一种作业均匀的钢材卷材涂漆机的制作方法

1.本实用新型涉及涂漆机技术领域，具体地说，涉及一种作业均匀的钢材卷材涂漆机。


背景技术：

2.钢板在生产完成后进行使用时，为了使得钢板的防腐蚀性能更好，大多需要在钢板的外壁上涂设一层防腐涂料以提高钢板的防腐性能。
3.授权公告号为cn215507365u的实用新型专利公开了一种具有抹匀功能的钢材喷涂装置，包括储液箱，所述储液箱顶部的一端固定连接有固定管，所述固定管为中空结构，且所述固定管远离储液箱的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定插接有喷淋管，所述喷淋管穿过固定板的一端固定连通有喷头，所述储液箱顶部的两端均对称固定连接有支撑板，所述支撑板的板壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑动块，相邻的两个所述滑动块之间设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与两个滑动块转动插接有，且所述转动轴位于两个滑动块之间的轴壁上固定套接有刷辊；
4.虽然该技术方案具有可将喷漆抹匀的优点，但是其滚刷无法精准调节高度，会将喷漆涂层刮薄，影响最终的喷涂效果，鉴于此，我们提出一种作业均匀的钢材卷材涂漆机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种作业均匀的钢材卷材涂漆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种作业均匀的钢材卷材涂漆机，包括涂漆机外壳，所述涂漆机外壳左侧入口处设有若干等间距分布的限位滚轮安装柱及所述限位滚轮安装柱底端安装的限位滚轮，所述涂漆机外壳内部于所述限位滚轮下方设有传送带，所述限位滚轮安装柱右侧设有喷涂装置，所述涂漆机外壳顶部于所述喷涂装置上方靠右侧位置处设有喷涂箱，所述喷涂箱左侧通过涂料管道与所述喷涂装置相连，所述喷涂箱的底端通过若干规则分布的液压杆连接有抚平辊轮架，所述抚平辊轮架底端转动连接有若干橡胶辊轮。
8.作为优选，若干所述限位滚轮安装柱顶部连接有同一个电机箱，所述电机箱与所述限位滚轮和所述传送带通过导线电性相连，且所述传送带的横向长度大于所述涂漆机外壳的长度。
9.作为优选，所述涂漆机外壳顶部于所述喷涂箱右侧处设有烘干机，所述烘干机左侧通过连接管道与所述涂漆机外壳内部相连通。
10.作为优选，所述涂漆机外壳内部于所述烘干机的左右两端均设有隔热挡板，所述隔热挡板安装于所述烘干机与所述传送带之间。
11.作为优选，所述喷涂装置包括有喷涂支架，所述喷涂支架底端通过螺栓连接有喷涂器，所述喷涂器下方设有若干规则分布的扁平喷口。
12.作为优选，所述涂漆机外壳前后两侧与所述喷涂装置相对应位置处均开设有观测窗。
13.作为优选，所述涂漆机外壳前侧设有控制台，所述控制台与所述电机箱、所述喷涂装置、所述液压杆及所述烘干机电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该作业均匀的钢材卷材涂漆机，将钢材放置在限位滚轮和传送带之间，经过限位滚轮后于喷涂装置下缓慢前进完成喷涂，通过控制台可调节传送带和限位滚轮的转动速度和液压杆的高度，使橡胶辊轮与钢材保持相适配的高度，可针对不同厚度钢板的喷漆在钢板上抚平抹匀，喷涂完成后进入两个隔热挡板之间，通过烘干机可对漆面进行预烘干，该设计改变了上述设计滚刷无法精准调节高度，会将喷漆涂层刮薄，影响最终的喷涂效果，其适配于不同厚度钢材，且可以调节漆面厚度，同时可进行预烘干节省生产时间。
附图说明
