一种振流式制药造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种振流式制药造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系，有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类，冷切粒系统和模面热切粒系统，二者的主要区别在于切粒过程时间的安排，而用于制作药品颗粒的造粒机则是制药造粒机。
3.传统的制药造粒机具有结构稳固，且生产效率高的优点，但仍然存在其不足之处。
4.传统的制药造粒机在进行使用的过程中，将原料投入造粒机的内部，通过搅拌辊进行搅拌出粒，易使原料黏连在造粒机的内部。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种振流式制药造粒机，以解决上述背景技术中提出的原料易黏连在造粒机内部的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振流式制药造粒机，包括底脚，还包括振动结构以及烘干结构；
7.所述底脚的顶端安装有主体，且主体内部两侧的底端均安装有两个滑轨，所述滑轨的内部均设置有滑条，且滑条之间横向安装有收集槽，所述烘干结构位于主体内部的两侧；
8.所述主体的顶端安装有投料管，且投料管的顶端安装有投料槽，所述振动结构位于滑条内部两侧的顶端；
9.所述振动结构包括安装滑槽，所述安装滑槽均安装于主体内部两侧的顶端，且安装滑槽的内部均安装有滑杆，所述滑杆的外壁均滑动连接有滑块，且滑块之间横向安装有筛网，所述筛网两侧的前后两端均安装有晃动槽，且主体两侧顶端的前后两端均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端均安装有驱动杆，且晃动槽内部驱动杆的外壁均套设有半角齿轮，所述晃动槽内部的上下两端均安装有齿条。
10.优选的，所述滑条的一侧均穿过滑轨延伸至主体的内部，且收集槽均通过滑条与滑轨构成滑动结构。
11.优选的，所述投料管的底端穿过主体，且投料管的底端延伸至主体内部的顶端。
12.优选的，所述滑块的一侧均穿过安装滑槽延伸至主体的内部，且晃动槽均通过滑块与滑杆构成滑动结构。
13.优选的，所述驱动杆的一端均穿过主体延伸至晃动槽的内部，且半角齿轮均与齿条相互啮合。
14.优选的，所述烘干结构包括烘干槽、风机和加热丝，所述烘干槽均安装于主体的两
侧，且烘干槽的内部竖向安装有风机，所述风机一侧烘干槽的内部竖向安装有加热丝。
15.优选的，所述烘干槽的一侧均穿过主体，且烘干槽的一侧均延伸至主体的内部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将驱动电机启动，通过驱动电机带动驱动杆旋转，通过驱动杆带动半角齿轮旋转，由于半角齿轮与齿条相互啮合，故在半角齿轮旋转的过程中，半角齿轮可以和上下方向的齿条间歇性啮合，通过半角齿轮带动晃动槽，使晃动槽前后晃动，通过晃动槽带动滑块，使滑块在滑杆的外壁滑动，原料通过投料管进入主体的内部，随后落在筛网的顶端，通过筛网的振动，将原料变成颗粒状，并落到主体内部的底端，且遗留在筛网顶端的原料会在振动的过程中不断落下，该结构实现了对原料的振动处理，防止原料遗留在机器的内部。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底脚；2、主体；3、滑条；4、驱动电机；5、晃动槽；6、投料管；7、投料槽；8、筛网；9、烘干结构；901、烘干槽；902、风机；903、加热丝；10、驱动杆；11、收集槽；12、滑轨；13、安装滑槽；14、滑杆；15、滑块；16、齿条；17、半角齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种振流式制药造粒机，包括底脚1，还包括振动结构以及烘干结构9；
24.底脚1的顶端安装有主体2，且主体2内部两侧的底端均安装有两个滑轨12，滑轨12的内部均设置有滑条3，且滑条3之间横向安装有收集槽11，滑条3的一侧均穿过滑轨12延伸至主体2的内部，且收集槽11均通过滑条3与滑轨12构成滑动结构，烘干结构9位于主体2内部的两侧；
25.主体2的顶端安装有投料管6，且投料管6的顶端安装有投料槽7，投料管6的底端穿过主体2，且投料管6的底端延伸至主体2内部的顶端，振动结构位于滑条3内部两侧的顶端；
26.请参阅图1-4，一种振流式制药造粒机还包括振动结构，振动结构包括安装滑槽13，安装滑槽13均安装于主体2内部两侧的顶端，且安装滑槽13的内部均安装有滑杆14，滑杆14的外壁均滑动连接有滑块15，且滑块15之间横向安装有筛网8，筛网8两侧的前后两端均安装有晃动槽5，且主体2两侧顶端的前后两端均安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端均安装有驱动杆10，且晃动槽5内部驱动杆10的外壁均套设有半角齿轮17，晃动槽5内部的上下两端均安装有齿条16；
27.滑块15的一侧均穿过安装滑槽13延伸至主体2的内部，且晃动槽5均通过滑块15与
滑杆14构成滑动结构；
28.驱动杆10的一端均穿过主体2延伸至晃动槽5的内部，且半角齿轮17均与齿条16相互啮合；
29.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，将驱动电机4启动，通过驱动电机4带动驱动杆10旋转，通过驱动杆10带动半角齿轮17旋转，由于半角齿轮17与齿条16相互啮合，故在半角齿轮17旋转的过程中，半角齿轮17可以和上下方向的齿条16间歇性啮合，通过半角齿轮17带动晃动槽5，使晃动槽5前后晃动。
30.实施例2：烘干结构9包括烘干槽901、风机902和加热丝903，烘干槽901均安装于主体2的两侧，且烘干槽901的内部竖向安装有风机902，风机902一侧烘干槽901的内部竖向安装有加热丝903；
31.烘干槽901的一侧均穿过主体2，且烘干槽901的一侧均延伸至主体2的内部；
32.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，将风机902以及加热丝903启动，通过外界的空气通过烘干槽901进入，通过加热丝903进行加热，随后再通过风机902的作用下，将热风出入主体2的内部，对主体2内部的颗粒进行烘干。
33.工作原理：工作人员将原料通过投料槽7投入，随后将驱动电机4启动，通过驱动电机4带动驱动杆10旋转，通过驱动杆10带动半角齿轮17旋转，由于半角齿轮17与齿条16相互啮合，故在半角齿轮17旋转的过程中，半角齿轮17可以和上下方向的齿条16间歇性啮合，通过半角齿轮17带动晃动槽5，使晃动槽5前后晃动，通过晃动槽5带动滑块15，使滑块15在滑杆14的外壁滑动，原料通过投料管6进入主体2的内部，随后落在筛网8的顶端，通过筛网8的振动，将原料变成颗粒状，并落到主体2内部的底端，且遗留在筛网8顶端的原料会在振动的过程中不断落下；
34.随后工作人员将风机902以及加热丝903启动，通过外界的空气通过烘干槽901进入，通过加热丝903进行加热，随后再通过风机902的作用下，将热风出入主体2的内部，对主体2内部的颗粒进行烘干，随后多余的空气则可以通过主体2后端的排风口排出，烘干完毕后的颗粒即可落入收集槽11的内部，工作人员可以拉动收集槽11前端的把手，将收集槽11通过滑条3从滑轨12的内部抽出。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。