一种建筑施工废料高效破碎处理装置的制作方法

1.本技术涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及一种建筑施工废料高效破碎处理装置。


背景技术：

2.目前建筑废料是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物；这些建筑废料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设；部分建筑废料体型较大，需要在运输前对粉碎处理，将建筑废料粉碎，从而能方便地对其进行运输和储存。
3.针对上述中的相关技术，人工对建筑废料进行破碎时，费时费力、也增加了劳动量且工作效率低。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种建筑施工废料高效破碎处理装置。
5.本技术提供的一种建筑施工废料高效破碎处理装置采用如下的技术方案：
6.一种建筑施工废料高效破碎处理装置，包括下料仓，所述下料仓上下两端连通，所述下料仓下端设有支撑座，所述支撑座上端设有破碎机构，所述破碎机构包括两个转动连接在支撑座上的破碎压辊，两个所述破碎压辊平行设置且两个所述破碎压辊之间设有破碎块，所述破碎块设置在所述支撑座上，所述破碎块与所述破碎压辊之间留有用于破碎建筑废料的缝隙，所述破碎压辊的端部设有驱动所述破碎压辊转动的驱动电机，所述驱动电机安装在所述支撑座上。
7.通过采用上述技术方案，对建筑废料进行破碎时，启动驱动电机，驱动电机带动破碎压辊转动，由下料仓上端加入建筑废料，建筑废料可集中落在支撑座上端的破碎机构上，可通过破碎机构中的破碎压辊与破碎块之间的挤压，对建筑废料进行破碎，并进破碎压辊与破碎块之间的缝隙排出，由此快速实现建筑废料的破碎工作，节约了人力，提高了建筑废料破碎工作的工作效率。
8.可选的，所述破碎块设置为三棱柱状，所述破碎块的两侧边角朝向破碎压辊，所述破碎块的上端边角朝向所述下料仓。
9.通过采用上述技术方案，落在破碎块上的建筑废料可均匀移动到破碎块两侧，并经破碎压辊进行破碎，同时也可以减少破碎块上端建筑废料的积累。
10.可选的，所述破碎机构还包括滑移组件，所述滑移组件包括固接在所述破碎压辊端部的第一带轮，所述第一带轮与所述破碎压辊同轴设置，所述支撑座上端开设有滑移槽，所述滑移槽位于所述第一带轮下方，所述滑移槽靠近所述下料仓一侧的侧壁上转动连接有转轴，所述转轴侧壁上固接有第二带轮，所述第二带轮与所述转轴同轴设置，所述第一带轮与所述第二带轮之间安装有用于连接两者的皮带。所述转轴的侧壁上的部分区域还固定连
接有轮齿，所述滑移槽内滑动连接有方形框，所述方形框的框内的部分区域设有上下两侧相对的齿条，所述轮齿啮合在齿条上，所述方形框远离转轴一端的上侧壁固接有连接杆，所述下料仓侧壁上开设有滑孔，所述连接杆远离所述方形框的一端穿过所述滑孔并固接在所述破碎块的端部。
11.通过采用上述技术方案，当驱动电机带动破碎压辊转动时，破碎压辊可在滑移组件的作用下带动破碎块在支撑座上横向移动，使建筑废料更容易进入破碎块与破碎压辊之间的缝隙，进而提高破碎压辊对破碎块两侧的建筑废料的破碎效率。
12.可选的，所述下料仓上端固接有筛板，所述筛板倾斜设置，所述筛板向下倾斜的一端连通有下料管，所述下料管远离所述筛板的一端连通有冲压仓，所述冲仓底部设有冲压台，所述冲压仓上端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆位于所述液压缸靠近所述冲压台一侧的中心且所述液压缸的活塞杆端部固接有压块。
