一种碎纸机防刀棒撑开导纸包的制作方法

1.本实用新型涉及的是碎纸机，尤其是一种碎纸机防刀棒撑开导纸包。


背景技术：

2.碎纸机是通过并列的两根互为咬合的刀棒旋转完成碎纸功能的。并列的两根刀棒的间隙按设计要求设定，当遭遇碎纸机的纸张过多或退纸操作时，会导致并列的两根刀棒被撑开，影响碎纸机的正常运行。为防止刀棒被撑开，通常会将两根并列安装在机架上的刀棒包罩在导纸包内，现有导纸包如图5所示，由下导纸包1、上导纸包(图中未示)构成，下、上导纸包内侧均间隔设有导纸槽3。导纸包的作用将被刀棒剪切和轧断后的碎纸有序导出并防止两根并列的刀棒在碎纸过程中被撑开。实际使用中发现现有导纸包结构存在以下技术缺陷：由于导纸包通常由工程塑料制成，导纸包中间圆弧面31承受径向负载与刀棒7上的金属垫圈71接触过程中会磨损，导纸包外侧面与金属匚型平衡板内侧面互相挤压接触时同样易磨损，这种磨损增加导纸包相关部位与金属垫圈和金属匚型平衡板内侧面的间隙，会导致刀棒被撑开，影响碎纸机的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供了一种碎纸机防刀棒撑开导纸包。
4.本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。
5.这种碎纸机防刀棒撑开导纸包，包括：下导纸包、上导纸包，下导纸包和上导纸包内均设有供两根刀棒上间隔排列的刀片插入的导纸槽。
6.这种碎纸机防刀棒撑开导纸包的特点是：
7.还包括结构完全相同的左、右金属卡片；
8.所述金属卡片中间设有与刀棒金属垫圈外圆弧面接触的圆弧面；
9.所述金属卡片的上、下两端分别设有楔形凸脚，金属卡片外侧边设有凸台；
10.所述下导纸包和上导纸包的导纸槽面两侧边之两端部位分别至少对称设有一个供金属卡片嵌入的卡槽，所述下导纸包和上导纸包的导纸槽面两侧边之中间部位分别至少对称设有两个供金属卡片嵌入的卡槽；
11.所述下导纸包和上导纸包的卡槽底部均设有与金属卡片上、下两端楔形凸脚适配嵌入定位的凹坑；
12.所述下导纸包和上导纸包外侧面对应于卡槽部位均设有供金属卡片外侧边凸台伸出的窗口；
13.将所述金属卡片插入下导纸包相应的卡槽，金属卡片下端的楔形凸脚嵌入卡槽底部的凹坑，金属卡片外侧边凸台插入下导纸包外侧窗口，再将所述上导纸包覆盖在下导纸包上，所述金属卡片上半部插入对应的上导纸包卡槽内，金属卡片上端的楔形凸脚嵌入卡槽底部的凹坑，金属卡片外侧边凸台插入上导纸包外侧窗口，下、上导纸包合拢后，其内置
的金属卡片凭借与卡槽的贴切配合和金属卡片四角部位楔形凸脚与卡槽底部凹坑的嵌入定位、以及金属卡片外侧边凸台与导纸包外侧窗孔的插入配合，被固定在导纸包内。
14.本实用新型的技术问题通过以下技术方案进一步予以解决。
15.所述金属卡片外侧边凸台伸出窗口的高度至少与下导纸包和上导纸包窗口外侧面平行。
16.本实用新型碎纸机防刀棒撑开导纸包与现有技术相比的有益效果是：利用对称设置在下导纸包和上导纸包内金属卡片的圆弧面与刀棒金属垫圈外圆弧面接触，金属卡片外侧边凸台伸出下导纸包和上导纸包窗口与匚形平衡板内侧面贴合接触。避免棒金属垫圈外圆弧面与导纸包的接触磨损，也避免了导纸包侧边与匚形平衡板内槽面的接触，使塑质导纸包的受力强度得到增加，达到有效防止围罩在其内并列的两根刀棒被撑开的实用新型目的，确保碎纸机的正常运行。基于导纸包关键承载受力位置由少量强度及耐磨性远优于塑胶材质的金属材料卡块替代，可采用低成本普通塑胶料代替昂贵的工程塑胶，既大幅节省了材料成本，又保证机芯强度和导纸包的耐磨性,机器寿命也大幅提升。
附图说明
17.图1是碎纸机防刀棒撑开导纸包结构示意图；
18.图2是图1所示碎纸机防刀棒撑开导纸包的金属卡片放大结构示意图；
