一种高密封性的超滤膜组件的制作方法

1.本实用新型属于超滤膜组件技术领域，更具体来说，涉及一种高密封性的超滤膜组件。


背景技术：

2.超滤膜是一种用于超滤过程中的人工透膜，一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。
3.目前的超滤膜通常制备成管芯的样式，配合内管和外管，进行液体的过滤，从内管中通入待滤液，经过超滤膜芯过滤后得到滤液，因此，超滤膜芯和内管的密封性成了关键，若密封性不好，会渗出待滤液混合至滤液内，造成二次污染，专利号为cn201620517188.1的一种中空纤维超滤膜及pp组合滤芯，其内设置的超滤膜直接作用在内管上，内有使其密封的结构，使用一段时间后会出现间隙，容易造成二次污染。


技术实现要素：

4.1.实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于解决现有的超滤膜组件内超滤膜和内管的密封性不好，容易造成待滤液从密封不好处渗出，污染滤液的缺陷。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.本实用新型的一种高密封性的超滤膜组件，包括外部管、安装在外部管内的中心管和包覆在中心管表面上的超滤膜芯，中心管上超滤膜芯覆盖的区域设有开口，外部管上设有排水口，中心管的两端从外部管伸出，分别为进水口和排污口，从中心管的进水口输入的待滤液，被超滤膜芯过滤后从排水口排出，排污口用于排出未被超滤膜芯过滤的高浓待滤液，外部管内设有用于固定超滤膜芯的膜芯架，膜芯架具有压力作用在超滤膜芯使得超滤膜芯紧贴中心管。
9.优选的，膜芯架，膜芯架包括框架、安装在框架上的压紧组件，框架包括多个同轴设置的固定环，多个固定环之间通过连杆进行固定连接，多个固定环上均分布有若干个压紧组件，压紧组件的一端沿着固定环的径向向外伸出，另一端沿着径向向内伸出按压在超滤膜芯上。
10.优选的，压紧组件包括弧形主件、弧形辅件和顶部受压器，顶部受压器固定安装在固定环上，顶部受压器上设有活动块，活动块可在顶部受压器上沿着固定环的径向滑动，活动块通过弹簧连接弧形主件，弧形主件上设有与固定环同轴的弧槽，弧形辅件位于弧槽内。
11.优选的，弧形主件和弧形辅件与超滤膜芯接触的一面均为弧面，该弧面均与固定环同轴，弧槽内设有弹簧，该弹簧的一端连接弧槽的底部，另一端连接弧形辅件。
12.优选的，中心管上的开口处设有浅槽，超滤膜芯按压在浅槽内并覆盖在开口处。
13.3.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.(1)本实用新型的一种高密封性的超滤膜组件，通过设置膜芯架，膜芯架将超滤膜芯紧密的按压在中心管上，使得超滤膜芯与中心管的密封性高，避免了从中心管渗出的待滤液污染过滤后的滤液。
16.(2)本实用新型的一种高密封性的超滤膜组件，膜芯架上设有弧形主件和弧形辅件，相互配合，可根据超滤膜芯的使用状态进行调整配合按压，始终保持超滤膜芯与中心管的紧密连接，提高密封性。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种高密封性的超滤膜组件的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种高密封性的超滤膜组件的膜芯架的结构示意图；
19.图3为本实用新型的一种高密封性的超滤膜组件的切面的结构示意图；
20.图4为本实用新型的一种高密封性的超滤膜组件的过滤过程示意图；
21.图5为本实用新型的一种高密封性的超滤膜组件的压紧组件的结构示意图。
22.示意图中的标号说明：
23.100、外部管；110、排水口；120、膜芯架；121、框架；1211、固定环；1212、连杆；122、压紧组件；1221、弧形主件；1222、弧形辅件；1223、顶部受压器；1224、活动块；1225、弧槽；
24.200、中心管；210、开口；220、浅槽；
25.300、超滤膜芯。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.实施例1
