脱硫反应装置的制作方法

1.本技术属于反应装置技术领域，更具体地说，是涉及一种脱硫反应装置。


背景技术：

2.脱硫设备中的脱硫反应装置是脱硫工艺的核心装置，其技术和脱硫指标将制约和决定脱硫工艺的效率。
3.现有技术中，脱硫设备中的脱硫反应装置包括弯头和反应部，反应部设置于弯头的上方，且与弯头的输出端连通；烟气通过弯头的输入端排进弯头内，并通过弯头的输出端排进反应部内，弯头的输出端上设置有进料口，石灰粉通过进料口排进弯头内，并被烟气吹进反应部内，在此过程中，有一部分石灰粉在自身重力的影响下很容易掉落进弯头底部，当石灰粉在弯头底部堆积到一定程度后，堆积的石灰粉会将弯头底部堵塞，导致烟气无法通过弯头底部排进反应部以及脱硫设备的其他装置内，从而会影响整个脱硫设备的正常运行。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种脱硫反应装置，旨在解决现有技术中脱硫反应装置中的弯头底部容易堆积石灰粉，导致弯头容易堵塞的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种脱硫反应装置，脱硫反应装置包括弯头以及与弯头输出端连通的反应部，弯头的输出端上设置有进料口，进料口用于向弯头内通入石灰粉；弯头的输入端用于通入吹灰气体，从弯头输入端流入的吹灰气体从弯头的输出端流出，以将石灰粉吹入反应部内；脱硫反应装置还包括吹灰组件，吹灰组件包括吹料口，吹料口设置于弯头内部，并朝向弯头输出端的一侧设置，且朝向弯头的底部设置。
6.可选地，吹灰组件包括吹灰管和供气管，吹灰管安装在弯头内部，吹料口设置在吹灰管上，且与吹灰管内部连通；供气管与吹灰管连通。
7.可选地，吹灰管的长度方向与弯头的延伸方向垂直；吹料口设置为多个，多个吹料口沿吹灰管的长度方向间隔设置。
8.可选地，吹灰管设置为多个，多个吹灰管沿弯头的延伸方向间隔设置于弯头中靠近输入端一侧的内侧壁上。
9.可选地，吹灰组件还包括支撑杆，支撑杆的第一端与吹灰管固定连接，支撑杆的第二端与弯头的内侧壁可拆卸地连接。
10.可选地，吹灰组件还包括调节部，调节部包括调节球，调节球可沿吹灰管的长度方向滑动设置于吹灰管的内侧壁上，且能够逐渐打开或逐渐关闭吹料口。
11.可选地，调节部还包括承载调节杆，调节球设置于承载调节杆上，承载调节杆可沿吹灰管的长度方向滑动设置于吹灰管上，以驱动调节球能够逐渐打开或逐渐关闭吹料口。
12.可选地，承载调节杆的第一端穿过吹灰管，并穿至弯头外部，承载调节杆与弯头为
螺纹连接；调节部还包括辅助支撑块，辅助支撑块固定连接在吹灰管内部，且位于承载调节杆第二端的一侧，承载调节杆的第二端穿进辅助支撑块内，并与辅助支撑块为螺纹连接。
13.可选地，脱硫反应装置还包括螺旋输送机，螺旋输送机安装在弯头底部，螺旋输送机的输入端位于弯头内部，螺旋输送机的输出端位于弯头外部。
14.可选地，弯头底部的侧壁上设置有用于观察弯头内部的观察窗口，观察窗口上设置有与观察窗口的内侧壁相适配的观察窗。
15.本技术提供的脱硫反应装置的有益效果在于：与现有技术相比，吹灰气体通过弯头的输入端通入弯头内部，并通过弯头的输出端流动至反应部内，同时石灰粉通过进料口通入弯头内部，石灰粉将在吹灰气体的吹动下飘至反应部内，并进行相应的反应处理；在此过程中，有一部分石灰粉在自身重力的影响下飘落至弯头底部，此时启动吹灰组件，吹料口将朝向弯头底部输送吹灰风，该吹灰风将堆积在弯头底部的石灰粉从弯头底部吹动至弯头的输出端，在吹灰风的作用下，石灰粉将顺势进入反应部内进行相应的反应处理。通过采用本技术的脱硫反应装置，能够将堆积在弯头底部的石灰粉吹送至弯头的输出端，并顺势吹送进反应部内，如此设计不仅降低了弯头底部堆积石灰粉并导致弯头底部堵塞的可能性，保证了脱硫反应装置的正常运行，同时也将未反应的石灰粉再次通入反应部内进行反应处理，从而有效减少了石灰粉的浪费，节约了生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的弯头与反应部连接的简易示意图；
18.图2为本技术实施例提供的弯头的结构示意图；
19.图3为本技术实施例提供的吹灰组件在弯头内部的剖视示意图；
20.图4为本技术实施例提供的承载调节杆和调节球连接的结构示意图。
21.上述附图所涉及的标号明细如下：
