一种便于进出料的密封性溴化反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种便于进出料的密封性溴化反应釜。


背景技术：

2.现有技术中，由于一般反应釜高度比较高，所以在加注原料需要借助登高设备，将原料抬到反应釜顶部进行加注，导致在加注过程中容易发生滑倒，从而存在一定的安全隐患，降低设备的实用性，当需要大批量加注原料时，通过人工不断登高作业进行加注，增大了操作者的工作强度，降低工作效率，不利于实际应用。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种便于进出料的密封性溴化反应釜。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种便于进出料的密封性溴化反应釜，包括釜体和承载板，所述承载板固定连接在釜体的顶部与底部之间，所述承载板内壁的顶部与底部之间设置有上料组件，所述上料组件用于添加粉末物料，所述釜体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于加快反应时间。
5.作为一种优选的实施方式，所述上料组件包括丝杆、第一伺服电机、位移板、连接杆、u型块、上料盒和第一电动伸缩杆，所述丝杆转动连接在承载板内壁的底部与顶部之间，所述第一伺服电机固定安装在承载板顶部的一端，所述第一伺服电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述位移板螺纹连接在丝杆的外侧，所述位移板远离釜体的一侧与承载板内壁的一侧滑动连接，所述第一伺服电机用于带动所述丝杆转动，实现所述位移板的移动，所述u型块固定连接在位移板远离丝杆顶部的一端，所述连接杆通过中心轴转动连接在u型块内壁的两侧之间，所述第一电动伸缩杆转动连接在位移板的顶部且位于u型块的一侧，所述上料盒转动连接在第一电动伸缩杆活塞杆的顶部与连接杆的顶部之间，所述第一电动伸缩杆用于带动上料盒转动，实现上料操作。
6.作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件包括第二伺服电机、转杆、四个横杆和两个刮板，所述转杆转动连接在釜体内壁的底部，所述第二伺服电机固定安装在釜体的底部，所述第二伺服电机的输出端与转杆的一端固定连接，四个所述横杆分别固定连接在转杆的外侧且位于釜体的内部，两个所述刮板分别固定连接在相邻横杆远离转杆的一端之间，所述刮板远离转杆的一侧始终与釜体的内壁相接触。
7.作为一种优选的实施方式，所述釜体的底部和承载板的底部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底部之间固定连接有安装板，所述安装板顶部的四角均开设有定位孔，所述固定杆的外侧与安装板的顶部之间均等距固定连接有加强板。
8.作为一种优选的实施方式，所述釜体的顶部开设有进料口，所述承载板的顶部且远离第一伺服电机的一端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活塞杆的底部
延伸至承载板内壁的顶部且固定连接有密封盖，所述密封盖的外侧设置有密封圈，所述釜体的顶部且靠近丝杆的一端固定连接有导料板。
9.作为一种优选的实施方式，所述釜体远离承载板一侧的底部固定连接有出料管，所述出料管的外侧设置有开关阀，所述釜体的外侧且位于出料管的上方固定连接有进料管，所述进料管的内部设置有单向阀。
10.作为一种优选的实施方式，所述承载板远离釜体的一侧固定安装有控制器，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制器电性连接。
11.与现有技术相比，在往漠化反应釜中加注原料时，通过在承载板内壁的顶部与底部之间设置上料组件，从而代替人工通过登高作业进行上料，避免了上料过程中发生滑倒而发生危险的情况，提高了设备的安全性，同时不用频繁登高作业，极大降低了操作者的工作强度，提高了工作效率，而且通过设置搅拌组件，加快反应速度的同时，有利于更快进行出料操作，进而更加有利于实际的应用。
附图说明
12.图1为本实用新型提供一种便于进出料的密封性溴化反应釜的立体机构示意图；
13.图2为本实用新型提供一种便于进出料的密封性溴化反应釜的主视剖视图；
14.图3为本实用新型提供一种便于进出料的密封性溴化反应釜的上料状态结构示意图；
15.图4为本实用新型提供一种便于进出料的密封性溴化反应釜的u型板、上料盒、连接杆和位移板结构示意图。
16.图例说明：1、釜体；2、承载板；3、丝杆；4、第一伺服电机；5、位移板；6、u型块；7、连接杆；8、上料盒；9、第一电动伸缩杆；10、进料口；11、导料板；12、第二电动伸缩杆；13、密封盖；14、密封圈；15、转杆；16、第二伺服电机；17、横杆；18、刮板；19、出料管；20、开关阀；21、进料管；22、单向阀；23、固定杆；24、安装板；25、定位孔；26、加强板；27、控制器。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
21.实施例1
