一种抗菌肽生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型属于药品生产用反应釜技术领域，具体为一种抗菌肽生产用反应釜。


背景技术：

2.抗菌肽原指昆虫体内经诱导而产生的一类具有抗菌活性的碱性多肽物质，分子量在2000～7000左右，由20～60个氨基酸残基组成，这类活性多肽多数具有强碱性、热稳定性以及广谱抗菌等特点，一般抗菌肽在生产时都会用到反应釜。
3.如公告号为cn212142566u的实用新型专利中公开了一种生物药品生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设置有进料口，所述反应釜本体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端设置有与其相连接的第一电机，所述第一电机一侧设置有气压罩，所述气压罩内壁上安装有触碰传感器，所述气压罩与反应釜本体上活动连接有气压件，所述反应釜本体内壁上固定连接有排气管，所述排气管另一端与集气箱相连通，且排气管上安装有电控阀。该生物药品生产用反应釜，通过反应釜本体、搅拌轴、气压罩、触碰传感器、气压件、电控阀、旋转盘和气泵等之间相互协调配合使用，从而使反应釜本体之间能够对生物药品原料进行快速生产，降低生物药品生产成本。
4.在实现本技术的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过搅拌轴与旋转盘以提高生物药品在反应釜本体内部的生产效率，但是该装置在对反应釜本体内部生物药品进行搅拌排出后，其反应釜本体内壁与底部会有少部分的生物药品粉末残留，长时间如此容易结块，且当反应釜本体再导入不同的生物药品进行生产时，残留的生物药品粉末又会与新进入生物药品混合，如此容易影响新进入的生物药品成品效果，为此一种抗菌肽生产用反应釜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的该装置在对内部生物药品进行搅拌排出后，其反应釜本体内壁与底部会有少部分的生物药品粉末残留，长时间如此容易结块，且当反应釜本体再导入不同的生物药品进行生产时，残留的生物药品粉末又会与新进入生物药品混合，如此容易影响新进入的生物药品成品效果的问题，提供一种抗菌肽生产用反应釜。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种抗菌肽生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶面固定安装有电机，所述电机的驱动端延伸至所述反应釜本体的内部，所述电机的驱动端通过设置的联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的外壁面固定安装有多个搅拌杆，且多个所述搅拌杆的一端均固定安装有刮板，所述传动轴靠近所述反应釜本体内部底部的一端外壁面固定安装有搅拌浆，所述传动轴的外壁面位于所述搅拌浆的下方固定安装有釜底轴；
7.所述反应釜本体的内部靠近顶部设置有环形供水管，所述反应釜本体的外壁面固定安装有水泵，所述反应釜本体的外壁面固定安装有存液箱，所述水泵的进水端固定安装
有连接管一，所述连接管一的一端焊接在所述存液箱的一侧，所述水泵的出水端固定安装有连接管二，所述连接管二的一端延伸至所述反应釜本体的内部并焊接在所述环形供水管的外壁面，所述环形供水管的外壁面固定安装有多个喷头。
8.在一优选的实施方式中，所述反应釜本体的顶面固定安装有两个l型安装板，且两个所述l型安装板的顶面均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至所述反应釜本体的内部并与所述环形供水管的外壁面相固定。
9.在一优选的实施方式中，所述反应釜本体的底面固定安装有排液管，且所述排液管的外表面设置有单向阀。
10.在一优选的实施方式中，所述反应釜本体的顶面固定安装有泄压阀。
11.在一优选的实施方式中，所述存液箱的顶面固定安装有注水管，所述注水管的顶面设置有塞子。
12.在一优选的实施方式中，所述反应釜本体的底面四周固定安装有多个支撑柱。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，当反应釜本体内部的药物搅拌完成排出后，此时使用人员持续启动电机，然后再启动水泵，水泵带动存液箱内部的水经连接管一与连接管二进入环形供水管的内部并经喷头进行喷洒，通过喷头的喷洒，便于将清水喷洒到反应釜本体的内壁上，此时再通过刮板的转动，便于对反应釜本体内壁与底部上附着的药物粉末进行清理，尽量避免药物粉末长时间的附着在反应釜本体内壁与底部上，减少内壁与底部上附着的药品粉末对新进入的生物药品造成的影响。
15.2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，通过设置的l型安装板，便于对电动伸缩杆进行安装固定，通过设置的电动伸缩杆，便于带动环形供水管向下运动，使得喷头喷洒的水能够更好的对反应釜本体的内部进行冲洗。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的反应釜本体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的环形供水管俯视结构示意图。
