一种带有加料装置的物料反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应釜技术领域，更具体地说，涉及一种带有加料装置的物料反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
3.在公开号为cn204550077u的中国实用新型专利中公开了一种生产水玻璃的反应釜，包括带有搅拌机构的反应釜，所述反应釜中分别设有蒸汽管和放料管，所述蒸汽管的下端封闭，且所述蒸汽管的侧壁上设有多个进汽口；所述多个进汽口沿着蒸汽管的轴线方向布置；所述进汽口的开口朝向反应釜的中心布置；所述放料管包括相互连通的直通管和排料管，所述直通管和排料管之间相互垂直布置，所述排料管两端封闭，且所述排料管的上侧设有放料孔；所述直通管和排料管连接呈丁字形布置，所述直通管的端部和排料管的中部连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在使用反应釜生产过程中，原料容易残留在反应釜内壁上，难以对反应釜内壁进行清洗。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种带有加料装置的物料反应釜。
6.本技术提供的一种带有加料装置的物料反应釜采用如下的技术方案：
7.一种带有加料装置的物料反应釜，包括包括上端开口的釜体以及安装在釜体上的密封盖，所述密封盖上贯穿设置有与釜体内连通的进料管，所述进料管上设置有加料组件，所述釜体内底壁转动连接有转动管，所述转动管上固定有多个搅板，所述搅板靠近釜体内壁的一端安装有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与釜体内壁抵紧，所述密封盖上安装有用于驱使转动管转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过加料组件与进料管将原料加注到釜体内，通过驱动组件驱使转动管转动，使得固定在转动管上的搅板转动并对原料混合搅拌，由于清洁刷安装在搅板上，清洁刷的刷毛与釜体内壁抵紧，因此使得对原料搅拌的同时，清洁刷随搅板转动并对釜体内壁进行刷洗，降低了原料残留在釜体内壁上的概率，有利于对釜体内壁进行清理。
9.进一步的，所述驱动组件包括贯穿设置于密封盖上并转动连接的驱动管，所述驱动管下端安装在转动管上，所述驱动组件还包括固定套设于驱动管上的从动齿轮、与密封盖上表面固定的电机以及与电机输出轴端部固定并与从动齿轮啮合的主动齿轮。
10.通过采用上述技术方案，当需要对原料进行搅拌并对釜体内壁进行清理时，工作人员只需开启电机使得主动齿轮转动，由于从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮固定套设
在驱动管上，驱动管安装在转动管上，因此使得驱动管带动转动管转动，并带动搅板以及清洁刷旋转，便于对原料进行混合搅拌，降低了原料残留在釜体内壁上的概率。
11.进一步的，所述清洁刷与搅板之间通过安装块连接，所述安装块固定在多个搅拌的端部，所述安装块侧壁开设有与清洁刷刷柄插接配合的插接槽。
12.通过采用上述技术方案，清洁刷的刷柄与插接槽插接配合，以此便于工作人员对清洁刷单独进行维护更换。
13.进一步的，所述清洁刷刷柄的截面与插接槽的截面均呈燕尾形。
14.通过采用上述技术方案，以此便于工作人员将清洁刷从安装块顶部的插接槽开口处进行安装，降低了清洁刷脱离插接槽的概率。
15.进一步的，所述驱动管下端固定有驱动块，所述转动管上端开设有与驱动块插接配合的驱动槽，且所述驱动块的截面与驱动槽的截面均呈六边形。
16.通过采用上述技术方案，驱动块与驱动槽插接配合，使得驱动管与转动管可拆卸连接，便于工作人员打开密封盖取出清洁刷进行清洗，六边形的驱动块与驱动槽使得驱动块更好的带动转动管转动，降低了驱动块在驱动槽内旋转的概率。