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括釜体1和承载板2，承载板2固定连接在釜体1的顶部与底部之间，承载板2内壁的顶部与底部之间设置有上料组件，上料组件用于添加粉末物料，釜体1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件用于加快反应时间。
23.在本实施例中，通过在承载板2内壁的顶部与底部之间设置上料组件，从而代替人工通过登高作业进行上料，避免了上料过程中发生滑倒而发生危险的情况，提高了设备的安全性，同时不用频繁登高作业，极大降低了操作者的工作强度，提高了工作效率，而且通过设置搅拌组件，加快反应速度的同时，有利于更快进行出料操作，进而更加有利于实际的应用。
24.实施例2
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型还提供一种技术方案：上料组件包括丝杆3、第一伺服电机4、位移板5、连接杆7、u型块6、上料盒8和第一电动伸缩杆9，丝杆3转动连接在承载板2内壁的底部与顶部之间，第一伺服电机4固定安装在承载板2顶部的一端，第一伺服电机4的输出端与丝杆3的一端固定连接，位移板5螺纹连接在丝杆3的外侧，位移板5远离釜体1的一侧与承载板2内壁的一侧滑动连接，第一伺服电机4用于带动丝杆3转动，实现位移板5的移动，u型块6固定连接在位移板5远离丝杆3顶部的一端，连接杆7通过中心轴转动连接在u型块6内壁的两侧之间，第一电动伸缩杆9转动连接在位移板5的顶部且位于u型块6的一侧，上料盒8转动连接在第一电动伸缩杆9活塞杆的顶部与连接杆7的顶部之间，第一电动伸缩杆9用于带动上料盒8转动，实现上料操作，通过利用第一伺服电机4带动丝杆3进行转动，从而带动位移板5进行上移，当移动到合适位置后，通过第一电动伸缩杆9带动上料盒8进行转动，转动到合适角度后，上料盒8中的原料会在重力作用下滑动，进而进入釜体1内部，完成上料操作，极大减少了人工操作，避免了进行登高作业，从而提高了操作者的工作效率。
26.其中，搅拌组件包括第二伺服电机16、转杆15、四个横杆17和两个刮板18，转杆15转动连接在釜体1内壁的底部，第二伺服电机16固定安装在釜体1的底部，第二伺服电机16的输出端与转杆15的一端固定连接，四个横杆17分别固定连接在转杆15的外侧且位于釜体1的内部，两个刮板18分别固定连接在相邻横杆17远离转杆15的一端之间，刮板18远离转杆15的一侧始终与釜体1的内壁相接触，通过利用第二伺服电机16带动转杆15进行转动，从而带动横杆17围绕转杆15进行转动，同时带动刮板18紧贴釜体1内壁进行转动，进而在加快反应速度的同时，在进行出料操作时，由于刮板18与釜体1内壁相接触，使得釜体1内壁上残留反应后的原料更快排出，有利于排尽操作。
27.其中，釜体1的底部和承载板2的底部均固定连接有固定杆23，两个固定杆23的底
部之间固定连接有安装板24，安装板24顶部的四角均开设有定位孔25，固定杆23的外侧与安装板24的顶部之间均等距固定连接有加强板26，通过设置定位孔25，方便对设备进行快速安装与拆卸，同时通过设置加强板26，可以增强固定杆23与安装板24之间的稳定性。
28.其中，釜体1的顶部开设有进料口10，承载板2的顶部且远离第一伺服电机4的一端固定安装有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12活塞杆的底部延伸至承载板2内壁的顶部且固定连接有密封盖13，密封盖13的外侧设置有密封圈14，釜体1的顶部且靠近丝杆3的一端固定连接有导料板11，通过在密封盖13的外侧设置密封圈14，从而提高釜体1的密封性，有利于反应的进行。
29.其中，釜体1远离承载板2一侧的底部固定连接有出料管19，出料管19的外侧设置有开关阀20，釜体1的外侧且位于出料管19的上方固定连接有进料管21，进料管21的内部设置有单向阀22，通过设置进料管21，方便进行加注液体原料，同时通过设置单向阀22，有利于提高釜体1的密封性。
30.其中，承载板2远离釜体1的一侧固定安装有控制器27，第一伺服电机4、第二伺服电机16、第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆12均与控制器27电性连接，通过设置控制器27，从而可以对第一伺服电机4、第二伺服电机16、第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆12进行控制。
31.工作原理：在往漠化反应釜中加注原料时，先将粉末原料放在上料盒8中，然后通过第一伺服电机4带动丝杆3进行转动，同时带动位移板5向上移动，当位移板5移动到合适位置后，通过第一电动伸缩杆9带动上料盒8进行转动，当上料盒8转动到合适角度后，停止转动，此时上料盒8中的粉末原料在重力作用下向下滑动，从而滑入进料口10中，加注完成；
32.通过第二电动伸缩杆12带动密封盖13向下移动，当密封盖13与进料口10完全密封后，通过外部设备将液态原料从进料管21进行加注，加注完成；
33.通过第二伺服电机16带动转杆15进行转动，从而带动横杆17围绕转杆15进行转动，同时带动刮板18紧贴釜体1内壁进行转动，进而在加快反应速度。
34.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。