13.通过采用上述技术方案，向下料仓内添加的建筑废料，可经筛板的筛选效果使小颗粒建筑废料直接进入破碎机构中进行破碎，大颗粒建筑废料会经下料管落入冲压台上，并由液压缸驱动压块对建筑废料进行破碎，由此可使较大的建筑废料先经压块进行压碎，再经破碎机构进行破碎，进而提高该装置对建筑废料的破碎效率。
14.可选的，所述压块靠近所述冲压台的一侧设置为波浪状。
15.通过采用上述技术方案，波浪状的压块表面可提高建筑废料在冲压台上受到的压强，进而提高压块对建筑废料的破碎效率。
16.可选的，所述冲压仓侧壁上开设有出料口，所述下料仓侧壁上开设有进料口，所述进料口的高度低于所述出料口的高度，所述进料口与所述出料口之间固接有用于连接两者的连接板，所述出料口处卡接有用于封堵所述出料口的封堵板，所述支撑台上转动连接有冲压板，所述冲压台远离所述封堵板一侧上设有缺口，所述缺口内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部抵接在所述冲压板底端。
17.通过采用上述技术方案，当对大颗粒建筑废料进行破碎后，可启动电动伸缩杆使电动伸缩杆带动冲压板向上移动，进而使冲压板上的建筑废料集中在出料口一侧，之后将封堵板拆卸，通过连接板进入下料仓内，提高建筑废料破碎工作的工作效率。
18.可选的，所述下料仓内设有降尘板，所述降尘板位于所述进料口下方，所述降尘板转动连接在下料仓内，所述降尘板与所述下料仓之间设有扭簧，所述扭簧一端固接在所述下料仓上，所述扭簧另一端固接在所述降尘板上。
19.通过采用上述技术方案，降尘板在不影响物料输送的前提下可将降破碎机构破碎建筑废料时产生的粉尘封堵在下料仓内，进而减少空气中的烟尘，为建筑废料的破碎工作提供一个良好的环境。
20.可选的，所述下料仓上方设有水管，所述水管朝向所述下料仓的一侧设有若干雾化喷头。
21.通过采用上述技术方案，通过雾化喷头的喷淋效果，可以减少建筑废料在下料仓内移动时与建筑废料破碎过程中产生的烟尘，进一步提高建筑废料破碎工作的工作环境，保障工作人员的健康。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.可通过破碎机构中的破碎压辊与破碎块之间的挤压，对建筑废料进行破碎，并
进破碎压辊与破碎块之间的缝隙排出，由此快速实现建筑废料的破碎工作，节约了人力，提高了建筑废料破碎工作的工作效率；
24.2.可通过筛板的筛选效果，使小颗粒建筑废料直接进入破碎机构中进行破碎，大颗粒建筑废料会经下料管落入冲压台上，并由液压缸驱动压块对建筑废料进行破碎，由此可使较大的建筑废料先经压块进行压碎，再经破碎机构进行破碎，进而提高该装置的破碎效率；
25.3.可通过启动电动伸缩杆使电动伸缩杆带动冲压板向上移动，进而使冲压板上的建筑废料集中在出料口一侧，之后将封堵板拆卸，被压块冲压后的建筑废料通过连接板进入下料仓内，提高建筑废料破碎工作的工作效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的内部结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
29.图4是本技术实施例中滑移槽的结构示意图；
30.图5是本技术实施例中破碎机构的结构示意图；
31.图6是图5中b部分的放大结构示意图；
32.图中，1、支撑座；11、下料仓；12、进料板；13、下料管；14、进料口；15、滑孔；2、筛板；3、冲压仓；31、冲压台；311、冲压板；32、液压缸；33、压块；34、出料口；35、封堵板；36、凹槽；37、缺口；38、电动伸缩杆；4、连接板；5、导向杆；6、破碎机构；61、破碎压辊；62、破碎块；63、驱动电机；64、滑移组件；641、第一带轮；642、第二带轮；643、转轴；644、方形框；645、连接杆；646、齿条；647、轮齿；648、皮带；7、降尘板；65、滑移槽；71、扭簧；8、支杆；81、水管；811、雾化喷头。