17.进一步的，所述驱动管为两端开口的管状结构，所述转动管为上端开口的管状结构，所述转动管外壁开设有多个通孔。
18.通过采用上述技术方案，当需要制造水玻璃等需要蒸汽加温的产品时，可以通过驱动管上方注入蒸汽，并进入转动管内通过通孔喷出，此外，需要清洗釜体时，也可以注入清水并开启电机旋转，从而对釜体内进行冲刷清洗。
19.进一步的，所述加料组件包括与密封盖上表面固定的支撑杆、与支撑杆上端固定的加料箱、与加料箱上表面固定并连通的加料管以及设置在进料管上的电磁阀，所述进料管上端与加料箱底部固定并连通。
20.通过采用上述技术方案，当需要加料时，工作人员先将原料通过加料管注入到加料箱内，再通过控制电磁阀调整需要加入釜体内的用量，有利于工作人员控制原料的定量添加。
21.进一步的，所述加料箱透明设置，所述加料箱侧壁设置有刻度线。
22.通过采用上述技术方案，透明设置的加料箱与刻度线便于工作人员直观的观察加料箱内的余量，有利于工作人员及时通过加料管添加原料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
24.（1）本技术中，通过加料组件与进料管将原料加注到釜体内，通过驱动组件驱使转动管转动，使得固定在转动管上的搅板转动并对原料混合搅拌，由于清洁刷安装在搅板上，清洁刷的刷毛与釜体内壁抵紧，因此使得对原料搅拌的同时，清洁刷随搅板转动并对釜体内壁进行刷洗，降低了原料残留在釜体内壁上的概率，有利于对釜体内壁进行清理；
25.（2）本技术中，当需要对原料进行搅拌并对釜体内壁进行清理时，工作人员只需开启电机使得主动齿轮转动，由于从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮固定套设在驱动管上，驱动管安装在转动管上，因此使得驱动管带动转动管转动，并带动搅板以及清洁刷旋转，便于对原料进行混合搅拌，降低了原料残留在釜体内壁上的概率；
26.（3）本技术中，清洁刷的刷柄与插接槽插接配合，以此便于工作人员对清洁刷单独进行维护更换。
附图说明
27.图1为本技术的整体结构示意图；
28.图2为本技术的剖面结构示意图；
29.图3为图2中a处的放大结构示意图。
30.图中标号说明：
31.1、釜体；2、密封盖；3、进料管；4、加料组件；41、支撑杆；42、加料箱；43、加料管；44、电磁阀；5、转动管；51、驱动槽；52、通孔；6、搅板；7、清洁刷；8、驱动组件；81、驱动管；82、从动齿轮；83、电机；84、主动齿轮；9、安装块；91、插接槽；10、驱动块；11、刻度线。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.实施例1：
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种带有加料装置的物料反应釜，请参阅图1-3，包括釜体1、密封盖2、进料管3、加料组件4、转动管5、搅板6、清洁刷7以及驱动组件8。
36.釜体1为截面呈圆形的箱体结构，釜体1的上端开口。密封盖2为圆板状结构，密封盖2安装在釜体1的开口处。进料管3为竖直设置的圆管状结构，进料管3贯穿设置于密封盖2上并与釜体1连通。
37.加料组件4安装在进料管3上，加料组件4包括支撑杆41、加料箱42、加料管43以及电磁阀44。支撑杆41为竖直设置矩形杆状结构，支撑杆41固定在密封盖2上表面，且支撑杆41设有多个。加料箱42为长方体箱体结构，加料箱42固定在多个支撑杆41上端，进料管3上端与加料箱42底部固定并连通。加料管43为竖直设置的圆管状结构，加料管43与加料箱42上表面固定并连通。电磁阀44设置在进料管3上，电磁阀44用于控制进料管3的进料量。
