一种带润滑功能的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种带润滑功能的反应釜。


背景技术：

2.在液体进行化学反应时，这时就需要用到反应釜，现有的反应釜在长时间使用后，因中轴杆的不断转动运行，容易导致反应釜内部的中轴杆产生生锈或者中轴杆之间不再润滑，从而使搅拌杆的转动越来越缓慢，影响反应釜的正常使用，从而需要人工拆卸反应釜，对反应釜内部的中轴杆进行润滑，过程繁琐，降低工作效率，所以需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带润滑功能的反应釜。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带润滑功能的反应釜，包括反应罐，所述反应罐的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有中轴杆，所述中轴杆的底端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有搅拌叶，所述反应罐一侧的顶端固定安装储存瓶，所述储存瓶的表面底端贯穿设置有导流管，所述导流管远离储存瓶的一端固定安装有均流管，所述均流管的底端固定安装有输送管，所述输送管的表面固定安装有引流管，所述引流管的一端固定安装有出液管，所述导流管的中间设置有阀门。
5.为了使搅拌杆始终保持原地转动，本实用新型改进有，所述中轴杆设置在反应罐顶端的内部，所述搅拌杆与反应罐之间转动连接。
6.为了便于反应罐内部的加料和出料，本实用新型改进有，所述反应罐的底端固定安装有出料管，所述反应罐的顶端一侧固定安装有进料管。
7.为了方便随时观察反应釜内部液体反应情况，本实用新型改进有，所述反应罐的一侧固定安装有观察窗，所述导流管与储存瓶之间固定安装。
8.为了使均流管可以牢牢固定在反应罐内壁上，本实用新型改进有，所述均流管的表面固定安装有固定块，所述固定块与反应罐之间固定安装。
9.为了使反应釜反应产生的有害气体得到净化，本实用新型改进有，所述反应罐的一侧顶端设置有净化机构，所述净化机构包括净化箱，所述净化箱固定安装在反应罐一侧的顶端，所述净化箱的一侧固定安装有排气管，所述净化箱内部的底端开设有净化池，所述净化箱内壁底端固定安装排气扇，所述净化箱的内部中间固定安装有过滤网，所述过滤网的顶端设置有活性炭层，所述净化箱的顶端固定安装有出气管。
10.为了使反应产生的有害气体可以流进净化箱中，本实用新型改进有，所述排气扇的底端开设有出气孔，所述排气管与反应罐之间连通，所述活性炭层与净化箱之间固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过出液管的设置，使反应釜在不拆卸的情况下，即可对反应釜
内部的中轴杆进行润滑，节省时间，避免了工人拆卸反应釜，对反应釜内部的中轴杆进行润滑的现象产生，提高工作效率。
13.2、本实用新型中，现有的反应釜在对液体反应时，反应产生的气体之间排放在外，而有些反应产生的气体可能存在有害气体，直接排放可能会污染空气，而通过净化箱的设置，使反应釜在对液体反应时产生的气体经过净化处理，再排放的空气中，避免了有害气体污染空气的现象产生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种带润滑功能的反应釜的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种带润滑功能的反应釜的部分爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种带润滑功能的反应釜的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种带润滑功能的反应釜的图3中a处放大图；
18.图5为本实用新型提出一种带润滑功能的反应釜的部分结构侧视图。
19.图例说明：
20.1、反应罐；2、中轴杆；3、电机；4、进料管；5、观察窗；6、出料管；7、储存瓶；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、均流管；11、阀门；12、导流管；13、固定块；14、输送管；15、引流管；16、出液管；17、排气管；18、排气扇；19、过滤网；20、活性炭层；21、净化池；22、出气孔；23、净化箱；24、出气管。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带润滑功能的反应釜，包括反应罐1，反应罐1的底端固定安装有出料管6，反应罐1的顶端一侧固定安装有进料管4，反应罐1的顶端固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有中轴杆2，中轴杆2设置在反应罐1顶端的内部，搅拌杆8与反应罐1之间转动连接，中轴杆2的底端固定安装有搅拌杆8，搅拌杆8的表面固定安装有搅拌叶9，搅拌杆8和搅拌叶9的设计是为了使反应罐1内部的液体可以通过搅拌，使液体反应更加充分，反应效果更好，反应罐1一侧的顶端固定安装储存瓶7，储存瓶7的设计是为了储存润滑剂，使润滑剂可以通过储存瓶7流流向均流管10中，储存瓶7的表面底端贯穿设置有导流管12，反应罐1的一侧固定安装有观察窗5，观察窗5的设计是为了使反应釜在进行液体反应时，可以通过观察窗5随时观察反应罐1中液体反应的情况，导流管12与储存瓶7之间固定安装，导流管12远离储存瓶7的一端固定安装有均流管10，均流管10的表面固定安装有固定块13，固定块13与反应罐1之间固定安装，均流管10的设计是为了把润滑剂均匀的分流到输送管14中，再从输送管14流向引流管15，使润滑剂可以均匀的分
布在驱动组2件的各处。
25.请参阅图2-4，均流管10的底端固定安装有输送管14，输送管14的表面固定安装有引流管15，引流管15的一端固定安装有出液管16，导流管12的中间设置有阀门11，阀门11的设计是为了可以随时控制润滑剂流向均流管10，从而提高润滑剂的使用效果。
26.实施例二
27.请参阅图2、5，反应罐1的一侧顶端设置有净化机构，净化机构包括净化箱23，净化箱23固定安装在反应罐1一侧的顶端，净化箱23的一侧固定安装有排气管17，净化箱23内部的底端开设有净化池21，净化池21的设计是为了使反应罐1中液体反应产生的有害气体中的有害颗粒，可以通过净化池21沉淀反应，使气体净化后在排放至空气中，净化箱23内壁底端固定安装排气扇18，净化箱23的内部中间固定安装有过滤网19，过滤网19的顶端设置有活性炭层20，净化箱23的顶端固定安装有出气管24，排气扇18的底端开设有出气孔22，排气管17与反应罐1之间连通，活性炭层20与净化箱23之间固定安装，活性炭层20的设计是为了使反应罐1中的液体进行反应时，产生的有害气体，可以通过活性炭层20进行净化后排放至空气中。
28.工作原理：在使用反应釜之前，首先在储存瓶7中加满润滑剂，然后打开阀门11，阀门11的打开使润滑剂从导流管12中流向均流管10，润滑剂从均流管10流向输送管14，润滑剂在经过引流管15时，从引流管15流向出液管16，最后润滑剂从出液管16滴在中轴杆2上即可，在反应釜实用时，反应釜中部分液体进行反应产生的气体从排气管17流进净化箱23中的净化池21里，气体在净化池21中净化反应使气体中的有害物质得到净化，然后气体从净化箱23中流向过滤网19，再从过滤网19流向活性炭层20，再经过活性炭层20的净化，最后从出气管24排出空气中即可。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。