22.100、弯头；110、进料口；200、反应部；300、吹灰组件；310、吹灰管；311、吹料口；320、供气管；330、支撑杆；340、调节部；341、承载调节杆；342、调节球；343、辅助支撑块；400、螺旋输送机；500、观察窗。
具体实施方式
23.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申
请。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.正如背景技术中所记载的，目前，脱硫设备中的反应装置是脱硫工艺的核心装置，其技术和脱硫指标将制约和决定脱硫工艺的效率。
28.现有技术中，脱硫设备中的脱硫反应装置包括弯头和反应部，反应部设置于弯头的上方，且与弯头的输出端连通；烟气通过弯头的输入端排进弯头内，并通过弯头的输出端排进反应部内，弯头的输出端上设置有进料口，石灰粉通过进料口排进弯头内，并被烟气吹进反应部内，在此过程中，有一部分石灰粉在自身重力的影响下很容易掉落进弯头底部，当石灰粉在弯头底部堆积到一定程度后，堆积的石灰粉会将弯头底部堵塞，导致烟气无法通过弯头底部排进反应部以及脱硫设备的其他装置内，从而会影响整个脱硫设备的正常运行。
29.参照图1和图2，为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种脱硫反应装置，脱硫反应装置包括弯头100以及与弯头100输出端连通的反应部200，弯头100的输出端上设置有进料口110，进料口110用于向弯头100内通入石灰粉；弯头100的输入端用于通入吹灰气体，从弯头100输入端流入的吹灰气体从弯头100输出端流出，以将石灰粉吹入反应部200内。脱硫反应装置还包括吹灰组件300，吹灰组件300包括吹料口311，吹料口311设置于弯头100内部，并朝向弯头100输出端的一侧设置，且朝向弯头100的底部设置。
30.在本技术实施例中，弯头100大致为u状管道，弯头100的输入端为远离反应部200设置的一段管道，弯头100的输出端为靠近反应部200设置的一段管道，进料口110设置在弯头100输出端上，且延伸至弯头100内部；反应部200设置于弯头100的上方，反应部200靠近弯头100输出端的端口与弯头100输出端固定连接，且连通；吹灰气体为烟气，当然在其他实施例中，吹灰气体还可以为其他气体。
31.具体应用中，烟气通过弯头100的输入端通入弯头100内部，并通过弯头100的输出端流动至反应部200内，同时石灰粉通过进料口110通入弯头100内部，石灰粉将在烟气的吹动下飘至反应部200内，并进行相应的反应处理；在此过程中，有一部分石灰粉在自身重力的影响下飘落至弯头100底部，此时启动吹灰组件300，吹料口311将朝向弯头100底部输送吹灰风，该吹灰风将堆积在弯头100底部的石灰粉从弯头100底部吹动至弯头100的输出端，在吹灰风的作用下，石灰粉将顺势进入反应部200内进行相应的反应处理。通过采用本技术的脱硫反应装置，能够将堆积在弯头100底部的石灰粉吹送至弯头100的输出端，并顺势吹送进反应部200内，如此设计不仅降低了弯头100底部堆积石灰粉并导致弯头100底部发生堵塞的可能性，保证了脱硫反应装置的正常运行，同时也便于将未反应的石灰粉再次通入
反应部200内进行反应处理，从而有效减少了石灰粉的浪费，节约了生产成本。
32.参照图2和图3，本实施例中的吹灰组件300包括吹灰管310和供气管320，吹灰管310安装在弯头100内部，吹料口311设置在吹灰管310上，且与吹灰管310内部连通；供气管320与吹灰管310连通，用于为吹灰管310提供吹灰风。在本技术实施例中，放置在脱硫反应装置一侧的供气装置与供气管320的输入端连通，供气管320的输出端与吹灰管310连通，供气装置为工业厂房内常用的供气装置，具体结构在此不再详细赘述；供气管320的输入端位于弯头100的外部，供气管320的输出端位于弯头100的内部，弯头100上设置有供供气管320穿进弯头100内部的安装通孔，供气管320的外周面与安装通孔的孔壁相适配，且固定连接。
33.具体应用中，供气管320为吹灰管310提供吹灰风，吹灰风通过吹料口311流动至弯头100底部，并将堆积在弯头100底部的石灰粉吹动至弯头100的输出端，在吹灰风的作用下，石灰粉将顺势进入反应部200内进行相应的反应处理。
