一种高分子超强粘结瓷砖胶制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及高分子产品制造技术领域，尤其是涉及一种高分子超强粘结瓷砖胶制备设备。


背景技术：

2.高分子聚合物材料制备的瓷砖胶，是用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料的现代装修新材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。其主要特点是粘接强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好及施工方便，是一种非常理想的粘结材料；
3.现有专利申请号：202022262052.x公开了一种砖胶生产设备，包括投料口，所述投料口下端面固定连接有第一螺旋输送管，所述第一螺旋输送管远离投料口一侧下端面固定连接有第一进料口，所述第一进料口下端面固定连接有搅拌装置，该设备操作简单使用方便，通过设置的刷毛结构可以清理搅拌装置内壁粘结的混合料，防止影响搅拌效果，通过设置的筛框结构可以筛选处颗粒较大的混合料，防止后期粘结瓷砖时造成影响。但是，该砖胶生产设备只能通过单一的搅拌装置对混合料进行搅拌，完成瓷砖胶的制备，然而在实际生产过程中，单一的旋转搅拌容易造成混合料局部搅拌不均匀，并且达到均匀状态所需时间较长，影响瓷砖胶的加工质量和加工效率。
4.为此，本实用新型提出一种整体混合均匀且高效的高分子超强粘结瓷砖胶制备设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高分子超强粘结瓷砖胶制备设备，通过改进设备结构设计及运行方式，使各部分材料都能够快速的混合均匀，并缩短混合时间，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高分子超强粘结瓷砖胶制备设备，包括罐体，所述罐体下端外表面环形分布有支腿，所述罐体上端外表面固定连接有进料斗，所述罐体上端外表面中部固定连接有电机，所述电机驱动轴下端固定连接有转轴，所述罐体内表面固定连接有滑轨，所述滑轨内侧滑动连接有搅拌箱，所述转轴贯穿至搅拌箱内侧并与搅拌箱上端滑动连接，所述搅拌箱内表面上端转动连接有滑动轮，所述转轴贯穿滑动轮上下两端并与滑动轮滑动连接，所述转轴外表面下侧固定连接有固定轮，所述固定轮位于滑动轮正下方，所述滑动轮左右两侧对称固定连接有销轴一，所述滑动轮通过销轴一转动连接有连杆一，所述连杆一下端转动连接有销轴二，所述销轴二转动连接有安装板。
8.优选的，所述安装板下侧转动连接有销轴三，所述销轴三外表面转动连接有连杆二，所述连杆二与固定轮转动连接有销轴四。
9.优选的，所述转轴外表面位于搅拌箱与罐体之间固定连接有压板，所述搅拌箱上端外表面右侧固定连接有固定座，所述固定座位半球形，所述压板下端外表面与固定座外
表面滑动连接。
10.优选的，所述搅拌箱外表面下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端与罐体内表面下端固定连接，所述弹簧呈环形分布。
11.优选的，所述安装板远离转轴一侧固定连接有刮片，所述刮片的数量为两组。
12.优选的，所述搅拌箱内部面喷涂有铁氟龙不沾涂层。
13.优选的，所述进料斗下端固定连接有进料管，所述进料管下端贯穿至搅拌箱内侧，所述搅拌箱下端外表面固定连接有出料管，所述出料管内侧固定连接有闸阀，所述罐体下端外表面中部开设有通孔，所述出料管位于通孔内侧。
14.优选的，所述电机与外部电源电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的高分子超强粘结瓷砖胶制备设备，具有如下的有益效果：
16.1.本实用新型通过多方面的结构改进设计与运行方式设计，再设备内设置了压板、弹簧、搅拌箱等组件，可以在对搅拌箱内部原料进行搅拌的同时，搅拌箱上下移动对搅拌箱内部的原料进行震荡(震动)式搅拌，同步通过两种不用的搅拌方式对原料进行搅拌，能够使各处原料均能实现均匀搅拌、不产生疏漏和死角，并且能够缩短混合时间，二者结合能够有效地提高瓷砖胶的生产质量和生产效率；经过实际测试，质量达标率可以达到99.9％以上，可缩短加工时间10％以上。