19.图3是图1所示碎纸机防刀棒撑开导纸包合拢后结构示意图；
20.图4是图1所示碎纸机防刀棒撑开导纸包使用状态结构示意图。
21.图5是现有碎纸机导纸包结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型进行说明。
23.实施例：本实用新型图3所示碎纸机防刀棒撑开导纸包的结构与图5所示现有碎纸机导纸包(图5)基本相同，包括：下导纸包1、上导纸包2，下导纸包1和上导纸包2内均设有供两根刀棒上间隔排列的刀片插入的导纸槽3。
24.区别在于：还包括五对十块结构完全相同的左、右金属卡片4；
25.所述金属卡片4如图2所示，金属卡片4中间设有与刀棒金属垫圈71外圆弧面接触的圆弧面41，金属卡片4的外侧上、下两端分别设有楔形凸脚42、43，金属卡片4的外侧边设有凸台44，所述金属卡片4外侧边凸台44的高度为伸出下导纸包1和上导纸包2外侧面窗孔约0.3mm。
26.所述下导纸包1和上导纸包2如图1所示，所述下导纸包1和上导纸包2的导纸槽3面两侧边之两端部位分别对称设有一个供金属卡片4嵌入的卡槽5，所述下导纸包1和上导纸包2的导纸槽3面两侧边之中间部位分别对称设有三个供金属卡片4嵌入的卡槽5。
27.所述下导纸包1和上导纸包2的卡槽5底部均设有与金属卡片4上、下两端楔形凸脚42、43适配嵌入定位的凹坑51，卡槽5部位的下导纸包1和上导纸包2外侧面均设有供金属卡片4外侧边凸台44伸出的窗口52、53。
28.所述金属卡片4与下、上导纸包1、2的装配关系如图1和图3所示，将结构相同的金属卡片4分别插入下导纸包1相应的卡槽5，金属卡片4下端的楔形凸脚42嵌入卡槽5底部的
凹坑51，金属卡片4侧边凸台44插入下导纸包1外侧窗口52，再将所述上导纸包2覆盖于下导纸包1上，所述金属卡片4上半部插入对应的上导纸包2的卡槽5内，金属卡片4上端的楔形凸脚43嵌入卡槽5底部的凹坑51，金属卡片4侧边凸台44插入上导纸包2外侧窗口53，下、上导纸包1、2合拢后通过螺栓固定，其内置的金属卡片4凭借与卡槽5的贴切配合和金属卡片4两端楔形凸脚42、43与卡槽5底部凹坑51的嵌入定位、以及金属卡片4外侧边凸台44与导纸包外侧窗口52、53的插入配合，被固定在导纸包内。
29.如图4所示本实用新型碎纸机防刀棒撑开导纸包在碎纸机机芯上安装位置与现有技术相同，碎纸机防刀棒撑开导纸包置于机芯的左、右匚型平衡板6内，金属卡片4外侧边凸台44从下、上导纸包1、2外侧窗口52、53内伸出与左、右匚型平衡板6内侧面贴合接触，避免了导纸包侧边与匚形平衡板6内侧面的接触，使塑质导纸包的受力强度得到增加，达到有效防止包罩在其内并列的两根刀棒被撑开的实用新型目的。图中：上导纸包2和下导纸包1之间是并列的两根刀棒7，左、右匚型平衡板6上是由两根并列圆管8构成的纸张导入口，左、右匚型平衡板6两端和两根刀棒7两端均固定在尾座(图中未示)和齿轮座9之间，齿轮座9上安装驱动碎刀棒77高速运转的马达10。
30.工作原理：碎纸机处于工作状态，纸张放入入纸口，经过圆管8导向两根刀棒7构成的碎纸刀口，由两根高速运转的刀棒7将纸张剪切和轧断，在此过程中，并列的两根刀棒7中间受力较大，会向机芯两侧的左、右匚型平衡板6扩张。此时，金属卡片4外边侧凸台44与左、右匚型平衡板6内侧面紧紧相抵贴合，防止并列的两根刀棒7被撑开；金属卡片4中间圆弧面41则与刀棒7上的金属垫圈71接触，由金属卡片4承受了两根刀棒7碎纸过程中的强大压力，避免刀棒7上金属垫圈71外圆弧面与导纸包间的接触磨损。
31.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。