30.参照附图1-图5所示，本实施例的一种高密封性的超滤膜组件，包括外部管100、安装在外部管100内的中心管200和包覆在中心管200表面上的超滤膜芯300，中心管200上超滤膜芯300覆盖的区域设有开口210，外部管100上设有排水口110，中心管200的两端从外部
管100伸出，分别为进水口和排污口，从中心管200的进水口输入的待滤液，被超滤膜芯300过滤后从排水口110排出，排污口用于排出未被超滤膜芯300过滤的高浓待滤液，外部管100内设有用于固定超滤膜芯300的膜芯架120，膜芯架120具有压力作用在超滤膜芯300使得超滤膜芯300紧贴中心管200，需要注意的是，超滤膜组件中超滤膜芯300覆盖在中心管200上，从中心管200内通过的待滤液会从开口210处渗出，并经过超滤膜芯300进行过滤得到需要的液体，其中若超滤膜芯300与中心管200的接触不够紧密，会存在间隙，会有部分待滤液沿着中心管200壁从中心管200和超滤膜芯300之间的间隙出渗出，进一步污染被超滤膜芯300过滤后的液体，使得过滤效果差，因此对于超滤膜芯300和中心管200之间的密封性尤为关键，本设计的结构，膜芯架120提供稳定的压力压在超滤膜芯300上，使得超滤膜芯300紧密的贴合在中心管200上，进一步使得超滤膜芯300与中心管200之间没有间隙，因此不会存在渗出的待滤液来污染被过滤后的液体，具有较强的密封性。
31.本实施例的膜芯架120，膜芯架120包括框架121、安装在框架121上的压紧组件122，框架121包括多个同轴设置的固定环1211，多个固定环1211之间通过连杆1212进行固定连接，多个固定环1211上均分布有若干个压紧组件122，压紧组件122的一端沿着固定环1211的径向向外伸出，另一端沿着径向向内伸出按压在超滤膜芯300上。
32.本实施例的压紧组件122包括弧形主件1221、弧形辅件1222和顶部受压器1223，顶部受压器1223固定安装在固定环1211上，顶部受压器1223上设有活动块1224，活动块1224可在顶部受压器1223上沿着固定环1211的径向滑动，活动块1224通过弹簧连接弧形主件1221，弧形主件1221上设有与固定环1211同轴的弧槽1225，弧形辅件1222位于弧槽1225内。
33.本实施例的弧形主件1221和弧形辅件1222与超滤膜芯300接触的一面均为弧面，该弧面均与固定环1211同轴，弧槽1225内设有弹簧，该弹簧的一端连接弧槽1225的底部，另一端连接弧形辅件1222。
34.上述设计的膜芯架120，在使用时，先将超滤膜芯300安装在其内，再将该膜芯架120安装进外部管100中，此时受压器上的活动块1224与外部管100的内壁接触并受压，提供给活动块1224上的弹簧，弹簧被压缩，提供弹力给弧形主件1221，使得弧形主件1221紧密压住超滤膜芯300，其中弧形辅件1222受弧槽1225内的弹簧的作用，与相邻的弧形主件1221接触，进一步使得同一个固定环1211上的若干个压紧组件122构成一个截面完整的圆的组件，用于按压超滤膜芯300，进一步使得超滤膜芯300始终紧密的贴合在中心管200的管壁上，具有较高的密封性。
35.当使用一段时间后，超滤膜芯300有所膨胀或者收缩时，如气温的改变，过滤物质的粘连等，弧形主件1221和弧形辅件1222相互会配合进行调整，具体的，如超滤膜芯300膨胀了，弧形主件1221沿着超滤膜芯300的径向移动，活动块上的弹簧进一步压缩，相邻的弧形主件1221的间隙增大，弧形辅件1222受弧槽1225内的弹簧作用，向相邻的弧形主件1221移动并进行接触贴合，反之亦然，不做赘述。
36.本实施例的中心管200上的开口210处设有浅槽220，超滤膜芯300按压在浅槽220内并覆盖在开口210处，为了更好的进行密封，设计了浅槽220，由于超滤膜芯300具有一定的可压缩性，其会陷入浅槽220内，并覆盖在开口210处，使得超滤膜芯300对开口210处的密封性更好，不会存在从超滤膜芯300与中心管200之间渗出的待滤液。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。