17.2.本实用新型还通过设置刮片、安装板凳组件，在对原料进行搅拌的同时，通过刮片对搅拌箱内壁进行间歇性的刮拭清理，避免瓷砖胶的粉体原材料附着在搅拌箱内壁、增大阻力、影响搅拌速度和效果，同时通过机械自动对内壁的自动清理，避免每个批次加工后的原材料残留，提高了原材料的利用率，而且无需人工再进行额外的清理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例制备设备的整体外形立体结构示意图；
20.图2为本实用新型制备设备的整体俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a-a向剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型制备设备的搅拌箱内部结构示意图；
23.图5为本实用新型制备设备的转轴与滑动轮在结合状态下的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、罐体；2、电机；3、进料斗；4、支腿；5、转轴；6、压板；7、固定座；8、搅拌箱；9、滑轨；10、进料管；11、弹簧；12、闸阀；13、出料管；14、通孔；15、滑动轮；16、连杆一；17、安装板；18、连杆二；19、销轴一；20、销轴二；21、销轴三；22、销轴四；23、固定轮；24、刮片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的高分子超强粘结瓷砖胶制备设备，其具体用于生产鑫燕牌xy-801型超强型瓷砖胶粉体产品，该产品具备超强的粘结力，特别适用于室内外墙面玻化砖的铺贴，室内外墙面陶瓷薄板的铺贴，以及室内外墙面及重负荷地面重型天然石材的铺贴。
29.本实施例的高分子超强粘结瓷砖胶制备设备，其包括罐体1，所述罐体1下端外表面环形分布有支腿4，所述罐体1上端外表面固定连接有进料斗3，所述罐体1上端外表面中部固定连接有电机2，所述电机2驱动轴下端固定连接有转轴5，所述罐体1内表面固定连接有滑轨9，所述滑轨9内侧滑动连接有搅拌箱8，所述转轴5贯穿至搅拌箱8内侧并与搅拌箱8上端滑动连接，所述搅拌箱8内表面上端转动连接有滑动轮15，所述转轴5贯穿滑动轮15上下两端并与滑动轮15滑动连接，所述转轴5外表面下侧固定连接有固定轮23，所述固定轮23位于滑动轮15正下方，所述滑动轮15左右两侧对称固定连接有销轴一19，所述滑动轮15通过销轴一19转动连接有连杆一16，所述连杆一16下端转动连接有销轴二20，所述销轴二20转动连接有安装板17。
30.所述进料斗3下端固定连接有进料管10，所述进料管10下端贯穿至搅拌箱8内侧，所述搅拌箱8下端外表面固定连接有出料管13，所述出料管13内侧固定连接有闸阀12，所述罐体1下端外表面中部开设有通孔14，所述出料管13位于通孔14内侧.
31.所述电机2与外部电源电性连接.
32.通过采用上述技术方案，瓷砖胶在制备时需要将各种高分子基材进行搅拌混合均匀，并添加多种粘接剂、保水剂。在实际生产时，首先罐体1通过支腿4进行支撑，各种高分子材料通过进料斗3从进料管10进入搅拌箱8内，而后将电机2导电运行，电机2驱动轴带动转轴5同步转动，转轴5带动固定轮23、滑动轮15同步旋转，滑动轮15通过销轴一19带动连杆一16绕转轴5旋转，连杆一16通过销轴二20带动安装板17同步旋转，通过安装板17与连杆一16对搅拌箱8的材料进行搅拌，从而使各种材料混合均匀，搅拌加工好的瓷砖胶通过闸阀12从出料管13排出。
33.具体的，如图5所示，所述安装板17下侧转动连接有销轴三21，所述销轴三21外表面转动连接有连杆二18，所述连杆二18与固定轮23转动连接有销轴四22。
34.所述安装板17远离转轴5一侧固定连接有刮片24，所述刮片24的数量为两组。
35.通过采用上述技术方案，刮片24与连杆二18队瓷砖胶进行同步搅拌，使瓷砖胶搅拌更加均匀。
36.具体的，如图3与图4所示，所述转轴5外表面位于搅拌箱8与罐体1之间固定连接有压板6，所述搅拌箱8上端外表面右侧固定连接有固定座7，所述固定座7位半球形，所述压板6下端外表面与固定座7外表面滑动连接。
