一种用于反应釜的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种用于反应釜的搅拌装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热的混配功能，反应釜是化工生产中使用的典型设备之一，由于化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应的介质的充分混合为前提的，对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，往往采用搅拌器操作，才能获得更好的效果。
3.现有的反应釜结构简单，仅依靠其内部的搅拌机构进行搅拌加工，搅拌效率低，搅拌效果不够好，使得反应的物料搅拌不充分和不均匀，这就直接导致反应速度慢并且反应不完全，浪费了资源，提高了生产成本，影响加工质量和效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于反应釜的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于反应釜的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于反应釜的搅拌装置，包括反应罐和环形罩壳，所述反应罐的上侧连通设有进料口，且反应罐的底部连通设有出料口，所述反应罐中设有搅拌机构，所述环形罩壳套设于反应罐的外侧，所述环形罩壳的底部两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的支架，且两个支架远离环形罩壳的一端固定连接有环形底板，所述反应罐的外侧套设并固定连接有齿轮环，所述环形罩壳的下端内壁设有滑动支撑机构，所述环形罩壳的上侧固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，所述第一转轴远离伺服电机的一端贯穿延伸至环形罩壳中并固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮环啮合连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定在反应罐上侧中心处的搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离搅拌电机的一端贯穿延伸至反应罐中并固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有搅拌杆，所述反应罐的底部固定连接有支撑架，且支撑架通过转动件与转杆远离第二转轴的一端转动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆呈丝带状设置，且搅拌杆采用复合型不锈钢材质构件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动支撑机构包括开设在环形罩壳下端内壁上的环形滑槽，所述环形滑槽的底壁分别通过两个滑块滑动连接有两个竖直对称设置的支撑杆，且两个支撑杆远离滑块的一端均与齿轮环固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐的外侧壁与齿轮环的内壁采用焊接的方式固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述支架的一侧固定连接有控制开关，且搅拌机构和伺服电机的一端分别与控制开关电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐的前侧设有观察口，且观察口中设有透明玻璃板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置搅拌机构，启动搅拌电机，带动第二转轴转动，进而带动转杆转动，实现搅拌杆的旋转，可对物料进行充分搅拌，且搅拌杆呈丝带状，使搅拌更充分、更均匀。
14.2、通过启动伺服电机工作，带动第一转轴转动，进而带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与齿轮环啮合，进而带动反应罐旋转，使物料产生旋转离心力，配合搅拌机构，使物料受到的搅拌混合效果更强，提高搅拌的质量和效率。
15.3、通过设置滑动支撑机构，当齿轮环带动反应罐旋转时，此时，带动与支撑杆固定的滑块在环形滑槽中滑动，可对反应罐的旋转起到支撑稳定的作用，使本装置结构更稳固。
附图说明
16.图1为一种用于反应釜的搅拌装置的立体结构示意图；
17.图2为一种用于反应釜的搅拌装置中环形罩壳处的正视剖面结构示意图；
18.图3为一种用于反应釜的搅拌装置中反应罐处的正视剖面结构示意图。
19.图中：1、反应罐；2、环形罩壳；3、进料口；4、出料口；5、支架；6、环形底板；7、齿轮环；8、伺服电机；9、第一转轴；10、传动齿轮；11、搅拌电机；12、第二转轴；13、转杆；14、搅拌杆；15、支撑架；16、环形滑槽；17、滑块；18、支撑杆；19、控制开关；20、透明玻璃板。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于反应釜的搅拌装置，包括反应罐1和环形罩壳2，反应罐1的上侧连通设有进料口3，且反应罐1的底部连通设有出料口4，反应罐1中设有搅拌机构，环形罩壳2套设于反应罐1的外侧，环形罩壳2的底部两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的支架5，且两个支架5远离环形罩壳2的一端固定连接有环形底板6，反应罐1的外侧套设并固定连接有齿轮环7，齿轮环7的旋转方向与搅拌杆14的旋转方向相反，提高搅拌的效果，环形罩壳2的下端内壁设有滑动支撑机构，环形罩壳2的上侧固定连接有伺服电机8，且伺服电机8的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴9，第一转轴9远离伺服电机8的一端贯穿延伸至环形罩壳2中并固定连接有传动齿轮10，传动齿轮10与齿轮环7啮合连接，启动伺服电机8工作，带动第一转轴9转动，进而带动传动齿轮10转动，由于传动齿轮10与齿轮环7啮合，进而带动反应罐1旋转，使物料产生旋转离心力，配合搅拌机构，使物料受到的搅拌混合效果更强，提高搅拌的质量和效率；
21.在图3中：搅拌机构包括固定在反应罐1上侧中心处的搅拌电机11，搅拌电机11的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴12，且第二转轴12远离搅拌电机11的一端贯穿延伸至反应罐1中并固定连接有转杆13，转杆13上固定连接有搅拌杆14，反应罐1的底部固定连接有支撑架15，且支撑架15通过转动件与转杆13远离第二转轴12的一端转动连接，启动搅拌电机11，带动第二转轴12转动，进而带动转杆13转动，实现搅拌杆14的旋转，可对物料进行充分搅拌；
22.在图3中：搅拌杆14呈丝带状设置，且搅拌杆14采用复合型不锈钢材质构件，使搅拌更充分、更均匀；
23.在图2中：滑动支撑机构包括开设在环形罩壳2下端内壁上的环形滑槽16，环形滑槽16的底壁分别通过两个滑块17滑动连接有两个竖直对称设置的支撑杆18，且两个支撑杆18远离滑块17的一端均与齿轮环7固定连接，当齿轮环7带动反应罐1旋转时，此时，带动与支撑杆18固定的滑块17在环形滑槽16中滑动，可对反应罐1的旋转起到支撑稳定的作用，使本装置结构更稳固；
24.在图2中：反应罐1的外侧壁与齿轮环7的内壁采用焊接的方式固定连接，连接更牢靠；
25.在图1中：其中一个支架5的一侧固定连接有控制开关19，且搅拌机构和伺服电机8的一端分别与控制开关19电性连接，便于操控，为现有技术；
26.在图1中：反应罐1的前侧设有观察口，且观察口中设有透明玻璃板20，便于观察反应罐1内部反应情况。
27.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对物料进行搅拌时，启动搅拌电机11，带动第二转轴12转动，进而带动转杆13转动，实现搅拌杆14的旋转，可对物料进行充分搅拌，且搅拌杆14呈丝带状，使搅拌更充分、更均匀；
28.同时，启动伺服电机8工作，带动第一转轴9转动，进而带动传动齿轮10转动，由于传动齿轮10与齿轮环7啮合，进而带动反应罐1旋转，使物料产生旋转离心力，配合搅拌机构，使物料受到的搅拌混合效果更强，提高搅拌的质量和效率；
29.当齿轮环7带动反应罐1旋转时，此时，带动与支撑杆18固定的滑块17在环形滑槽16中滑动，可对反应罐1的旋转起到支撑稳定的作用，使本装置结构更稳固。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。