19.图中标记：1、反应釜本体；2、电机；3、传动轴；4、搅拌杆；5、刮板；6、搅拌浆；7、釜底轴；8、环形供水管；9、水泵；10、存液箱；11、连接管一；12、连接管二；13、喷头；14、l型安装板；15、电动伸缩杆；16、排液管；17、泄压阀；18、注水管；19、支撑柱。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.参照图1-3，
23.参考图1、图2和图3，一种抗菌肽生产用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底面四周固定安装有多个支撑柱19；通过设置的支撑柱19，便于对反应釜本体1进行支撑固定。
24.参考图1、图2，反应釜本体1的顶面固定安装有电机2，电机2的驱动端延伸至反应釜本体1的内部，电机2的驱动端通过设置的联轴器固定安装有传动轴3，传动轴3的外壁面固定安装有多个搅拌杆4，且多个搅拌杆4的一端均固定安装有刮板5；通过设置的电机2，便于带动传动轴3转动，通过设置的传动轴3，便于带动搅拌杆4与刮板5转动，通过搅拌杆4的转动，便于对反应釜本体1内部的生物药品进行搅拌，通过刮板5的转动，便于将反应釜本体1内壁上附着的粉末刮落。
25.参考图1、图2，传动轴3靠近反应釜本体1内部底部的一端外壁面固定安装有搅拌浆6，传动轴3的外壁面位于搅拌浆6的下方固定安装有釜底轴7；通过设置的搅拌桨6，便于对反应釜本体1底部进行搅拌，提高搅拌效果，通过设置的釜底轴7，便于提高传动轴3的稳定性，釜底轴7内部安装有轴承传动轴3一端固定在内部釜底轴7外壁安装有支杆与反应釜本体1底部安装。
26.参考图1、图2，反应釜本体1的底面固定安装有排液管16，且排液管16的外表面设置有单向阀；通过设置的排液管16，便于将反应釜本体1内部的加工完成的药品排出。
27.参考图1、图2和图3，反应釜本体1的内部靠近顶部设置有环形供水管8，反应釜本体1的外壁面固定安装有水泵9，反应釜本体1的外壁面固定安装有存液箱10，水泵9的进水端固定安装有连接管一11，连接管一11的一端焊接在存液箱10的一侧，水泵9的出水端固定安装有连接管二12，连接管二12的一端延伸至反应釜本体1的内部并焊接在环形供水管8的外壁面，环形供水管8的外壁面固定安装有多个喷头13；当反应釜本体1内部的药物搅拌完成排出后，此时使用人员持续的启动电机2，然后再启动水泵9，水泵9带动存液箱10内部的水经连接管一11与连接管二12进入环形供水管8的内部并经喷头13进行喷洒，通过喷头13的喷洒，便于将清水喷洒到反应釜本体1的内壁上，此时再通过刮板5的转动，便于对反应釜本体1内壁与底部上附着的药物粉末进行清理，尽量避免药物粉末长时间的附着在反应釜本体1内壁与底部，减少内壁与底部上附着的药品粉末对新进入的生物药品造成的影响。
28.参考图1，反应釜本体1的顶面固定安装有两个l型安装板14，且两个l型安装板14的顶面均固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端延伸至反应釜本体1的内部并与环形供水管8的外壁面相固定；通过设置的l型安装板14，便于对电动伸缩杆15进行安装固定，通过设置的电动伸缩杆15，便于带动环形供水管8向下运动，使得喷头13喷洒的水能够更好的对反应釜本体1的内部进行冲洗。
29.参考图1，反应釜本体1的顶面固定安装有泄压阀17；通过设置的泄压阀17，便于将反应釜本体1内部的压力泄出。
30.参考图1、图2，存液箱10的顶面固定安装有注水管18，注水管18的顶面设置有塞子；通过设置的注水管18，便于向存液箱10的内部注水。
31.本技术一种抗菌肽生产用反应釜实施例的实施原理为：使用人员首先将需要加工的药物经反应釜本体1顶面的进料管导入反应釜本体1的内部，然后启动电机2，电机2带动传动轴3转动，传动轴3转动带动搅拌杆4与刮板5转动，通过设置的搅拌杆4，便于对反应釜本体1内部的药物进行搅拌，通过的刮板5转动，尽量防止药物粉末附着在反应釜本体1上，
通过传动轴3底部的搅拌桨6，便于对反应釜本体1底部进行搅拌提高搅拌效果，当反应釜本体1内部的药物搅拌完成排出后，此时使用人员持续启动电机2，然后再启动水泵9，水泵9带动存液箱10内部的水经连接管一11与连接管二12进入环形供水管8的内部并经喷头13进行喷洒，通过喷头13的喷洒，便于将清水喷洒到反应釜本体1的内壁上，此时再通过刮板5的转动，便于对反应釜本体1内壁与底部上附着的药物粉末进行清理，尽量避免药物粉末长时间的附着在反应釜本体1内壁与底部上，减少内壁与底部上附着的药品粉末对新进入的生物药品造成的影响。
32.通过设置的l型安装板14，便于对电动伸缩杆15进行安装固定，通过设置的电动伸缩杆15，便于带动环形供水管8向下运动，使得喷头13喷洒的水能够更好的对反应釜本体1的内部进行冲洗。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。