15.图1为实用新型的整体结构示意图；
16.图2为实用新型中的整体剖视结构示意图；
17.图3为实用新型中的喷涂装置结构示意图；
18.图4为实用新型中的喷涂装置底部结构示意图。
19.图中：
20.1、涂漆机外壳；11、限位滚轮安装柱；12、隔热挡板；13、观测窗；14、控制台；
21.2、传送带；
22.3、限位滚轮；
23.4、电机箱；
24.5、喷涂装置；51、喷涂支架；52；喷涂器；53、扁平喷口；
25.6、喷涂箱；61、涂料管道；
26.7、液压杆；
27.8、抚平辊轮架；81、橡胶辊轮；
28.9、烘干机；91、连接管道。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种作业均匀的钢材卷材涂漆机，包括涂漆机外壳1，涂漆机外壳1左侧入口处设有若干等间距分布的限位滚轮安装柱11及限位滚轮安装柱11底端安装的限位滚轮3，涂漆机外壳1内部于限位滚轮3下方设有传送带2，限位滚轮安装柱11右侧设有喷涂装置5，涂漆机外壳1顶部于喷涂装置5上方靠右侧位置处设有喷涂箱6，喷涂箱6左侧通过涂料管道61与喷涂装置5相连，喷涂箱6的底端通过若干规则分布的液压杆7连接有抚平辊轮架8，抚平辊
轮架8底端转动连接有若干橡胶辊轮81，将钢材放置在限位滚轮3和传送带2之间，经过限位滚轮3后于喷涂装置5下缓慢前进完成喷涂，通过控制台14可调节传送带2和限位滚轮3的转动速度和液压杆7的高度，使橡胶辊轮81与钢材保持相适配的高度。
32.在本实施例中，若干限位滚轮安装柱11顶部连接有同一个电机箱4，电机箱4与限位滚轮3和传送带2通过导线电性相连，且传送带2的横向长度大于涂漆机外壳1的长度，保证钢材能够传送至涂漆机外壳1外部。
33.在本实施例中涂漆机外壳1顶部于喷涂箱6右侧处设有烘干机9，烘干机9左侧通过连接管道91与涂漆机外壳1内部相连通，对漆面进行预烘干，减少生产时间，减少烘干机9产生的热量外泄。
34.在本实施例中，涂漆机外壳1内部于烘干机9的左右两端均设有隔热挡板12，隔热挡板12安装于烘干机9与传送带2之间，减少烘干机9产生的热量外泄。
35.在本实施例中，喷涂装置5包括有喷涂支架51，喷涂支架51底端通过螺栓连接有喷涂器52，喷涂器52下方设有若干规则分布的扁平喷口53，扁平喷口53可使漆面喷涂得更加均匀，不会产生堆积。
36.在本实施例中，涂漆机外壳1前后两侧与喷涂装置5相对应位置处均开设有观测窗13，便于观测上漆状况来调节各部件数值。
37.在本实施例中，涂漆机外壳1前侧设有控制台14，控制台14与电机箱4、喷涂装置5、液压杆7及烘干机9电性连接，便于控制各个部件，同时使调节更加方便。
38.最后，需要说明的是，本实施例中的电机箱4、喷涂装置5、液压杆7、烘干机9和控制台14等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
39.本实用新型的作业均匀的钢材卷材涂漆机在使用时，该作业均匀的钢材卷材涂漆机，将钢材放置在限位滚轮3和传送带2之间，经过限位滚轮3后于喷涂装置5下缓慢前进完成喷涂，通过控制台14可调节传送带2和限位滚轮3的转动速度和液压杆7的高度，使橡胶辊轮81与钢材保持相适配的高度，可针对不同厚度钢板的喷漆在钢板上抚平抹匀，喷涂完成后进入两个隔热挡板12之间，通过烘干机9可对漆面进行预烘干，该设计改变了上述设计滚刷无法精准调节高度，会将喷漆涂层刮薄，影响最终的喷涂效果，其适配于不同厚度钢材，且可以调节漆面厚度，同时可进行预烘干节省生产时间。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。