34.参照图2和图3，作为本技术实施例中的一种可选方式，吹灰管310的长度方向与弯头100的延伸方向垂直；吹料口311设置为多个，多个吹料口311沿吹灰管310的长度方向间隔设置。
35.在本可选方式中，弯头100的横截面为方形，弯头100的宽度方向与弯头100的延伸方向相垂直，吹灰管310的长度方向与弯头100的宽度方向相平行，弯头100的宽度方向为从弯头100的前侧面到弯头100的后侧面的延伸方向，吹灰管310的长度与弯头100的宽度大致相同，多个吹料口311沿吹灰管310的长度方向依次均匀间隔分布，当然在其他实施例中，多个吹料口311也可以按照不均匀间隔进行分布。上述设计便于为整个弯头100底部输送吹灰风，不仅提高了吹灰效率，同时也进一步降低了石灰粉在弯头100底部发生堆积的可能性。
36.参照图2，作为本技术实施例中的一种可选方式，吹灰管310设置为多个，多个吹灰管310沿弯头100的延伸方向间隔设置于弯头100中靠近输入端一侧的内侧壁上。参照图2，图中竖直虚线的右侧为靠近弯头100输入端的一侧，左侧为靠近弯头100输出端的一侧，在本可选方式中，多个吹灰管310均与供气管320连通，吹灰管310设置为五个，五个吹灰管310均匀间隔分布在弯头100内部，其中四个吹灰管310设置在竖直虚线的右侧，一个吹灰管310设置在竖直虚线的左侧，当然在其他实施例中，吹灰管310也可以设置为两个、三个或者其他个数。设置的多个吹灰管310进一步提高了吹灰效率。
37.此外，供气管320的输入端上设置有开关阀，例如球阀，设置的开关阀便于控制吹进吹灰管310内的吹灰风的风量以及风速。当然在其他实施例中，开关阀也可以为电动开关阀，以便于操作人员远程控制操作。
38.参照图2和图3，作为本技术实施例中的一种可选方式，吹灰组件300还包括支撑杆330，支撑杆330设置于吹灰管310与弯头100内侧壁之间，支撑杆330的第一端与吹灰管310固定连接，支撑杆330的第二端与弯头100的内侧壁可拆卸地连接。在本可选方式中，一个吹灰管310对应设置有两个支撑杆330，两个支撑杆330分别设置于吹灰管310的两端。支撑杆330的第一端与吹灰管310的外管壁采用焊接的方式进行固定连接，支撑杆330的第二端一体成型制造有安装板，安装板靠近弯头100内侧壁的表面与弯头100的内侧壁相贴合，安装板上设置有穿过安装板，并旋入弯头100内的安装螺栓。在其他实施例中，支撑杆330的第二端固定连接有t型块，弯头100的内侧壁沿弯头100的宽度方向固定连接有安装块，安装块的长度方向与弯头100的宽度方向相平行，安装块靠近支撑杆330的表面沿安装块的长度方向
设置有供t型块嵌入的t型槽，t型块的外表面与t型槽的槽壁相适配。设置的支撑杆330便于使吹料口311与弯头100底部或弯头100的内侧壁之间形成有一吹灰夹角，从而便于将弯头100底部的石灰粉更加彻底地吹送至弯头100的输出端。
39.参照图3和图4，作为本技术实施例中的一种可选方式，吹灰组件300还包括调节部340，调节部340包括调节球342，调节球342可沿吹灰管310的长度方向滑动设置于吹灰管310的内侧壁上，且能够逐渐打开或逐渐关闭吹料口311。
40.在本可选方式中，吹灰管310的形状为圆柱状，调节球342的个数与吹料口311的个数相同，且对应设置。具体应用中，初始状态下，调节球342完全遮挡吹料口311，需调大吹进弯头100内的吹灰风的风速和风量时，驱动调节球342沿吹灰管310的长度方向滑动设置于吹灰管310的内侧壁上，移动过程中，调节球342将会逐渐打开吹料口311，直至调节球342移动至完全与吹料口311错位分布为止，此时吹进弯头100内的吹灰风的风速和风量都将达到最大值。在上述状态下需调小吹进弯头100内的吹灰风的风速和风量时，驱动调节球342沿吹灰管310的长度方向滑动设置于吹灰管310的内侧壁上，移动过程中，调节球342将会逐渐关闭吹料口311，直至调节球342移动至完全遮挡住吹料口311为止，此时吹进弯头100内的吹灰风的风速和风量均为零。设置的调节球342便于控制吹进弯头100内的吹灰风的风速和风量。
41.参照图3和图4，本可选方式中，调节部340还包括承载调节杆341，调节球342设置于承载调节杆341上，承载调节杆341可沿吹灰管310的长度方向滑动设置于吹灰管310上，以驱动调节球342能够逐渐打开或逐渐关闭吹料口311。
