一种预应力混凝土管桩生产余浆回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及预应力混凝土管桩生产技术领域，具体是一种预应力混凝土管桩生产余浆回收装置。


背景技术：

2.预应力混凝土是一种混凝土构件，主要应用于建筑工程，桥梁工程中。为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前，通过施加外力，使得构件产生的拉应力减小，甚至处于压应力状态下的混凝土构件。预压应力用来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而将结构构件的拉应力控制在较小范围，甚至处于受压状态,以推迟混凝土裂缝的出现和开展，从而提高构件的抗裂性能和刚度。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的对预应力混凝土管桩的余浆进行回收时，不能对余浆中掺杂的余浆块进行破碎，余浆很难充分搅动，降低了后期管桩的生产质量，且不便于对破碎后的余浆块进行过滤筛分，难以充分搅拌，降低了余浆的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预应力混凝土管桩生产余浆回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预应力混凝土管桩生产余浆回收装置，包括箱体，所述箱体的内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有多组对称分布的第一破碎刀，所述第一转轴的下方设置有与箱体内壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有多组对称分布的第二破碎刀，所述第二转轴的下方设置有对称分布的导料板，所述导料板与箱体的内壁固定连接，两组所述导料板的下方设置有与箱体内壁滑动连接的筛网，所述筛网的下方设置有搅拌桶，所述搅拌桶的底部内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁两侧均固定连接有多组搅拌叶，所述箱体的底部设置有传动机构，所述箱体的两侧底部均固定连接有支撑板，两组所述支撑板的底部固定连接有底座。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括第一电机，所述第一电机与其中一组所述支撑板的一侧固定连接，两组所述支撑板之间转动连接有转杆，所述第一电机的输出轴固定套接有第一皮带轮，所述转杆的一端外壁固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接，所述转杆的外壁两侧均固定套接有凸轮，所述凸轮的凸出部抵接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有竖杆，两组所述竖杆的顶端均贯穿于箱体并延伸至箱体内，两组所述竖杆伸入箱体的一端与筛网的底部固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与筛网固定连接，所述筛网的顶部两侧均固定连接有与箱体内壁滑动连接的挡板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的内壁滑动连接有与滑槽内壁固定连接的导向杆，所述导向杆的底端外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与搅拌轴的底端固定连接，其中一组所述支撑板的顶部固定安装有水泥泵，所述水泥泵的输入端固定连接有输料管，所述输料管远离水泥泵的一端贯穿于箱体并与搅拌桶固定连通，所述水泥泵的输出端固定连接有排料管。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧外壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二电机，所述第二转轴的一端贯穿于箱体并延伸至箱体外，所述第二电机的输出轴与第二转轴伸出箱体的一端固定连接，所述第一转轴的一端贯穿于箱体并延伸至箱体外，所述第一转轴伸出箱体的一端外壁固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与第二转轴伸出箱体的一端外壁固定套接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第二转轴转动进而带动第二破碎刀转动，同时第二转轴转动带动第一齿轮转动进而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一转轴转动进而带动第一破碎刀转动，将余浆倒入箱体内，使得第一破碎刀与第二破碎刀对余浆中掺杂的余浆块进行破碎，破碎后的余浆经导料板的导向落在筛网上，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一皮带轮转动进而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动转杆转动进而带动凸轮转动，当凸轮的凸出部不与连接板接触时，使得连接板向下移动带动竖杆向下移动进而带动筛网向下移动使得滑块经导向杆的导向在滑槽的内壁滑动，弹簧形变，随着凸轮的转动，使得筛网做上下往复运动对余浆进行筛选，筛选后的余浆经筛网落在搅拌桶内，向箱体内注入适量水，使的水流至搅拌桶内，启动第三电机，第三电机的输出轴转动带动搅拌轴转动进而带动搅拌叶转动使其对余浆进行充分搅动，启动水泥泵，使得搅拌桶内的余浆通过排料管导出，提高余浆的利用率，避免浪费，提高后期管桩的生产质量，便于操作，使用效果佳。
