一种可充分搅拌原料的混合罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种可充分搅拌原料的混合罐。


背景技术：

2.化工生产过程中，需要采用混合装置将不同的原料进行搅拌混合，以使原料充分混合产生反应。
3.现有的混合装置往往转动轴的搅拌方向比较单一，单一的搅拌方向降低了混合效率，混合装置周围内壁上的化工原料不易被搅拌到，从而不能对原料进行全面搅拌混合，导致原料的混合不充分。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可充分搅拌原料的混合罐，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可充分搅拌原料的混合罐，包括混合罐和两个支撑腿，所述混合罐与支撑腿之间设有环形轨道，两个支撑腿位于混合罐的左右两侧，环形轨道与支撑腿固定安装，混合罐与环形轨道滑动套接，所述支撑腿的底部固定安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧固定套接有齿轮，所述混合罐的外侧固定安装有环形齿条，齿轮与环形齿条啮合，所述支撑腿的上表面固定安装有支架，支架位于混合罐的右上方，所述转轴的顶端固定安装有主动轮，所述主动轮的外侧传动安装有传动带，所述主动轮通过传动带传动安装有从动轮，所述混合罐的内侧转动安装有转动轴，转动轴的顶端与从动轮固定安装，所述转动轴的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离转动轴的一端固定安装有刮壁杆，刮壁杆与混合罐的内壁接触，所述转动轴的外侧固定安装有固定杆，固定杆远离转动轴的一端固定安装有搅拌棒。
8.优选的，所述混合罐的顶部固定安装有进料嘴，所述进料嘴的顶部螺纹安装有顶盖。
9.优选的，所述混合罐的底部固定安装有排料管，所述排料管的外侧固定安装有电磁阀。
10.优选的，所述转轴贯穿支架并转动，转动轴贯穿支架并转动。
11.优选的，所述连接杆的数量为四个，四个连接杆对称分别在转动轴的左右两侧。
12.优选的，所述固定杆的数量为四个，四个固定杆呈圆周阵列。
13.优选的，所述搅拌棒的外侧固定安装有多个倒刺，搅拌棒与转动轴平行。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种可充分搅拌原料的混合罐。具备有益效果如下：
16.该可充分搅拌原料的混合罐，通过电机能够带动转轴进行转动，转轴转动分别能
够带动齿轮和主动轮进行转动，从而能够使得齿轮带动环形齿条转动，从而使得环形齿条带动混合罐转动，主动轮带动传动带和从动轮转动，通过从动轮能够带动转动轴进行转动，使得转动轴能够带动连接杆和刮壁杆进行转动，通过刮壁杆对混合罐内壁附着的化工原料进行刮掉，转动轴带动固定杆和搅拌棒进行转动，在配合搅拌棒外侧设置的倒刺对结块的原料进行打碎，对化工原料进行搅拌混合，通过混合罐和搅拌棒相反的转动方向，加快对化工原料的混合效率。
附图说明
17.图1为本实用新型完整结构示意图之一；
18.图2为本实用新型完整结构示意图之二；
19.图3为本实用新型完整结构示意图之三；
20.图4为本实用新型剖面结构示意图。
21.图中：1混合罐、2环形轨道、3支撑腿、4支架、5电机、6转轴、7齿轮、8环形齿条、9主动轮、10传动带、11从动轮、12转动轴、13进料嘴、14顶盖、15排料管、16电磁阀、17连接杆、18刮壁杆、19固定杆、20搅拌棒。
具体实施方式
22.下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
23.本实用新型实施例提供一种可充分搅拌原料的混合罐，如图1-4所示，包括混合罐1和两个支撑腿3，混合罐1与支撑腿3之间设有环形轨道2，两个支撑腿3位于混合罐1的左右两侧，环形轨道2与支撑腿3固定安装，混合罐1与环形轨道2滑动套接，通过设置环形轨道2能够辅助混合罐1进行转动，支撑腿3的底部固定安装有电机5，电机5的输出端安装有转轴6，转轴6的外侧固定套接有齿轮7，混合罐1的外侧固定安装有环形齿条8，齿轮7与环形齿条8啮合，支撑腿3的上表面固定安装有支架4，支架4位于混合罐1的右上方，转轴6的顶端固定安装有主动轮9，主动轮9的外侧传动安装有传动带10，主动轮9通过传动带10传动安装有从动轮11，混合罐1的内侧转动安装有转动轴12，转动轴12的顶端与从动轮11固定安装，转动轴12的外侧固定安装有连接杆17，连接杆17远离转动轴12的一端固定安装有刮壁杆18，刮壁杆18与混合罐1的内壁接触，转动轴12的外侧固定安装有固定杆19，固定杆19远离转动轴12的一端固定安装有搅拌棒20，通过电机5能够带动转轴6进行转动，转轴6能够带动齿轮7和环形齿条8进行转动，从而使得环形齿条8带动混合罐1进行转动，同时转轴6也能够带动主动轮9进行转动，主动轮9带动传动带10和从动轮11进行转动，通过从动轮11能够带动转动轴12进行转动，使得转动轴12能够带动连接杆17和刮壁杆18进行转动，对混合罐1内壁附着的化工原料进行刮掉，转动轴12带动固定杆19和搅拌棒20进行转动，对化工原料进行搅拌混合，通过混合罐1和搅拌棒20相反的方向转动，加快对化工原料的混合效率。
24.具体的，混合罐1的顶部固定安装有进料嘴13，进料嘴13的顶部螺纹安装有顶盖14；混合罐1的底部固定安装有排料管15，排料管15的外侧固定安装有电磁阀16，通过拧掉顶盖14，可有通过进料嘴13向混合罐1内加入待混合的化工原料，通过打开电磁阀16能够将混合后的化工原料从排料管15内排出使用。
25.转轴6贯穿支架4并转动，转动轴12贯穿支架4并转动；连接杆17的数量为四个，四
个连接杆17对称分别在转动轴12的左右两侧，通过支架4能够辅助转轴6和转动轴12进行稳定的旋转；固定杆19的数量为四个，四个固定杆19呈圆周阵列；搅拌棒20的外侧固定安装有多个倒刺，搅拌棒20与转动轴12平行，通过固定杆19能够带动搅拌棒20对化工原料进行搅拌混合，在通过倒刺对结块的原料进行打碎，加快混合速度。
26.本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
27.工作原理：使用时，将顶盖14从进料嘴13上拧下来，将待混合的化工原料通过进料嘴13投入到混合罐1内，然后在将顶盖14拧到进料嘴13上，通过启动电机5能够带动转轴6进行转动，转轴6转动能够带动齿轮7和主动轮9进行转动，齿轮7转动能够带动环形齿条8和混合罐1进行转动，主动轮9转动能够带动传动带10和从动轮11进行转动，从动轮11转动能够带动转动轴12与混合罐1相反的方向进行转动，转动轴12能够带动固定杆19和搅拌棒20进行转动，从而能够使得搅拌棒20对化工原料进行搅拌混合，转动轴12带动连接杆17和刮壁杆18进行转动，刮壁杆18对附着在混合罐1内壁的化工原料刮掉，能够对化工原料进行充分的混合搅拌，最后通过打开电磁阀16能够将混合后的原料从排料管15排出使用。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。