一种钢管回收用粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及废料回收技术领域，具体涉及一种钢管回收用粉碎设备。


背景技术：

2.在钢管进行生产时，机械加工过程中或多或少会产生废料，这些废料一般均通过回炉进行再加工，现有钢管加工用废料回收装置功能单一，一般都是通过粉碎辊进行粉碎，粉碎后的钢管碎片大小不一，影响后续运输及回收利用的进行，从而大大降低了钢管废料的回收利用率。
3.现有技术公告号cn212441361u的专利中公开了一种粉碎钢管同时进行回收的装置，该装置通过设置t型杆，且t形杆垂直部的上端面水平焊接有滑板，滑板上均匀开设有筛孔，且滑板的上端面放置有收集筐，t形杆垂直部的一侧焊接有齿条，箱体内壁的下部旋转安装有齿轮，t形杆的垂直部套设有主弹簧，支架的两侧的上端面与滑板两侧的下端面之间均安装有副弹簧，箱体的下端抽拉设置有集渣盒，便于装置二次粉碎，提高了钢管的回收效率。但是该装置结构复杂，且二次粉碎需要操作人员人工将较大的钢管废料取出再次进行进料粉碎，无法自动处理较大的钢管废料，提高了操作人员的劳动强度，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，目的是解决粉碎后大颗粒的物料需要操作人员手动取料、上料，操作人员劳动强度提高的问题，提供一种钢管回收用粉碎设备。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢管回收用粉碎设备，包括箱体，所述箱体上端一侧通过螺钉固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器和旋转轴固定安装有粉碎辊，其特征在于，所述箱体的上端面焊接有进料口，所述箱体内还包括筛网、挡板、第一伸缩杆、第二伸缩杆、移动块、推板，所述挡板在水平方向呈纵向固定于箱体上端内壁且紧贴于粉碎辊，所述挡板后端面与箱体内壁之间设有空腔，所述空腔与进料口相连通，挡板中间开有用于供物料通过的孔洞，所述移动块设于空腔内，所述移动块通过第一伸缩杆与箱体底部连接，所述第二伸缩杆水平固定于箱体侧壁，所述第二伸缩杆设于挡板顶端且与第一伸缩杆和移动块相配合，所述推板与第二伸缩杆的伸缩端固定连接，所述筛网在水平方向呈倾斜固定于箱体内壁。
6.进一步的，所述孔洞设于挡板中心位置，所述移动块高度不小于孔洞到挡板顶端的高度。
7.进一步的，所述筛网下方设有收集筐。
8.进一步的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为伸缩气缸。
9.进一步的，所述箱体下部的一侧通过铰接结构设有拉门。
10.进一步的，所述孔洞位置不高于筛网的最低端。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置箱体，包括筛网、挡板、第一伸缩
杆、第二伸缩杆、移动块、推板、收集筐，所述箱体的上端面焊接有进料口，所述挡板在水平方向呈纵向固定于箱体上端内壁且紧贴于粉碎辊，所述挡板后端面与箱体内壁之间设有空腔，所述空腔与进料口相连通，挡板中间开有用于供物料通过的孔洞，所述移动块设于挡板后端面与箱体内壁之间，所述移动块通过第一伸缩杆与箱体底部连接，所述第二伸缩杆水平固定于箱体侧壁，所述第二伸缩杆设于挡板顶端且与第一伸缩杆和移动块相配合，所述推板与第二伸缩杆的伸缩端固定连接，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆、移动块三者之间相互配合，实现了较大的物料通过孔洞后，通过伸缩杆与移动块的相互配合，再一次进入粉碎辊中，实现了自动循环，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视结构示意图；
13.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
14.图3是本实用新型工作状态下的侧视结构示意图；
15.图中：1.箱体，2.电机，3.粉碎辊，4.筛网，5.挡板，6.第一伸缩杆，7.第二伸缩杆，8.移动块，9.推板，10.收集筐，11.孔洞，12.拉门，13.进料口。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.如图1至图3所示，本实施例的一种钢管回收用粉碎设备，包括箱体1，所述箱体1上端一侧通过螺钉固定安装有电机2，电机2的输出端通过联轴器和旋转轴固定安装有粉碎辊3，所述箱体1的上端面焊接有进料口13，所述箱体1内还包括筛网4、挡板5、第一伸缩杆6、第二伸缩杆7、移动块8、推板9，所述挡板5在水平方向呈纵向固定于箱体1上端内壁且紧贴于粉碎辊3，所述挡板5后端面与箱体1内壁之间设有空腔51，所述空腔51与进料口13相连通，挡板5中间开有用于供物料通过的孔洞11，所述移动块8设于空腔51内，所述移动块8通过第一伸缩杆6与箱体1底部连接，所述第二伸缩杆7水平固定于箱体1侧壁，所述第二伸缩杆7设于挡板5顶端且与第一伸缩杆6和移动块8相配合，所述推板9与第二伸缩杆7的伸缩端固定连接，所述筛网4在水平方向呈倾斜固定于箱体1内壁。
20.本实施例中，所述第一伸缩杆6和第二伸缩杆7均为伸缩气缸，所述筛网4为网格状结构，所述箱体1的上端面焊接有进料口13，箱体1下部的一侧通过铰接结构设有拉门12，便
于维修人员维修的同时便于操作人员取出粉碎好的钢管废料。
21.本实施例中，所述孔洞11设于挡板5中心位置，所述移动块8高度不小于孔洞11到挡板5顶端的高度，孔洞11位置不高于筛网4的最低端，便于较大的钢管废料无法通过筛网较小的筛网4后，受重力从倾斜的筛网4上滑落，通过孔洞11落入移动块8上，同时，在移动块8带动较大的钢管废料向上移动时，同时移动块8的侧壁阻止筛网4上的废料从孔洞11掉落到移动块8和第一伸缩杆6之间的空隙之间，使得整体结构更加稳定。
22.本实施例中，在对钢管进行粉碎时，操作人员通过进料口13将物料倒入粉碎辊3中，双辊粉碎辊3转动方向相反，相对运动，挤压并粉碎物料，较大的物料碎片无法通过筛网4，受重力滑落至移动块8的顶面上，移动块8在第一伸缩杆6的带动下向上运动，较大的物料碎片通过移动块8的带动下在空腔51内向上运动，所述空腔51与进料口相连通，较大的物料碎片到达进料口13处，所述第二伸缩杆7伸长，带动推板9沿第二伸缩杆7伸长方向移动，物料碎片通过推板9的水平方向的作用力，落入粉碎辊3上，双辊粉碎辊3向中心转动，带动边缘的碎片向中心移动，进行二次碾压，无需操作人员手动上料，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
23.以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。