调节，进而增强该安装座31移动的多样性。如此在后续更换不同类型的刮刀32时，可以更加方便的通过调节安装座31的安装角度和安装位置（也即在y轴方向上的安装位置和在z轴方向上的安装高度）来保证刮刀32和涂布背辊21的侧周面的抵接。其中，第一架体355可以设置有上述的滑动孔353，而上述的安装座31的第一夹持板311则可以转动连接于第二架体357。同时第二架体357还可以设置有供第一夹持板311上设置的连接柱313穿过的导向孔351。
95.进一步地，请结合参考图2、图3以及图5，刮擦机构3还包括调节组件38，调节组件38包括调节螺杆381和滑动块383，调节螺杆381可转动地设于第一架体355，并沿z轴方向延伸设置；滑动块383沿z轴方向可滑动地设于第一架体355，并套设于调节螺杆381，且滑动块383还与调节螺杆381螺纹连接，第二架体357连接于滑动块383。
96.调节螺杆381可以用于供人们进行转动，并在转动过程中可以带动与之螺纹配合的滑动块383来沿调节螺杆381的延伸方向滑动，也即沿z轴方向进行升降。而滑动块383可以用于和第二架体357连接，从而实现了在驱动调节螺杆381的转动过程中间接地带动第二架体357进行升降。
97.在本实施例中，通过由调节螺杆381和滑动块383组合形成的调节组件38的设置，使得在调节安装座31的安装高度时，仅需要较为简单的转动调节螺杆381的操作即可。而且，在转动调节到位后，滑动块383也可以进行自动的锁定，从而无需额外设置对安装在调节安装高度后进行限位的结构。而为了提高第二架体357升降的稳定性，调节组件38还可以包括有导向杆385，该导向杆385可以连接于第一架体355，并沿z轴方向延伸设置，同时该导向杆385还可以穿过第二架体357。进而使得该滑动块383在升降过程中可以通过导向杆385进行限位而不会发生自转，也间接地实现对第二架体357的升降进行导向。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，也可以是在第二架体357升降到位后，通过穿设螺钉来对第二架体357进行锁紧限位。
98.请结合参考图2至图5，在本实用新型的一实施例中，刮擦机构3包括有安装座31、刮刀32、止挡板34、固定架35、锁紧螺钉37、锁紧螺母36以及调节组件38。安装座31可以包括有第一夹持板311和第二夹持板315，以通过该第一夹持板311和第二夹持板315相配合对刮刀32的一侧进行夹持固定，而刮刀32的另一侧可以用于抵接于涂布背辊21。此时，为了简化对刮刀32的拆装过程，该第一夹持板311和第二夹持板315可以通过螺接件33进行可拆卸连接。止挡板34可以设置在第二夹持板315远离刮刀32的一侧，并和第二夹持板315围合形成收集空间341，以对由刮刀32从涂布背辊21上刮落的异物进行收集。而为了方便异物的进入，第二夹持板315在靠近刮刀32的一侧可以设置有引导面317，以引导异物进入到收集空间341内。进一步地，为了方便安装座31在更换安装具有不同倾斜角度的刮刀32时，均可以通过移动安装座31来将刮刀32调节至抵接于涂布背辊21。固定架35可以包括有第一架体
355和第二架体357，第一架体355可以沿y轴方向可滑动地设于机架1，并开设有沿y轴方向延伸设置的滑动孔353，以通过穿设锁紧螺钉37进行快速的锁紧限位。而第二架体357可以沿z轴方向可升降地设于第一架体355，具体而言，调节组件38可以包括有调节螺杆381和滑动块383。调节螺杆381可转动地设于第一架体355，并沿z轴方向延伸设置；滑动块383沿z轴方向可滑动地设于第一架体355，并套设于调节螺杆381，且滑动块383还与调节螺杆381螺纹连接，第二架体357可以连接于滑动块383。如此通过转动调节螺杆381时，即可带动滑动块383进行升降，进而带动与之连接的第二架体357进行升降。而安装座31的第一夹持板311在涂布背辊21的轴向上的一端可以连接于第二架体357，如此也就实现了对安装座31在z轴方向和在y轴方向上位置的调节。而且，采用调节螺杆381调节后，也使得滑动块383在调节到位后便可自锁限位，从而有利于简化了搞高度调节过程。同时，第一夹持板311在涂布背辊21的轴向上的一端可以转动连接于第二架体357，且第一夹持板311还可以设置有和安装座31的轴线呈偏心设置的连接柱313。而固定架35在对应连接柱313的位置可以设有供连接柱313穿过的导向孔351，导向孔351沿连接柱313在安装座31转动时的运动轨迹延伸设置，锁紧螺母36可以套设于由导向孔351穿出的连接柱313，以使连接柱313可相对于固定架35限位固定。如此在旋松锁紧螺母36时，即可对连接柱313进行解锁，进而使得可以驱动安装座31转动。而在转动到位后，即再次旋紧锁紧螺母36，即可实现对连接柱313进行限位固定而使得安装座31得到限位。此时，旋松和旋紧螺母的过程均较为简单，同样有利于简化转动调节过程。
99.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。