具体实施方式
33.以下结合附图1-附图6，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术的实施例为：一种建筑施工废料高效破碎处理装置，参照图1，包括设置在地面上的支撑座1，支撑座1上安装有下料仓11，下料仓11上下连通，且下料仓11的下端逐渐收缩，下料仓11上端一侧设有进料板12，进料板12固定连接在下料仓11侧壁上。下料仓11上端设有筛板2，筛板2固定连接在下料仓11靠近上端的内侧壁上，筛板2另一端连通有下料管13，下料管13远离筛板2的一端逐渐收缩并向下倾斜，筛板2靠近下料管13一侧向下倾斜，下料管13远离筛板2一端连通有冲压仓3。沿进料板12加入建筑废料，大颗粒的建筑废料可经斜向设置的筛板2由下料管13进入冲压仓3中。
35.参照图2，冲压仓3包括设置在冲压仓3内部的冲压台31，冲压仓3上端安装有用于冲压大颗粒建筑废料的液压缸32，液压缸32的活塞杆朝向冲压台31一侧，液压缸32的活塞杆端部固定连接有压块33，液压缸的活塞杆两侧设有导向杆5，导向杆5一端固定连接在压块33上，导向杆5另一端滑动连接在液压缸32上，为了提高压块33对建筑废料的破碎效果，压块33靠近冲压台31的一侧表面设置为波浪状。参照图2和图3，冲压仓3侧壁上开设有出料口34，出料口34位于冲压台31上端一侧，出料口34内设有用于封堵出料口34的封堵板35，出
料口34处的冲压仓3上下两侧壁之间开设有凹槽36，封堵板35与凹槽36所对的侧壁上均设有凸起，封堵板35通过封堵板35侧壁上的凸起卡接在凹槽36内。
36.参照图2，冲压仓3与下料仓11之间固定连接有用于连接两者的连接板4，连接板4靠近下料仓11的一侧向下倾斜，下料仓11侧壁上开设有进料口14，进料口14位于连接板4与下料仓11的连接处。
37.通过操作液压缸32，使压块33对冲压台31上的大颗粒建筑废料进行冲压，并将建筑废料压碎成块状，再将封堵板35自冲压仓3侧壁上的出料口34内拆卸，之后被冲压后的建筑废料会通过冲压仓3的出料口34沿连接板4进入下料仓11的进料口14内。
38.为了便于冲压后的大颗粒建筑废料自冲压台31进入连接板4，冲压台31上端转动连接有冲压板311，冲压台31远离出料口34一侧的下端设有缺口37，缺口37内设有电动伸缩杆38，电动伸缩杆38的下端固接在冲压台31的缺口37处，电动伸缩杆38的上端与冲压板311抵接，当启动电动伸缩杆38时，电动伸缩管可带动冲压板311向上移动，进而使冲压板311远离进料口14的一侧向上倾斜，进而使冲压板311上经压块33冲压后的建筑废料向出料口34一侧移动。
39.参照图1、图4和图5，支撑座1与下料仓11之间设有破碎机构6，破碎机构6包括转动连接在支撑座1上的两个破碎压辊61，破碎压辊61一侧设有用于驱动破碎压辊61转动的驱动电机63，驱动电机63安装在支撑座1上，驱动电机63的输出轴与破碎压辊61的端部固定连接。两个破碎压辊61之间设有破碎块62，破碎块62设置为三棱柱状，破碎块62的上端边角朝向下料仓11，破碎块62与破碎压辊61等长设置，破碎块62滑动连接在支撑座1上，破碎压辊61与破碎块62的斜面之间留有用于破碎建筑废料的缝隙。
