一种乳胶加工用高效溶胶缸的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶加工技术领域，具体为一种乳胶加工用高效溶胶缸。


背景技术：

2.胶乳 latex 旧称乳胶。聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳；树脂微粒的水分散体系称为乳液。可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等，经加工可制成生橡胶、胶乳制品（如海绵、手套、气球、避孕套、医用胶管等），广泛应用于日常生活中。可分为天然胶乳、合成胶乳和人造胶乳三类。
3.在对乳胶进行加工时通常会用到溶胶缸来对原料进行融化搅拌，但现有的溶胶缸在对原料进行加热融化时，溶胶缸只是对内壁进行加热，导致溶胶缸内部热量分布不均匀，从而使原料无法快速的融化，导致加工效率低，并不利用使用。
4.因此，需要对溶胶缸进行设计改造，从而有效的防止其出现溶胶缸只是对内壁进行加热，导致溶胶缸内部热量分布不均匀的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种乳胶加工用高效溶胶缸，具备热量分布均匀能快速融化原料的优点，解决了但现有的溶胶缸在对原料进行加热融化时，溶胶缸只是对内壁进行加热，导致溶胶缸内部热量分布不均匀，从而使原料无法快速融化的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶加工用高效溶胶缸，包括外壳，所述外壳顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端套设有同步轮，所述同步轮的表面套设有同步带，所述外壳的顶部开设有转动槽，所述外壳的内部的设置有搅拌柱，所述搅拌柱的顶部贯穿转动槽并延伸至外壳的顶部，所述电机内壁的底部开设有固定槽，所述搅拌柱的底部延伸至固定槽的内部，所述同步带远离同步轮的一端套设在搅拌柱表面，所述外壳的顶部固定连接保护壳，所述保护壳内壁的顶部固定连接有加热器，所述搅拌柱的顶部开设有连接槽，所述搅拌柱的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为六个且均匀分布，所述加热器的底部固定连接有加热棒，所述加热棒的底部延伸至连接槽的内部，所述加热棒的顶部套设有耐热转轴，所述耐热转轴与连接槽内壁的顶部固定连接，所述加热棒的表面套设有导热套，所述导热套的数量为三个且均匀分布，所述导热套的左右两侧均固定连接有导热杆，所述导热杆的左右两侧均延伸至搅拌杆的内部，所述保护壳的右侧铰接有开合门，所述保护壳的左侧开设有若干出气孔，所述外壳的底部连通有出料阀，所述外壳右侧的顶部连通有进料管。
7.作为本实用新型优选的，所述进料管的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有拉把。
8.作为本实用新型优选的，所述开合门的右侧固定连接有把手，所述把手的表面套设有胶套。
9.作为本实用新型优选的，所述转动槽内壁的表面套设有密封垫，所述固定槽内壁的表面套设有密封套，所述密封垫与搅拌柱接触，所述密封套套设在搅拌柱的表面。
10.作为本实用新型优选的，所述固定槽内壁的表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面与搅拌柱接触。
11.作为本实用新型优选的，所述电机的表面套设有固定套，所述固定套底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与外壳的顶部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置了外壳、同步轮、同步带、转动槽、搅拌柱、保护壳、加热器、连接槽、搅拌杆、加热棒、耐热转轴、导热套、导热杆、开合门、出气孔、出料阀、进料管、电机和固定槽的相互配合，解决了但现有的溶胶缸在对原料进行加热融化时，溶胶缸只是对内壁进行加热，导致溶胶缸内部热量分布不均匀，从而使原料无法快速融化的问题，具备热量分布均匀能快速融化原料的优点。
14.2、本实用新型通过设置了密封盖和拉把，避免异物进入外壳的内部，导致混合后的乳胶质量不合格，具备防止异物进入的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的放大图。
