一种凹版正逆涂布机构的制作方法

1.本实用新型涉及凹版正逆涂布技术领域，具体为一种凹版正逆涂布机构。


背景技术：

2.当今市面上有多种涂布方式，实现方法多种多样，比如直接凹版涂布、反向凹版涂布、逆向涂布、挤出涂布等等；部分凹版涂布的涂布辊为网纹辊，将被涂基材压在涂布辊上，涂布辊的旋转方向与被涂基材走料方向一致，还有一部分的涂布辊的旋转方向与被涂基材走料方向相反；
3.目前市场上一个凹版涂布机构上的涂布辊的旋转方向与被涂基材走料方向是固定的，进而导致一个凹版涂布机构的上胶量是固定的，不同的涂布可能需要不同的上胶量，因此一般通过选择不同的凹版涂布机构来实现，凹版涂布机构的上胶量不容易进行控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凹版正逆涂布机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上凹版涂布机构的上胶量不容易进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹版正逆涂布机构，包括支板、凹版辊、固定板和压辊；
6.固定板，滑动在所述支板的前侧，且支板的前方下侧固定有电机，并且电机的输出端固定有凹版辊；
7.还包括：
8.压辊，轴承连接在所述固定板的前侧，且压辊和固定板位于凹版辊的上方；
9.安装板，滑动卡合在所述支板的前方左上角；
10.左刮刀架和右刮刀架，分别固定在所述支板的左下角和右下角；
11.左调整钢棍和右调整钢棍，分别滑动在所述固定板的左侧和右侧。
12.优选的，所述支板的前侧上方固定有右气缸，且右气缸的下端固定有固定板，并且支板的前侧左上方固定有左气缸，而且左气缸的下端固定有安装板，通过左气缸和右气缸的设置分别使第一调整铝导辊和压辊的位置进行调节。
13.优选的，所述安装板的前侧轴承连接有第一调整铝导辊，所述支板的前方左侧轴承连接有抹平辊和过渡铝导辊，且抹平辊位于过渡铝导辊的左侧，通过抹平辊的设置可以抹去多余的胶。
14.优选的，所述支板的前方下方固定有收集框，且收集框位于凹版辊的下方外侧，并且支板的右端滑动有第二调整铝导辊、第三调整铝导辊，而且第二调整铝导辊位于第三调整铝导辊的下方，对涂布的轨迹进行改变。
15.优选的，所述固定板的下端右侧固定有喷头，且固定板的内部充有胶水，所述第三调整铝导辊的外侧和收集框的外侧贴合有涂布，进而使凹版辊与涂布的接触的位置有胶水。
16.优选的，所述凹版辊到支板的最短距离大于固定板的厚度，且压辊可与凹版辊相互贴合，避免固定板出现卡合的现象。
17.优选的，所述凹版辊可正反两个方向转动，且凹版辊的直径小于收集框的宽度，对涂布上的胶进行控制。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凹版正逆涂布机构，当通过凹版辊的转动与涂布的移动相同时，可以使上胶量变大，通过凹版辊的转动与涂布的移动相反时，可以使上胶量变小，通过压辊、左调整钢棍和右调整钢棍就能对上胶量进行控制，使涂布机构的功能合二为一，简单可靠，具体内容如下：
19.1.凹版辊的转动方向改变进而使压辊与涂料接触位置的上胶量进行改变，进而使涂布机构满足上胶量过小的工艺又满足上胶量过大的工艺，增加涂布机构的功能，便于对上胶量进行调节；
20.2.通过固定板使压辊的位置进行调节，进而使压辊能够与凹版辊相切，左调整钢棍和右调整钢棍向下移动，使涂布与凹版辊形成一个包角。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型凹版辊逆时针转动结构示意图；
23.图3为本实用新型凹版辊顺时针转动结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
