一种开放式耐腐蚀注胶喷咀的制作方法

1.本实用新型涉及注胶喷咀技术领域，尤其涉及一种开放式耐腐蚀注胶喷咀。


背景技术：

2.参见图1，现有热流道喷咀包括：
3.热咀本体1，所述热咀本体1设有供胶料流动的热流道101；
4.热咀咀芯3，所述热咀咀芯3位于所述热流道101内；
5.电热丝5，所述电热丝5缠绕于所述热咀本体1上，经所述热咀本体1向所述热咀咀芯3传导热量。
6.当需要向模具的浇口注胶时，胶料经热流道101自上而下流动，离开热流道101后，沿着热咀咀芯3流动至模具的浇口中。胶料在热流道101内流动的过程中，热流道101的流道壁面可以从胶料的外部加热胶料，热咀咀芯3则可以从胶料的内部加热胶料，进而避免胶料在热流道101的出口处冷却固化。
7.当胶料离开热流道101后，热流道101的壁面不再与胶料接触，此时主要依靠热咀咀芯3对胶料进行加热，因此，对热咀咀芯3的导热性能要求较高。为满足较高的导热性能要求，目前一般选用紫铜等高导热材料制作热咀咀芯3。然而，紫铜等高导热材料的耐磨性和耐腐蚀性一般较差，因此，一段时间后，热咀咀芯3就会出现严重的磨损和被腐蚀问题，需要频繁更换热咀咀芯3。
8.因此，需要对现有热流道喷咀进行改进，以解决其热咀咀芯容易磨损和被腐蚀的问题。
9.本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。