17.图中：1、外壳；2、同步轮；3、同步带；4、转动槽；5、搅拌柱；6、保护壳；7、加热器；8、连接槽；9、搅拌杆；10、加热棒；11、耐热转轴；12、导热套；13、导热杆；14、开合门；15、出气孔；16、出料阀；17、进料管；18、密封盖；19、拉把；20、把手；21、胶套；22、密封垫；23、密封套；24、滚动槽；25、滚珠；26、电机；27、固定槽；28、固定套；29、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图2所示，一种乳胶加工用高效溶胶缸，包括外壳1，外壳1顶部的左侧固定连接有电机26，电机26的输出端套设有同步轮2，同步轮2的表面套设有同步带3，外壳1的顶部开设有转动槽4，外壳1的内部的设置有搅拌柱5，搅拌柱5的顶部贯穿转动槽4并延伸至外壳1的顶部，电机26内壁的底部开设有固定槽27，搅拌柱5的底部延伸至固定槽27的内部，同步带3远离同步轮2的一端套设在搅拌柱5的表面，外壳1的顶部固定连接保护壳6，保护壳6内壁的顶部固定连接有加热器7，搅拌柱5的顶部开设有连接槽8，搅拌柱5的左右两侧均固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9的数量为六个且均匀分布，加热器7的底部固定连接有加热棒10，加热棒10的底部延伸至连接槽8的内部，加热棒10的顶部套设有耐热转轴11，耐热转轴11与连接槽8内壁的顶部固定连接，加热棒10的表面套设有导热套12，导热套12的数量为三个且均匀分布，导热套12的左右两侧均固定连接有导热杆13，导热杆13的左右两侧均延伸至搅拌杆9的内部，保护壳6的右侧铰接有开合门14，保护壳6的左侧开设有若干出气孔15，
外壳1的底部连通有出料阀16，外壳1右侧的顶部连通有进料管17。
20.参考图1，进料管17的顶部铰接有密封盖18，密封盖18的顶部固定连接有拉把19。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了密封盖18和拉把19，避免异物进入外壳1的内部，导致混合后的乳胶质量不合格，具备防止异物进入的优点。
22.参考图1，开合门14的右侧固定连接有把手20，把手20的表面套设有胶套21。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了把手20和胶套21，避免开合门14无法打开导致在电机26损坏时进行维修，具备便于打开开合门14的优点。
24.参考图1和图2，转动槽4内壁的表面套设有密封垫22，固定槽27内壁的表面套设有密封套23，密封垫22与搅拌柱5接触，密封套23套设在搅拌柱5的表面。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了密封垫22和密封套23，避免溶胶原料进入固定槽27的内部导致滚珠25无法转动，具备增加密封性的优点。
26.参考图2，固定槽27内壁的表面开设有滚动槽24，滚动槽24的内部滚动连接有滚珠25，滚珠25的表面与搅拌柱5接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了滚动槽24和滚珠25，避免搅拌柱5对固定槽27摩擦力过大导致无法转动，具备减少摩擦力的优点。
28.参考图1，电机26的表面套设有固定套28，固定套28底部的左右两侧均固定连接有支撑腿29，支撑腿29的底部与外壳1的顶部固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了固定套28和支撑腿29，避免电机26转动时晃动导致电机26发生倾斜，具备固定电机26的优点。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先拉动拉把19并打开密封盖18将原料放入外壳1的内部，启动加热器7，将加热棒10的温度提升，加热棒10的温度提升后，使搅拌柱5的温度提升，再通过导热套12将温度导到导热杆13的表面，使搅拌杆9的温度进行提升，从而对原料进行加热处理，当原料开始融化后，启动电机26，电机26转动带动同步轮2转动，同步轮2通过同步带3带动搅拌柱5转动，搅拌柱5带动搅拌杆9对原料进行搅拌加热，从而使原料更快融化。
31.综上所述：该乳胶加工用高效溶胶缸，通过设置了外壳1、同步轮2、同步带3、转动槽4、搅拌柱5、保护壳6、加热器7、连接槽8、搅拌杆9、加热棒10、耐热转轴11、导热套12、导热杆13、开合门14、出气孔15、出料阀16、进料管17、电机26和固定槽27的相互配合，解决了但现有的溶胶缸在对原料进行加热融化时，溶胶缸只是对内壁进行加热，导致溶胶缸内部热量分布不均匀，从而使原料无法快速融化的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。