37.所述搅拌箱8外表面下端固定连接有弹簧11，所述弹簧11下端与罐体1内表面下端固定连接，所述弹簧11呈环形分布。
38.所述搅拌箱8内部面喷涂有铁氟龙不沾涂层。
39.通过采用上述技术方案，转轴5带动压板6同步转动，压板6与固定座7表面接触时，由于固定座7位半球形，固定座7在压板6的作用下带动搅拌箱8通过滑轨9向下滑动，搅拌箱8向下移动的同时会压缩弹簧11，当压板6与固定座7脱离接触时，搅拌箱8在弹簧11弹力作用下通过滑轨9向上移动，从而使搅拌箱8上下滑动，通过搅拌箱8的往复运动对搅拌箱8内部的瓷砖胶进行震荡搅拌，通过两种不同的搅拌方式使瓷砖胶搅拌更加均匀，从而极大地提高了瓷砖胶的加工质量。
40.搅拌箱8通过滑轨9向下移动时，搅拌箱8带动滑动轮15通过转轴5向下移动，随着滑动轮15与固定轮23之间的距离逐渐变小，连杆一16与连杆二18推动安装板17向远离转轴5一侧移动，安装板17带动刮片24同步移动进而使刮片24与搅拌箱8内壁接触，通过刮片24对搅拌箱8内壁进行间歇性的清理，从而避免瓷砖胶粘附在搅拌箱8内壁影响瓷砖胶的品质。
41.本实用新型的工作原理为：
42.将瓷砖胶在批量化生产时，将各种高分子粉体基材进行搅拌混合均匀，并按照设定的比例添加多种粘接剂、保水剂的粉体材料，各种粉体材料必须混合均匀，才能保证产品的质量和性能。本制备设备在生产时，首先罐体1通过支腿4进行支撑，各种高分子材料通过进料斗3从进料管10进入搅拌箱8内，而后将电机2导电运行，电机2驱动轴带动转轴5同步转动，转轴5带动固定轮23、滑动轮15同步旋转，滑动轮15通过销轴一19带动连杆一16绕转轴5旋转，连杆一16通过销轴二20带动安装板17同步旋转，通过安装板17与连杆一16对搅拌箱8的材料进行搅拌，从而使各种材料混合均匀，搅拌加工好的瓷砖胶通过闸阀12从出料管13排出，刮片24与连杆二18队瓷砖胶进行同步搅拌，使瓷砖胶的多种粉体材料各处搅拌更加均匀；
43.转轴5带动压板6同步转动，压板6与固定座7表面接触时，由于固定座7位半球形，固定座7在压板6的作用下带动搅拌箱8通过滑轨9向下滑动，搅拌箱8向下移动的同时会压缩弹簧11，当压板6与固定座7脱离接触时，搅拌箱8在弹簧11弹力作用下通过滑轨9向上移动，从而使搅拌箱8上下滑动，通过搅拌箱8的往复运动对搅拌箱8内部的多种瓷砖胶粉体原料进行同步的震荡、搅拌，通过两种不同的机械运动方式使各处瓷砖胶搅拌更加均匀，从而显著地提高了瓷砖胶粉体整体的加工质量和加工效率；
44.搅拌箱8通过滑轨9向下移动时，搅拌箱8带动滑动轮15通过转轴5向下移动，随着滑动轮15与固定轮23之间的距离逐渐变小，连杆一16与连杆二18推动安装板17向远离转轴5一侧移动，安装板17带动刮片24同步移动进而使刮片24与搅拌箱8内壁接触，通过刮片24对搅拌箱8内壁进行间歇性的清理，从而避免瓷砖胶粘附在搅拌箱8内壁、影响瓷砖胶粉体的搅拌速度和产品的品质。
45.本制备设备生产的鑫燕牌xy-801型超强型瓷砖胶粉体产品，其施工工艺如下：
46.1、薄贴法：粉料按照比例兑水后制成胶浆，用齿型刮板将胶浆涂于工作面之上，使之均匀分布,并形成一条条齿状；每次涂布约1平方米左右(视气温而定)然后在晾置时间内将瓷砖揉压于基面上即可；
47.2、双面刮浆法:粉料按照比例兑水后制成胶浆，用齿型刮板将胶浆涂于工作面之上,然后握住齿形刮板使其齿边与基面形成45
°
角,把胶浆层梳理成均匀条状；同时将胶浆均匀涂布于瓷砖背面；在晾置时间内,把瓷砖铺压到位。
48.施工时的注意事项：混合比例为粉:水＝1:0.23，对于较大型的瓷砖、石材等进行墙上铺贴时,应在基面跟瓷砖、石材的背面都抹上胶浆；瓷砖胶搅拌时禁止添加水泥、砂等其他物质；铺贴完成后,须等胶浆完全干固后(约24小时)方可进行下一步的填缝工序。
49.本设备制备的产品，其包装及储存：包装规格:25kg
±
0.5kg/袋；储存:未开封产品在干燥、阴凉、通风处存放，在正常贮存和运输条件下,产品保质期为12个月；执行标准:j/t547-2017《陶瓷墙地砖胶黏剂》。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。