附图说明
14.图1为一种预应力混凝土管桩生产余浆回收装置结构示意图；
15.图2为一种预应力混凝土管桩生产余浆回收装置中图1的a处放大图；
16.图3为一种预应力混凝土管桩生产余浆回收装置中图1的b处放大图。
17.图中：1、箱体，2、第一转轴，3、第一破碎刀，4、第二转轴，5、第二破碎刀，6、导料板，7、筛网，8、搅拌桶，9、传动机构，10、第一电机，11、转杆，12、凸轮，13、连接板，14、竖杆，15、滑槽，16、滑块，17、挡板，18、导向杆，19、安装板，20、第二电机，21、第一齿轮，22、第二齿轮，23、第三电机，24、搅拌轴，25、搅拌叶，26、水泥泵，27、输料管，28、排料管，29、支撑板，30、底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种预应力混凝土管桩生产余浆回收装置，包括箱体1，箱体1的内壁转动连接有第一转轴2，第一转轴2的外壁固定连接有多组对称分布的第一破碎刀3，第一转轴2的下方设置有与箱体1内壁转动连接的第二转轴4，第二转轴4的外壁固定连接有多组对称分布的第二破碎刀5，第二转轴4的下方设置有对称分布的导料板6，导料板6与箱体1的内壁固定连接，两组导料板6的下方设置有与箱体1内壁滑动连接的筛网7，筛网7的下方设置有搅拌桶8，搅拌桶8的底部内壁转动连接有搅拌轴24，搅拌轴24的外壁两侧均固定连接有多组搅拌叶25，箱体1的底部设置有传动机构9，箱体1的两侧底部均固定连接有支撑板29，两组支撑板29的底部固定连接有底座30，筛网7便于对余浆进行过滤筛选，提高余浆的质量；
20.参照图1和图3，本技术中，传动机构9包括第一电机10，第一电机10与其中一组支撑板29的一侧固定连接，两组支撑板29之间转动连接有转杆11，第一电机10的输出轴固定套接有第一皮带轮，转杆11的一端外壁固定套接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接，转杆11的外壁两侧均固定套接有凸轮12，凸轮12的凸出部抵接有连接板13，连接板13的顶部固定连接有竖杆14，两组竖杆14的顶端均贯穿于箱体1并延伸至箱体1内，两组竖杆14伸入箱体1的一端与筛网7的底部固定连接，传动机构9便于带动筛网7做上下往复运动，提高筛选效率；
21.参照图2，本技术中，箱体1的两侧内壁均开设有滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有滑块16，滑块16与筛网7固定连接，筛网7的顶部两侧均固定连接有与箱体1内壁滑动连接的挡板17，滑块16的内壁滑动连接有与滑槽15内壁固定连接的导向杆18，导向杆18的底端外壁套接有弹簧，弹簧的一端与滑块16固定连接，弹簧的另一端与滑槽15的内壁固定连接，弹簧便于滑块16的复位，起到复位作用；
22.参照图1和图2，本技术中，箱体1的底部固定安装有第三电机23，第三电机23的输出轴与搅拌轴24的底端固定连接，其中一组支撑板29的顶部固定安装有水泥泵26，水泥泵26的输入端固定连接有输料管27，输料管27远离水泥泵26的一端贯穿于箱体1并与搅拌桶8固定连通，水泥泵26的输出端固定连接有排料管28，箱体1的一侧外壁固定连接有安装板19，安装板19的顶部固定安装有第二电机20，第二转轴4的一端贯穿于箱体1并延伸至箱体1外，第二电机20的输出轴与第二转轴4伸出箱体1的一端固定连接，第一转轴2的一端贯穿于箱体1并延伸至箱体1外，第一转轴2伸出箱体1的一端外壁固定套接有第二齿轮22，第二齿轮22的底部啮合有第一齿轮21，第一齿轮21与第二转轴4伸出箱体1的一端外壁固定套接，排料管28便于将搅拌好的余浆导出并利用，提高余浆的利用率。
23.本实用新型的工作原理是：
24.参照图1、图2和图3，使用时，启动第二电机20，第二电机20的输出轴转动带动第二转轴4转动进而带动第二破碎刀5转动，同时第二转轴4转动带动第一齿轮21转动进而带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动带动第一转轴2转动进而带动第一破碎刀3转动，将余浆倒入箱体1内，使得第一破碎刀3与第二破碎刀5对余浆中掺杂的余浆块进行破碎，破碎后的余浆经导料板6的导向落在筛网7上，启动第一电机10，第一电机10的输出轴转动带动第一皮带轮转动进而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动转杆11转动进而带动凸轮12转
动，当凸轮12的凸出部不与连接板13接触时，使得连接板13向下移动带动竖杆14向下移动进而带动筛网7向下移动使得滑块16经导向杆18的导向在滑槽15的内壁滑动，弹簧形变，随着凸轮12的转动，使得筛网7做上下往复运动对余浆进行筛选，筛选后的余浆经筛网7落在搅拌桶8内，向箱体1内注入适量水，使的水流至搅拌桶8内，启动第三电机23，第三电机23的输出轴转动带动搅拌轴24转动进而带动搅拌叶25转动使其对余浆进行充分搅动，启动水泥泵26，使得搅拌桶8内的余浆通过排料管28导出，提高余浆的利用率，避免浪费，提高后期管桩的生产质量，便于操作，使用效果佳。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。