40.参照图4、图5和图6，为了提高破碎块62与破碎压辊61对建筑废料的破碎效果，支撑座1上设有使破碎块62在支撑座1上左右滑动的滑移组件64，滑移组件64位于破碎压辊61的端部，滑移组件64包括固定连接在破碎压辊61端部的第一带轮641，第一带轮641与破碎压辊61同轴设置，支撑座1上端开设有滑移槽65，滑移槽65开设方向与破碎压辊61轴线垂直，滑移槽65位于第一带轮641下方，滑移槽65靠近下料仓11一侧的侧壁上转动连接有转轴643，转轴643位于第一带轮641的正下方，转轴643侧壁上固定连接有第二带轮642，第二带轮642与转轴643同轴设置，第一带轮641与第二带轮642之间安装有用于连接两者的皮带648。转轴643的侧壁上的部分区域还固定连接有轮齿647，滑移槽65内滑动连接有方形框644，方形框644的框内的部分区域设有齿条646，方形框644的框内上下两侧的齿条646相对设置。转轴643侧壁上的轮齿647啮合在齿条646上。由此当驱动电机63带动破碎压辊61转动时，第一带轮641会随破碎压辊61一同转动，进而在皮带648的连接作用下第二带轮642会开始转动，进而与第二带轮642固定连接转轴643会转动，进而转轴643侧壁上的轮齿647会随转轴643一同转动，由此在轮齿647与方形框644内齿条646的啮合作用下方形框644会在滑移槽65内沿垂置于破碎压辊61的方向以往复运动的方式滑动。
41.方形框644远离转轴643一端的上侧壁固定连接有连接杆645，下料仓11侧壁上开设有腰型的滑孔15，滑孔15的开设方向与方形框644的移动方向相同，连接杆645远离方形框644的一端穿过滑孔15并固定连接在破碎块62的端部。由此当方形框644移动时，与方形框644固定连接连接杆645会随方形框644一同移动，进而连接杆645会带动破碎块62沿滑孔15随方形框644一同做往复运动。由此通过破碎块62的往复运动使破碎块62与破碎压辊61
之间的缝隙不断改变，进而位于破碎块62与破碎压辊61之间缝隙内的建筑废料会更容易被破碎压辊61与破碎块62破碎。
42.参图2，为了减少建筑废料破碎过程中产的烟尘外散，下料仓11内设有两个降尘板7，降尘板7设置为两个且相对设置，降尘板7位于进料口14下方，两个降尘板7互相远离一端转动连接在下料仓11侧壁上，降尘板7与下料仓11侧壁之间设有扭簧71，扭簧71一端固定连接在降尘板7上，扭簧71另一端固定连接在下料仓11上，由此在扭簧71的作用下，两个降尘板7可遮挡大部分粉尘散出到下料仓11外。
43.参照图1，为了进一步减少建筑废料破碎过程中产的粉尘，下料仓11与进料板12相邻的两侧壁上均固接有支杆8，支杆8竖直设置，两个支杆8远离下料仓11一端固定连接有同一个水管81，水管81朝向筛板2一侧安装有若干雾化喷头811。由此建筑废料进入下料仓11的过程中以及破碎机构6对建筑废料进行破碎的过程中产生的粉尘可被雾化喷头811喷出的雾状液滴吸附。
44.本技术实施例的实施原理为：通过进料板12向下料仓11中加入建筑废料，建筑废料会沿斜向设置的筛板2向冲压仓3一侧移动，同时小颗粒建筑废料会直接落入下料仓11内部并经下料仓11下端的破碎机构6进破碎，大颗粒建筑废料会经下料管13进入冲压仓3中，并落在冲压板311上，随后启动液压缸32，使液压缸32驱动压块33向冲压台31一侧移动，将大颗粒建筑废料压碎在冲压台31上，冲压结束后，移除封堵板35并启动电动伸缩杆38，将冲压板311上被压碎的建筑废料移动到出料口34一侧并经连接板4进入下料仓11内，再经下料仓11下端的破碎机构6再对建筑废料进行破碎。由此完成建筑废料的破碎工作。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。