一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置。


背景技术：

2.铝合金：以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。
3.铝合金熔铸过程中需要用到铝液杂质过滤装置，而专利公开号为cn202121500026.4，公布了一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，包括顶端居中开设有过滤腔的过滤箱以及通过铰链铰接于过滤箱顶端一侧的盖板，上述盖板的顶端居中开设有供上料斗固定安装的加料口，且上料斗底端的两侧均构造有两块侧板，两块上述侧板的底端固定连接有用于对铝液进行分流的弧形分流板，且弧形分流板的顶端对称构造有两块隔断板，上述过滤腔内两侧的底部均构造有支撑座。铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，可对铝液下降时产生的冲击力进行吸收，避免了因其对过滤组件造成的冲击较大而导致过滤组件损坏的情况出现，防止其影响用户的正常使用，还可对铝液内杂质进行收集，便于用户清理，省时省力，实用性较强。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：结构中仅用了“定位键”对“过滤网一和过滤网二”进行定位，当铝液杂质过滤装置受到外力推动时，铝液杂质过滤装置内部的过滤网会产生晃动，晃动后的过滤网会脱离定位键的限位，造成铝液杂质过滤装置内部过滤网无法正常工作。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，具备了稳固性好的优点，解决了晃动后的过滤网会脱离定位键的限位，造成铝液杂质过滤装置内部过滤网无法正常工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，包括铝液箱体，所述铝液箱体内腔的顶部设置有碳化硅过滤框板，所述碳化硅过滤框板顶部的前侧与后侧均通过螺栓和螺母固定安装有支撑板，所述铝液箱体顶部的四角均固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部贯穿至支撑板的顶部，所述铝液箱体两侧的前侧与后侧均设置有稳定板，所述稳定板通过螺栓固定连接在铝液箱体的表面，所述稳定板的表面与支撑板的表面接触。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有拉环，所述拉环位于碳化硅过滤框板的顶部。
8.作为本实用新型优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与铝液箱体的顶部接触。
9.作为本实用新型优选的，所述碳化硅过滤框板的两侧均固定连接有加固块，所述加固块的顶部固定连接在支撑板的底部。
10.作为本实用新型优选的，所述支撑板底部的两侧均开设有引导槽，所述限位柱位
于引导槽的内部。
11.作为本实用新型优选的，所述限位柱表面的底部固定连接有加固套，所述加固套的底部固定连接在铝液箱体的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过首先将支撑板放置在铝液箱体的顶部，将支撑板套接在限位柱的表面，再通过螺栓的配合将稳定板固定连接在铝液箱体的表面，支撑板和碳化硅过滤框板被限位柱横向限位，支撑板被稳定板竖向限位，具备了稳固性好的优点，替代了直接放置的方式，晃动后的过滤网不会与定位键分离，提高了过滤网在铝液杂质过滤装置内部的稳固性。
14.2、本实用新型通过设置拉环，能够便于使用者提拉支撑板移动，避免支撑板出现难以被抬起的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
17.图3为本实用新型碳化硅过滤框板的立体图。
18.图中：1、铝液箱体；2、碳化硅过滤框板；3、支撑板；4、限位柱；5、稳定板；6、拉环；7、支撑块；8、加固块；9、引导槽；10、加固套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，包括铝液箱体1，铝液箱体1内腔的顶部设置有碳化硅过滤框板2，碳化硅过滤框板2顶部的前侧与后侧均通过螺栓和螺母固定安装有支撑板3，铝液箱体1顶部的四角均固定连接有限位柱4，限位柱4的顶部贯穿至支撑板3的顶部，铝液箱体1两侧的前侧与后侧均设置有稳定板5，稳定板5通过螺栓固定连接在铝液箱体1的表面，稳定板5的表面与支撑板3的表面接触。
21.参考图2，支撑板3顶部的两侧均固定连接有拉环6，拉环6位于碳化硅过滤框板2的顶部。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉环6，能够便于使用者提拉支撑板3移动，避免支撑板3出现难以被抬起的现象。
23.参考图2，支撑板3底部的两侧均固定连接有支撑块7，支撑块7的底部与铝液箱体1的顶部接触。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑块7，能够填充支撑板3与铝液箱体1之间的空隙，避免支撑板3通过缝隙出现弯折的现象。
25.参考图1，碳化硅过滤框板2的两侧均固定连接有加固块8，加固块8的顶部固定连接在支撑板3的底部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固块8，能够对碳化硅过滤框板2与支撑板3的连接处进行加固，避免碳化硅过滤框板2使用的过程中出现与支撑板3分离的现象。
27.参考图2，支撑板3底部的两侧均开设有引导槽9，限位柱4位于引导槽9的内部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置引导槽9，能够对限位柱4进行引导，避免支撑板3出现难以套接在限位柱4的表面。
29.参考图2，限位柱4表面的底部固定连接有加固套10，加固套10的底部固定连接在铝液箱体1的顶部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固套10，能够对限位柱4进行加固，避免限位柱4使用的过程中出现弯折的现象。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将碳化硅过滤框板2安装在铝液箱体1的内部时，首先将支撑板3放置在铝液箱体1的顶部，支撑板3带动碳化硅过滤框板2进入铝液箱体1的内部，期间，将支撑板3套接在限位柱4的表面，再通过螺栓的配合将稳定板5固定连接在铝液箱体1的表面，稳定板5对支撑板3进行限位，支撑板3和碳化硅过滤框板2被限位柱4横向限位，支撑板3被稳定板5竖向限位，此时，碳化硅过滤框板2可以在铝液箱体1的内部稳定工作，从而具备了稳固性好的效果。
32.综上所述：该铝合金熔铸用铝液杂质过滤装置，通过铝液箱体1、碳化硅过滤框板2、支撑板3、限位柱4和稳定板5的配合使用，解决了晃动后的过滤网会脱离定位键的限位，造成铝液杂质过滤装置内部过滤网无法正常工作的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。