技术实现要素：

10.本实用新型的一个目的在于，提供一种开放式耐腐蚀注胶喷咀，能有效解决现有热流道喷咀的热咀咀芯容易磨损和被腐蚀的问题。
11.为达以上目的，本实用新型提供一种开放式耐腐蚀注胶喷咀，包括：
12.热咀本体，所述热咀本体设有供胶料流动的热流道；
13.咀芯套，所述咀芯套安装于所述热流道的下端；所述咀芯套的上部设有与所述热流道连通的直流道，下部设有若干倾斜于所述直流道设置的斜流道，各所述斜流道之间设有中心部；
14.热咀咀芯，所述热咀咀芯的上端插入所述直流道内，下端插入所述中心部中；
15.其中，所述斜流道延伸至低于所述热咀本体的位置。
16.可选的，所述中心部设有咀芯插孔，所述热咀咀芯贯穿所述咀芯插孔，并与所述咀芯插孔过盈配合连接。
17.可选的，所述热咀咀芯的材料为铝。
18.可选的，所述咀芯套的外侧套设有浇口套。
19.可选的，所述浇口套的下端延伸至低于所述斜流道的出口。
20.可选的，还包括套设于所述热咀本体的外部的铜套。
21.可选的，所述铜套上缠绕有线圈状的电热丝。
22.可选的，所述铜套外侧还套设有隔热套。
23.可选的，所述隔热套的下端设有出胶口，所述热咀咀芯的下端延伸至所述出胶口的中心位置处。
24.本实用新型的有益效果在于：提供一种开放式耐腐蚀注胶喷咀，由于所述斜流道延伸至低于所述热咀本体的位置，因此，当胶料离开热咀本体后，胶料正好处于斜流道内。此时，与胶料直接接触的是咀芯套，而不是热咀咀芯；即，主要由咀芯套向胶料供热，而不是由热咀咀芯向胶料供热。因此，对热咀咀芯的导热性能要求不高，此时，即可选用耐磨性和耐腐蚀性均较好的材料制作热咀咀芯，进而提高热咀咀芯的耐磨性和耐腐蚀性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为背景技术提供的现有热流道喷咀的结构示意图；
27.图2为实施例提供的开放式耐腐蚀注胶喷咀的结构示意图。
28.图中：
29.1、热咀本体；101、热流道；
30.2、咀芯套；201、直流道；202、斜流道；203、中心部；
31.3、热咀咀芯；
32.4、铜套；
33.5、电热丝；
34.6、隔热套；601、出胶口；
35.7、浇口套。
具体实施方式
36.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
38.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
39.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
40.本实用新型提供一种开放式耐腐蚀注胶喷咀，适用于向模具的浇口灌注胶料的应用场景，其能有效解决现有热流道喷咀的热咀咀芯容易磨损和被腐蚀的问题。
41.参见图2，本实施例中，开放式耐腐蚀注胶喷咀包括热咀本体1、咀芯套2、热咀咀芯3、铜套4、电热丝5以及隔热套6。
42.所述热咀本体1的内部设有供胶料自上而下地流动的热流道101。铜套4套设于所述热咀本体1的外部，电热丝5呈线圈状地缠绕于所述铜套4上。电热丝5受电后向铜套4提供热量，铜套4将热量均匀地传递到热咀本体1上，以便对热流道101内的胶料进行加热，避免胶料固化。隔热套6套设于所述铜套4外侧，既可以固定和保护电热丝5，又能避免电热丝5的热量向外耗散，降低功耗。
43.本实施例中，所述咀芯套2安装于所述热流道101的下端；所述咀芯套2的上部设有与所述热流道101连通的直流道201，下部设有若干倾斜于所述直流道201设置的斜流道202。将咀芯套2上位于各所述斜流道202之间的部位称作中心部203，所述中心部203伸出至所述热流道101的外部，以使得所述斜流道202延伸至低于所述热咀本体1的位置。
44.所述热咀咀芯3的上端插入所述直流道201内，下端插入所述中心部203中，并往下延伸至隔热套6底部的出胶口601的中心位置处。其中，热咀咀芯3与所述出胶口601的边沿留有供胶料通过的出胶间隙。
45.可选的，所述咀芯套2的外侧套设有浇口套7。所述浇口套7的上端插入热咀本体1内，所述浇口套7的下端延伸至低于所述斜流道202的出口。
46.当需要向浇口注胶时，过程如下：
47.s10：使出胶口601与浇口对齐；
48.s20：电热丝5发热，铜套4将电热丝5的热量均匀地传递至热咀本体1上，热咀本体1将热量传递至咀芯套2上，咀芯套2将热量传递至热咀咀芯3上，最终使得热咀本体1、咀芯套2和热咀咀芯3均处于较高的温度；
49.s30：胶料自上而下地在热流道101内流动，当胶料进入直流道201之前，主要依靠热咀本体1对胶料进行加热，以免胶料冷却固化；
50.s40：当胶料流动至咀芯套2时：
51.s401：胶料先沿直流道201往下流动；
52.在此过程中，咀芯套2从外部对胶料进行加热，热咀本体1则从内部对胶料进行加热，以免胶料冷却固化；
53.s402：然后，胶料沿斜流道202朝远离咀芯套2的轴线的方向向斜下方流动；
54.由于所述斜流道202延伸至低于所述热咀本体1的位置，因此，当胶料离开热咀本体1后，胶料正好处于斜流道202内。此时，主要由咀芯套2向胶料供热，具体地，由斜流道202的流道壁面向胶料供热。
55.需要说明的是，当胶料离开热咀本体1后，与胶料直接接触的是咀芯套2，而不是热咀咀芯3；即，主要由咀芯套2向胶料供热，而不是由热咀咀芯3向胶料供热。因此，对热咀咀芯3的导热性能要求不高，此时，即可选用例如铝等其它导热性能稍差但耐磨性和耐腐蚀性均较好的材料制作热咀咀芯3，进而提高热咀咀芯3的耐磨性和耐腐蚀性。
56.s50：胶料离开斜流道202后，经出胶间隙进入模具的浇口中，完成注胶。
57.可选的，所述中心部203设有咀芯插孔，所述热咀咀芯3贯穿所述咀芯插孔，并与所述咀芯插孔通过过盈配合等方式可拆卸连接，以便单独更换咀芯套2或者热咀咀芯3。
58.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
59.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。