一种预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及废油处理技术领域，尤其涉及一种预热装置。


背景技术：

2.脱水塔是对液体物料进行蒸馏脱水的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔，其基本原理是利用液体物料中组分会发性能的差异，以热能为媒介使其部分汽化，从而在气相富集易挥发组分，液相富集难挥发组分，使物料得以分离，常用于废矿物油回收加工过程中的脱水处理，废矿物油经过预处理，主要去除油中的杂质和部分水分，然后通过换热器进行热交换至100℃左右后进入脱水塔底罐进行蒸馏脱水，脱除的水分和轻组分经冷凝后进入油水分离器分离，完成整个脱水过程。
3.中国专利公告号：cn216963586u公开了《一种脱水塔用进料装置》，包括与脱水塔塔身连接的蒸馏换热器及冷凝换热器，所述蒸馏换热器位于塔身一侧，所述冷凝换热器位于塔身上方，其中蒸馏换热器的冷流体出口与塔身侧壁设置的进料口连接，蒸馏换热器的冷流体进口与冷凝换热器的冷流体出口连接，冷凝换热器的冷流体进口用于废矿物油的进入，蒸馏换热器的热流体进口与塔身顶部设置的气相出口连接，蒸馏换热器的热流体出口与位于塔身顶部的油水分离器连接。
4.上述的脱水塔进料装置采用蒸馏换热器和冷凝换热器的组合作用，实现热流体热量的高效利用，即可对废油污起到预热效果，但是在热流体对废油污预热时，热流体的余热传导为单一通道结构，当废油污被预热到设置温度时，热流体内的热量无法及时的切断或换向，使得热流体内的热量会向外不断散失，导致热量的不必要损耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用热流体循环件的双通道导热通道，确保废油被预热到恒定温度，避免热量无辜浪费，提高热量利用率的一种预热装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预热装置，包括脱水塔：
7.所述脱水塔的塔身通过进料管与蒸馏换热器连接，所述脱水塔的塔顶通过气相导出管与冷凝换热器连接；
8.所述冷凝换热器通过冷凝管与油水分离器连接，所述冷凝换热器通过冷流体进管与蒸馏换热器连接；
9.所述冷凝换热器通过废油导入管与废油仓连接；
10.所述蒸馏换热器上设置有分别与气相导出管和废油仓连接的热流体循环件。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述热流体循环件包括连接在蒸馏换热器和废油仓之间的热流体循环管，热流体循环管上设置有三通阀，且三通阀上设置有与气相导出管连接的热流体返回管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述热流体循环管上靠近蒸馏换热器的一侧设置有热流体循环泵。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述脱水塔的塔底和蒸馏换热器之间设置有循环管，且循环管上且靠近脱水塔的一侧设置有油污循环泵。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述冷流体进管上且靠近冷凝换热器的一侧设置有冷流体泵。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述脱水塔的塔顶和蒸馏换热器之间设置有热流体进管。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述热流体返回管上且靠近气相导出管的一侧设置有单向阀。
23.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种预热装置，具有以下有益效果：
24.该预热装置通过设置的热流体循环件，可以将蒸馏换热器导出的热流体中的热量传导在废油仓内，对废油仓内的废油起到预热的效果，提高废油进入冷凝换热器的温度，并且在废油仓内废油达到一定温度时，将热流体及时的导入气相导出管内，确保废油仓内的废油能够始终保持在相对恒定的余热温度，在提高热量利用率的同时，也确保进料装置内热流体热量的动态平衡状态。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的一种预热装置的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、脱水塔；2、蒸馏换热器；3、冷凝换热器；4、气相导出管；5、冷凝管；6、油水分离器；7、油污循环泵；8、循环管；9、进料管；10、热流体进管；11、冷流体进管；12、热流体循环泵；13、热流体循环管；14、三通阀；15、热流体返回管；16、单向阀；17、废油仓；18、废油导入管；19、冷流体泵。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
30.如图1所示，一种预热装置，包括脱水塔1：
31.脱水塔1的塔身通过进料管9与蒸馏换热器2连接，脱水塔1的塔顶通过气相导出管4与冷凝换热器3的气相进口连接，使得蒸馏换热器2蒸馏后的废油混合物导入脱水塔1内，而脱水塔1内脱水后的气相液通过气相导出管4导入冷凝换热器3内，使其与冷流体进行热交换；
32.脱水塔1的塔顶和蒸馏换热器2之间设置有热流体进管10，使得脱水塔1脱水后的气相混合物能够进入蒸馏换热器2内，实现气相混合液的高效利用效果；
33.冷凝换热器3的冷凝出口通过冷凝管5与油水分离器6的进口端连接，可以向油水分离器6内导入冷凝水，对油水分离器6内的油水混合物起到冷凝效果，加快油水的分离效
率，冷凝换热器3的冷流体出口通过冷流体进管11与蒸馏换热器2的冷流体进口连接；
34.冷凝换热器3的废油进口通过废油导入管18与废油仓17的废油出口连接，实现废油的顺利导入；
35.蒸馏换热器2上设置有分别与气相导出管4和废油仓17连接的热流体循环件，可以将蒸馏换热器2导出的热流体中的热量通过热流体循环件传导在废油仓17内，对废油仓17内的废油起到预热的效果，提高废油进入冷凝换热器3的温度，并且在废油仓17内废油达到一定温度时，将热流体及时的导入气相导出管4内，确保废油仓17内的废油能够始终保持在相对恒定的余热温度，在提高热量利用率的同时，也确保进料装置内热流体热量的动态平衡状态。
36.热流体循环件包括连接在蒸馏换热器2和废油仓17之间的热流体循环管13，热流体循环管13上设置有三通阀14，且三通阀14上设置有与气相导出管4连接的热流体返回管15，热流体循环管13上靠近蒸馏换热器2的一侧设置有热流体循环泵12，热流体返回管15上且靠近气相导出管4的一侧设置有单向阀16，在热流体循环泵12的作用下，将蒸馏换热器2内的热流体抽入热流体循环管13内，并进入到废油仓17内，对废油仓17内的低温废油起到预热效果，提升废油仓17内的废油温度，并且在废油仓17内废油温度达到设定温度值时，切换三通阀14的导通状态，将热流体循环管13内的热流体通过热流体返回管15再次导入气相导出管4内，并且在单向阀16的作用下防止热流体反向流动，即可对蒸馏换热器2导出的热流体起到换向作用，在提高热量利用率的同时，也确保进料装置内热流体热量的动态平衡状态。
37.脱水塔1的塔底和蒸馏换热器2之间设置有循环管8，且循环管8上且靠近脱水塔1的一侧设置有油污循环泵7，使得脱水后聚集在脱水塔1底部的废油能够在油污循环泵7的作用下进入循环管8内，并再次进入到蒸馏换热器2内换热后，最后进入到脱水塔1内进行循环脱水处理。
38.冷流体进管11上且靠近冷凝换热器3的一侧设置有冷流体泵19，实现冷凝换热器3与蒸馏换热器2之间冷流体的顺畅流动效果。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。