26.图中：1、凹版辊；2、压辊；3、第一调整铝导辊；4、抹平辊；5、过渡铝导辊；6、左调整钢棍；7、右调整钢棍；8、第二调整铝导辊；9、第三调整铝导辊；10、左气缸；11、右气缸；12、左刮刀架；13、右刮刀架；14、支板；15、固定板；16、收集框；17、喷头；18、安装板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种凹版正逆涂布机构，包括支板14、凹版辊1、固定板15和压辊2；固定板15，滑动在支板14的前侧，且支板14的前方下侧固定有电机，并且电机的输出端固定有凹版辊1；还包括：压辊2，轴承连接在固定板15的前侧，且压辊2和固定板15位于凹版辊1的上方；安装板18，滑动卡合在支板14的前方左上角；左刮刀架12和右刮刀架13，分别固定在支板14的左下角和右下角；支板14的前侧上方固定有右气缸11，且右气缸11的下端固定有固定板15，并且支板14的前侧左上方固定有左气缸10，而且左气缸10的下端固定有安装板18；安装板18的前侧轴承连接有第一调整铝导辊3，支板14的前方左侧轴承连接有抹平辊4和过渡铝导辊5，且抹平辊4位于过渡铝导辊5的左侧；支板14的前方下方固定有收集框16，且收集框16位于凹版辊1的下方外侧，并且支板14的右端滑动有第二调整铝导辊8、第三调整铝导辊9，而且第二调整铝导辊8位于第三调整铝导辊9的下方；
29.结合图1-3和图5所示，当需要对上胶量进行调节时，当需要较大上胶量时，采取正涂涂布方式，接通电机的电源，电机使凹版辊1进行逆时针转动，左气缸10运行使安装板18向上移动，安装板18向上移动带动第一调整铝导辊3同步向上移动，右刮刀架13上的刀具伸长与凹版辊1的右侧外表面进行接触，右气缸11运行使固定板15向下移动，固定板15带动压辊2同步向下移动，直至压辊2缓慢压合到与凹版辊1的上表面相切，调节第一调整铝导辊3、第二调整铝导辊8和第三调整铝导辊9的位置，使涂布效果达到最佳，此时，涂布的方向与凹版辊1的转动方向一致，右刮刀架13对凹版辊1上粘连的胶水进行刮动，进而使多余的胶水掉落到收集框16的内部；
30.左调整钢棍6和右调整钢棍7，分别滑动在固定板15的左侧和右侧；固定板15的下端右侧固定有喷头17，且固定板15的内部充有胶水，第三调整铝导辊9的外侧和收集框16的外侧贴合有涂布；凹版辊1到支板14的最短距离大于固定板15的厚度，且压辊2可与凹版辊1相互贴合；凹版辊1可正反两个方向转动，且凹版辊1的直径小于收集框16的宽度；
31.结合图1-5所示，当需要对上胶量进行调节时，当需要较小上胶量时，采取逆涂涂布方式，接通电机的电源，电机使凹版辊1进行顺时针转动，左气缸10运行使安装板18向下移动，安装板18向下移动带动第一调整铝导辊3同步向下移动，左刮刀架12上的刀具伸长与凹版辊1的右侧外表面进行接触，右气缸11运行使固定板15向上移动，固定板15带动压辊2同步向上移动，调节左调整钢棍6和右调整钢棍7的位置往下压，通过左调整钢棍6和右调整钢棍7上方的电动杆使其位置进行改变，使涂布与凹版辊1形成一个包角，涂布上胶后与抹平辊4接触抹平涂胶面，抹去多余的胶，通过第一调整铝导辊3来调节涂布与抹平辊4之间的包角，使涂布效果达到最佳；此时，涂布的方向凹版辊1转动方向相反，左刮刀架12对凹版辊1上粘连的胶水进行刮动，进而使多余的胶水掉落到收集框16的内部。
32.工作原理：在使用该凹版正逆涂布机构时，结合图1-5所示，通过第一调整铝导辊3、左调整钢棍6、右调整钢棍7、第二调整铝导辊8和第三调整铝导辊9的设置可以对涂布的轨迹进行改变，通过凹版辊1的转动方向对涂布上的上胶量进行控制，使涂布效果达到最佳，便于根据上胶量的需求进行调节，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。