一种硅钼杂多酸肥料生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型属于肥料生产技术领域，特别是涉及一种硅钼杂多酸肥料生产用上料装置。


背景技术：

2.硅钼杂多酸肥料一般为颗粒状，其在生产中，需要对加工原料进行混合，但是在原料在进料后，多是通过在输送后，直接将物料抛洒在混料筒内部，抛洒后的物料一般由于惯性的作用，会堆积在后续加工装置的一侧，难以将物料混合均匀。
3.公开号为“cn217368259u”，名称为“一种肥料生产用上料装置”公开了一种上料装置，其主要解决的方式是在出料处添加混合箱，以此对颗粒状的肥料进行混合，但是该装置中的混合箱结构简单，而由于肥料的颗粒较小，及其容易卡进混合装置的缝隙中，出现卡顿，导致达不到理想的混合效果，且装置使用寿命减短的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅钼杂多酸肥料生产用上料装置，通过匀料桶的作用，该装置相较于传统的直接进行运输，可以对硅钼杂多酸肥料颗粒进行搅匀，令硅钼杂多酸肥料颗粒可以垂直落下，避免硅钼杂多酸肥料颗粒堆积在后续加工设备的一侧，且添加了保护壳，以此延长该装置的使用寿命，解决了现有的混合箱结构简单，而由于肥料的颗粒较小，及其容易卡进混合装置的缝隙中，出现卡顿，导致达不到理想的混合效果，且装置使用寿命减短的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种硅钼杂多酸肥料生产用上料装置，包括上料装置，所述上料装置包括运输管，所述运输管底部固定有进料口，所述运输管一侧固定有送料口。
7.所述送料口一端固定有第一安装板，所述第一安装板一侧活动连接有第二安装板，所述第二安装板一侧固定有匀料桶。
8.所述匀料桶底部固定有电机，所述匀料桶底部固定有轴承，所述电机输出轴贯穿轴承内圈，所述电机输出轴一端固定有搅拌轴，所述搅拌轴外圈固定有搅拌叶。
9.所述匀料桶底部开有出料口，所述搅拌轴表面开有限位槽，所述搅拌轴外圈活动连接有保护壳，所述保护壳一侧固定有定位板，所述定位板和匀料桶表面均开有第一螺纹孔，所述保护壳一侧与限位槽内壁相匹配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装板和第二安装板表面均开有第二螺纹孔。
11.所述第一安装板一侧固定有密封圈，所述第二安装板表面开有密封槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述匀料桶一侧固定有销轴，所述匀料桶远离销轴一侧固定有固定板，所述固定板表面开有第三螺纹孔。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴顶部固定有分流块，所述分流
块为锥形结构。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述匀料桶两侧均固定有导向板，所述出料口靠近电机一侧固定有防护板。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过匀料桶的作用，该装置相较于传统的直接进行运输，可以对硅钼杂多酸肥料颗粒进行搅匀，令硅钼杂多酸肥料颗粒可以垂直落下，避免硅钼杂多酸肥料颗粒堆积在后续加工设备的一侧，且添加了保护壳，以此延长该装置的使用寿命。
17.2、本实用新型通过导向板和防护板的作用，倾斜设置的导向板可以使得硅钼杂多酸肥料颗粒顺着其落进出料口内，避免硅钼杂多酸肥料颗粒堆积在匀料桶内壁，同时防护板可以防止硅钼杂多酸肥料颗粒卡进电机输出轴与轴承之间。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种硅钼杂多酸肥料生产用上料装置的结构示意图。
21.图2为本实用新型的第一安装板结构示意图。
22.图3为本实用新型的匀料桶内部结构示意图。
23.图4为本实用新型的匀料桶仰视视角结构示意图。
24.图5为本实用新型的匀料桶侧视视角结构示意图。
25.图6为本实用新型的保护壳结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-上料装置，2-运输管，3-进料口，4-送料口，5-第一安装板，6-第二安装板，7-匀料桶，8-电机，9-轴承，10-搅拌轴，11-搅拌叶，12-出料口，13-限位槽，14-保护壳，15-定位板，16-第一螺纹孔，17-第二螺纹孔，18-密封圈，19-密封槽，20-销轴，21-固定板，22-第三螺纹孔，23-分流块，24-导向板，25-防护板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.具体实施例一：
30.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种硅钼杂多酸肥料生产用上料装置，包括上料装置1，上料装置1包括运输管2，运输管2底部固定有进料口3，运输管2一侧固定有送料口4；送料口4一端固定有第一安装板5，第一安装板5一侧活动连接有第二安装板6，第二安装板6一侧固定有匀料桶7；匀料桶7底部固定有电机8，匀料桶7底部固定有轴承9，电机8输出轴贯
穿轴承9内圈，电机8输出轴一端固定有搅拌轴10，搅拌轴10外圈固定有搅拌叶11；匀料桶7底部开有出料口12，搅拌轴10表面开有限位槽13，搅拌轴10外圈活动连接有保护壳14，保护壳14一侧固定有定位板 15，定位板15和匀料桶7表面均开有第一螺纹孔16，保护壳14一侧与限位槽13内壁相匹配；第一安装板5和第二安装板6表面均开有第二螺纹孔 17；第一安装板5一侧固定有密封圈18，第二安装板6表面开有密封槽19。
31.本实施例的一个具体应用为：在使用时，经过运输管2的硅钼杂多酸肥料颗粒从送料口4进入到匀料桶7中，打开电机8，电机8的输出轴带动搅拌轴10和搅拌叶11转动，硅钼杂多酸肥料颗粒从第二安装板6处落下，经过搅拌叶11的打匀后从出料口12落下，该过程中，保护壳14对轴承9 部分零部件进行保护，避免颗粒状的硅钼杂多酸肥料卡进轴承9内部，防止该装置在运行过程中出现卡顿的情况，该装置相较于传统的直接进行运输，可以对硅钼杂多酸肥料颗粒进行搅匀，令硅钼杂多酸肥料颗粒可以垂直落下，避免硅钼杂多酸肥料颗粒堆积在后续加工设备的一侧，且添加了保护壳14，以此延长该装置的使用寿命。
32.具体实施例二：
33.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
34.如图5-6所示，匀料桶7一侧固定有销轴20，匀料桶7远离销轴20一侧固定有固定板21，固定板21表面开有第三螺纹孔22；搅拌轴10顶部固定有分流块23，分流块23为锥形结构；匀料桶7两侧均固定有导向板24，出料口12靠近电机8一侧固定有防护板25；倾斜设置的导向板24可以使得硅钼杂多酸肥料颗粒顺着其落进出料口12内，避免硅钼杂多酸肥料颗粒堆积在匀料桶7内壁，同时防护板25可以防止硅钼杂多酸肥料颗粒卡进电机8输出轴与轴承9之间。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。