38.转动管5为竖直设置的圆管状结构，转动管5转动连接在釜体1内底壁上。搅板6为矩形板状结构，搅板6固定在转动管5外壁上，且搅板6设置有多个。清洁刷7安装在搅板6靠近釜体1内壁的一端，清洁刷7的刷毛与釜体1内壁抵紧。
39.驱动组件8安装在密封盖2上，用于驱使转动管5转动，驱动组件8包括驱动管81、从动齿轮82、电机83以及主动齿轮84。驱动管81为竖直设置的圆管状结构，驱动管81贯穿设置于密封盖2上并转动连接，驱动管81下端安装在转动管5上。从动齿轮82固定套设在驱动管81上，从动齿轮82的轴线与驱动管81罐的轴线重合。电机83固定在密封盖2上表面，电机83的输出轴竖直向上延伸。主动齿轮84固定在电机83输出轴端部，主动齿轮84的轴线与电机83输出轴的轴线重合，且主动齿轮84与从动齿轮82啮合。
40.当需要加料时，工作人员先将原料通过加料管43注入到加料箱42内，再通过控制电磁阀44调整需要加入釜体1内的用量，再开启电机83使得主动齿轮84转动，由于从动齿轮82与主动齿轮84啮合，从动齿轮82固定套设在驱动管81上，驱动管81安装在转动管5上，因此使得驱动管81带动转动管5转动，并使得固定在转动管5上的搅板6转动并对原料混合搅
拌，由于清洁刷7安装在搅板6上，清洁刷7的刷毛与釜体1内壁抵紧，因此使得对原料搅拌的同时，清洁刷7随搅板6转动并对釜体1内壁进行刷洗，降低了原料残留在釜体1内壁上的概率，有利于对釜体1内壁进行清理。
41.为了便于对清洁刷7单独进行维护更换，清洁刷7与搅板6之间通过安装块9连接，安装块9固定在多个搅拌的端部，安装块9侧壁开设有与清洁刷7刷柄插接配合的插接槽91，清洁刷7的刷柄与插接槽91插接配合，以此便于工作人员对清洁刷7单独进行维护更换。
42.为了降低清洁刷7脱离插接槽91的概率，清洁刷7刷柄的截面与插接槽91的截面均呈燕尾形，以此便于工作人员将清洁刷7从安装块9顶部的插接槽91开口处进行安装，从而降低了清洁刷7脱离插接槽91的概率。
43.为了便于工作人员取出清洁刷7进行清洗，驱动管81下端固定有驱动块10，转动管5上端开设有与驱动块10插接配合的驱动槽51，且驱动块10的截面与驱动槽51的截面均呈六边形，驱动块10与驱动槽51插接配合，使得驱动管81与转动管5可拆卸连接，从而便于工作人员打开密封盖2取出清洁刷7进行清洗，六边形的驱动块10与驱动槽51使得驱动块10更好的带动转动管5转动，降低了驱动块10在驱动槽51内旋转的概率。
44.为了向釜体1内注入高温蒸汽，驱动管81为两端开口的管状结构，转动管5为上端开口的管状结构，转动管5外壁开设有多个通孔52，当需要制造水玻璃等需要蒸汽加温的产品时，可以通过驱动管81上方注入蒸汽，并进入转动管5内通过通孔52喷出，此外，需要清洗釜体1时，也可以注入清水并开启电机83旋转，从而对釜体1内进行冲刷清洗。
45.为了便于工作人员观察加料箱42内的余量，加料箱42透明设置，所述加料箱42侧壁设置有刻度线11，透明设置的加料箱42与刻度线11便于工作人员直观的观察加料箱42内的余量，有利于工作人员及时通过加料管43添加原料。
46.本技术实施例中一种带有加料装置的物料反应釜的实施原理为：当需要加料时，工作人员先将原料通过加料管43注入到加料箱42内，再通过控制电磁阀44调整需要加入釜体1内的用量，再开启电机83使得主动齿轮84转动，由于从动齿轮82与主动齿轮84啮合，从动齿轮82固定套设在驱动管81上，驱动管81安装在转动管5上，因此使得驱动管81带动转动管5转动，并使得固定在转动管5上的搅板6转动并对原料混合搅拌，由于清洁刷7安装在搅板6上，清洁刷7的刷毛与釜体1内壁抵紧，因此使得对原料搅拌的同时，清洁刷7随搅板6转动并对釜体1内壁进行刷洗，降低了原料残留在釜体1内壁上的概率，有利于对釜体1内壁进行清理。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。