一种搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌领域，尤其涉及一种搅拌装置。


背景技术：

2.在化工行业以及有色金属冶炼行业脱硫、脱硝、脱氯等领域经常需要对生产工艺中产生的氨气进行处理；
3.废气在风机的吸力下通过通风管进入填料塔进气口，经塔体内的气体分布器分布后向塔上方行走，在行走的过程中，依次通过填料反应区，喷淋层，除雾层到达填料塔顶端。同时，除臭药液(其中盐酸罐采用氢氧化钠溶液；氨水采用水溶液)通过循环泵进入塔的布液层，将液体均匀的分布在填料层向下运动，与正在上升的气体相接触，在填料层反应区内药液与气体充分的完成质交换和热交换的过程及中和反应处理，循环液流入塔循环槽中循环吸收，达到规定浓度后集中排放。废气经填料塔处理完毕后经烟囱高空达标排放；
4.在处理的过程中，会涉及到氨气吸收的步骤，现有的氨气吸收装置一般是先对氨气进行预处理，通过水喷雾对尾气进行初步的氨气吸收，然后将完成预处理的尾气通入搅拌装置内，通过搅拌装置使得氨气进一步被水吸收，然而现有的搅拌装置虽然能够驱动水体转动从而提高氨气的吸收效率，但是氨气与水体的接触面积任然较小。


技术实现要素：

5.鉴于所述现提供一种搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置底部设有氨气进口，所述搅拌装置中心部通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴上间隔安装有固定盘和活动盘，所述固定盘、活动盘上均开设有多个气流匀布孔，所述固定盘与第一转轴固定连接，所述活动盘通过轴承与第一转轴转动连接，所述搅拌装置内通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴上间隔固定有齿轮、第一皮带轮，所述齿轮与固定盘侧壁上的齿环啮合，所述第一皮带轮通过皮带与活动盘上的第二皮带轮连接，所述第二转轴伸出搅拌装置通过传动件与驱动机构连接，所述搅拌装置顶部还设有排气口。
6.作为上述方案的进一步改进：
7.优选地，所述活动盘和固定盘底部均固定有多个圆拱形搅拌叶。
8.优选地，所述搅拌装置侧壁还连接有溢流管，所述溢流管末端伸入收集桶内。
9.优选地，所述搅拌装置内壁还安装有液位传感器、温度传感器。
10.优选地，所述搅拌装置顶部还安装有冷却装置，所述冷却装置为喷淋管，所述喷淋管另一端连接有泵送装置，所述泵送装置通过管道与水源连接。
11.优选地，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机与搅拌装置侧壁固定连接，所述传动件为固定在驱动电机输出轴上的第三皮带轮、固定在第二转轴末端的第四皮带轮，以及套设在第三皮带轮、第四皮带轮上的皮带。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.由于活动盘和固定盘转动方向相反，活动盘和固定盘之间形成的绕流会进一步拉
伸气泡，进而使得气泡继续破裂，将氨气大气泡尽量搅碎成更多的小气泡，同时使得水体形成紊流，从而提高氨气与水体的接触面积，提高氨气吸收效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图中：1、驱动电机；2、第三皮带轮；3、第四皮带轮；4、搅拌装置；5、第一转轴；6、排气口；7、溢流管；8、活动盘；9、搅拌叶；10、固定盘；11、气流匀布孔；12、氨气进口；13、第二转轴；14、第一皮带轮；15、齿轮；16、第二皮带轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例：
20.参照图1，一种搅拌装置4，包括搅拌装置4本体，所述搅拌装置4底部设有氨气进口12；搅拌装置4的罐体与现有技术相同，材质为304不锈钢材质支撑，搅拌装置4的功率为1.5kw，氨气进口12以及进气口上均安装有电磁阀，同时，进气口同时也可以作为进水口，氨气进口12同时也可以作为排水口；
21.所述搅拌装置4中心部通过轴承转动连接有第一转轴5，所述第一转轴5上间隔安装有固定盘10和活动盘8，所述活动盘8和固定盘10底部均固定有多个圆拱形搅拌叶9，所述固定盘10、活动盘8上均开设有多个气流匀布孔11，所述固定盘10与第一转轴5固定连接，所述活动盘8通过轴承与第一转轴5转动连接，所述搅拌装置4内通过轴承转动连接有第二转轴13，所述第二转轴13上间隔固定有齿轮15、第一皮带轮14，所述齿轮15与固定盘10侧壁上的齿环啮合，所述第一皮带轮14通过皮带与活动盘8上的第二皮带轮16连接，所述第二转轴13伸出搅拌装置4通过传动件与驱动机构连接；通过驱动机构驱动第一转轴5转动，第一转轴5又能带动活动盘8和固定盘10转动，且活动盘8、固定盘10的转动方向相反，因此，通过活动盘8和固定盘10形成扭转的紊流，扭转的紊流会对其中的气泡起到拉伸的作用，通过拉伸作用能够使得气泡碎裂，从而提高氨气与水体的接触面积；
22.所述驱动机构为驱动电机1，所述驱动电机1与搅拌装置4侧壁固定连接，所述传动
件为固定在驱动电机1输出轴上的第三皮带轮2、固定在第二转轴13末端的第四皮带轮3，以及套设在第三皮带轮2、第四皮带轮3上的皮带，所述搅拌装置4内壁还安装有液位传感器、温度传感器，所述搅拌装置4侧壁还连接有溢流管7，所述溢流管7末端伸入收集桶内，所述搅拌装置4顶部还设有排气口6，所述搅拌装置4顶部还安装有冷却装置，所述冷却装置为喷淋管，所述喷淋管另一端连接有泵送装置，所述泵送装置通过管道与水源连接，冷却装置为市场上常规的现有产品。
23.本技术的工作原理为：
24.通过顶部的排气口6同样可以对搅拌装置4内通入水，通过液位传感器感应液位，通入足够的水体后，启动驱动电机1，驱动电机1通过第三皮带轮2带动第四皮带轮3转动，从而能够带动第二转轴13转动，第二转轴13通过第一皮带轮14、皮带以及第二皮带轮16能够带动活动盘8同向转动，第二转轴13通过齿轮15能够带动固定盘10反向转动，因此使得活动盘8以及固定盘10的转动方向相反，通过氨气进口12往搅拌装置4内通入氨气，氨气经过活动盘8以及固定盘10时被匀布，同时由于圆拱形搅拌叶9的搅拌作用能够对氨气形成的气泡起到搅碎的作用，且由于搅拌叶9为圆拱形，气泡在沿搅拌叶9移动时移动一段距离后就会脱离搅拌叶9，因此搅碎后的气泡也不会因为沿着搅拌叶9流动重新汇聚成较大气泡；
25.由于活动盘8和固定盘10转动方向相反，活动盘8和固定盘10之间形成的绕流会进一步拉伸气泡，进而使得气泡继续破裂，将氨气大气泡尽量搅碎成更多的小气泡，同时使得水体形成紊流，从而提高氨气与水体的接触面积，提高氨气吸收效率。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。