42.在本可选方式中，调节球342与承载调节杆341为一体成型制造而成。具体应用中，需调节吹进弯头100内的吹灰风的风速和风量时，驱动承载调节杆341在吹灰管310内移动，从而使调节球342能够逐渐打开或逐渐关闭吹料口311，进而实现吹进弯头100内的吹灰风的风速和风量的调节。
43.参照图3，本可选方式中，承载调节杆341的第一端穿过吹灰管310，并穿至弯头100外部，承载调节杆341与弯头100为螺纹连接。调节部340还包括辅助支撑块343，辅助支撑块343固定连接在吹灰管310内部，且位于承载调节杆341第二端的一侧，承载调节杆341的第二端穿进辅助支撑块343内，并与辅助支撑块343为螺纹连接。
44.在本可选方式中，承载调节杆341第一端的外周面和第二端的外周面均沿承载调节杆341的周向设置有外螺纹，吹灰管310上设置有供承载调节杆341向外穿出的通孔，承载调节杆341的外周面与通孔的孔壁相适配，弯头100上设置有供承载调节杆341的第一端向外穿出的穿设通孔，穿设通孔的孔壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹；辅助支撑块343上设置有供承载调节杆341的第二端穿设的穿设孔，穿设孔的孔壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹。上述设计不仅便于驱动调节球342沿吹灰管310的长度方向在吹灰管310的内侧壁上滑动，同时也提高了调节球342在吹灰管310内滑动的稳定性。此外，承载调节杆341的第一端固定连接有把手，设置的把手便于操作人员驱动承载调节杆341转动。
45.参照图1和图2，本实施例中的脱硫反应装置还包括螺旋输送机400，螺旋输送机400安装在弯头100底部，螺旋输送机400的输入端位于弯头100内部，螺旋输送机400的输出端位于弯头100外部。
46.在本技术实施例中，螺旋输送机400的外壁与弯头100的外侧壁固定连接，同时螺
旋输送机400设置在靠近弯头100输出端的一侧。由于通入弯头100内的烟气中含有一定的水分，通过弯头100输出端通入弯头100内的石灰粉与烟气接触后，可能会转换为石灰块，石灰块在自身重力的影响下会飘落至弯头100底部，同时由于螺旋输送机400设置在靠近弯头100输出端的一侧，如此设计便于使石灰块堆积在螺旋输送机400输入端的附近。此时启动螺旋输送机400，螺旋输送机400输入端附近的石灰块将通过螺旋输送机400的输入端被吸入螺旋输送机400内，并通过螺旋输送机400的输出端排放至弯头100外部。设置的螺旋输送机400不仅便于将螺旋输送机400输入端附近的石灰块从弯头100内部输送至弯头100外部，同时也便于将堆积在螺旋输送机400输入端附近的石灰粉输送至弯头100外部，进一步降低了石灰粉在弯头100底部发生堆积的可能性。
47.参照图2，本实施例中的弯头100底部的侧壁上设置有用于观察弯头100内部的观察窗口，观察窗口上设置有与观察窗口的内侧壁相适配的观察窗500。在本技术实施例中，观察窗500采用透明玻璃制成。设置的观察窗500便于操作人员观察弯头100内部的石灰粉堆积情况以及其他情况。此外，观察窗500为对开窗，以便于操作人员进入弯头100内部，对开窗的具体结构以及安装方式属于本领域技术人员的公知常识，在此不再详细赘述。
48.综上，实施本实施例提供的脱硫反应装置，至少具有以下有益技术效果：烟气通过弯头100的输入端通入弯头100内部，并通过弯头100的输出端流动至反应部200内，同时石灰粉通过进料口110通入弯头100内部，石灰粉将在烟气的吹动下飘至反应部200内，并进行相应的反应处理；在此过程中，有一部分石灰粉在自身重力的影响下飘落至弯头100底部，此时启动吹灰组件300，吹料口311将朝向弯头100底部产生吹灰风，该吹灰风将堆积在弯头100底部的石灰粉从弯头100底部吹动至弯头100的输出端，在吹灰风的作用下，石灰粉将顺势进入反应部200内进行相应的反应处理。通过采用本技术的脱硫反应装置，能够将堆积在弯头100底部的石灰粉吹送至弯头100的输出端，并顺势吹送进反应部200内，如此设计不仅降低了弯头100底部堆积石灰粉并导致弯头100底部发生堵塞的可能性，保证了脱硫反应装置的正常运行，同时也便于将未反应的石灰粉再次通入反应部200内进行反应处理，从而有效降低了石灰粉的浪费，节约了生产成本。
49.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。