一种新型泡罩填料塔板的制作方法

1.本实用新型属于化工机械技术领域，具体为一种新型泡罩填料塔板。


背景技术：

2.化工、轻工、医药行业中常使用泡罩加压塔内的填料塔板用于氮氧化物气体吸收，以确保氮氧化物尾气达标排放，并回收稀硝酸，目前的填料塔板虽然吸收操作弹性大，但吸收效率较低，不利于尾气达标排放，每次启动氮氧化物吸收泡罩塔需要长时间填充塔板，准备时间较长且增加成本。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型泡罩填料塔板，解决了目前的填料塔板虽然吸收操作弹性大，但吸收效率较低，不利于尾气达标排放，每次启动氮氧化物吸收泡罩塔需要长时间填充塔板，准备时间较长且增加成本的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型泡罩填料塔板，包括塔体，所述塔体内连接有填料层，所述填料层内设有填料层定位螺栓，所述填料层通过填料层定位螺栓与塔体进行连接，所述填料层的下表面与降液管相连通，所述塔体内设有排液管，所述排液管的一端与排液阀对应的一端相连通，所述塔体内固定连接有第一液封桶，所述第一液封桶的上表面与降液管的底端相连通，所述第一液封桶的一侧设有换热器，所述塔体内连接有固定板，所述固定板的内设有升气管，所述固定板的上表面与密封板的下表面搭接，所述密封板的上表面与泡罩的底端固定连接，所述泡罩内套接有升气管，所述塔体内设有填料层网状固定板，所述塔体和排液管与第二液封桶焊接为一体。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板上表面开设有卡槽，所述固定板内开设有滑槽。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述密封板的下表面与固定柱的顶端固定连接，所述固定柱外固定连接有定位杆。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述定位杆滑动连接在滑槽内，所述卡槽与定位杆搭接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一液封桶的表面设有液封桶定位焊点，所述第一液封桶通过液封桶定位焊点与塔体进行焊接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该新型泡罩填料塔板，通过设置填料层、排液管、填料层网状固定板和第二液封桶，该填料塔板内增加约二百毫米的填料层和填料层网状固定板，利用压缩机组的动能产生的液面脉冲波浪润湿填料层和填料层网状固定板，完成填料层和填料层网状固定板的吸
收功能，增加全塔的吸收效率，采用独立的第二液封桶液封，保证吸收塔的制造质量，一方面降低设备风险，同时简化了操作，减少了非生产成本损失。
14.2、该新型泡罩填料塔板，通过设置密封板、定位杆和滑槽，密封板通过旋转后定位杆则在滑槽内滑动后固定，使得密封板卡接在固定板的上方，通过固定板和密封板之间的安装有效的提高了泡罩与固定板的密封性，避免出现气体泄漏的现象，且便于对泡罩进行拆卸处理，有利于后续进行更换和维修。
15.3、该新型泡罩填料塔板，通过设置降液管、第一液封桶和液封桶定位焊点，第一液封桶与塔体通过焊接固定，而降液管整管贯穿塔体与第一液封桶通过液封桶定位焊点焊接，保证了第一液封桶不受塔内的震动、气体冲击产生的应力，具有最长的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型立体的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型填料层立体的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型固定板立体的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图中：1塔体、2填料层、3降液管、4第一液封桶、5换热器、6泡罩、7升气管、8排液管、9填料层网状固定板、10填料层定位螺栓、11液封桶定位焊点、12排液阀、13第二液封桶、14固定板、15密封板、16固定柱、17定位杆、18卡槽、19滑槽。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型泡罩填料塔板，包括塔体1，塔体1内连接有填料层2，通过设置填料层2和填料层网状固定板9，使得该填料塔板能够增加对氮氧化物气体的吸收效率，填料层2内设有填料层定位螺栓10，填料层2通过填料层定位螺栓10与塔体1进行连接，填料层2的下表面与降液管3相连通，塔体1内设有排液管8，通过设置排液管8，用于排出第二液封桶13内的工作液或反冲洗液封桶，以清除第二液封桶13内的沉积物，保持第二液封桶13的操作功能，排液管8的一端与排液阀12对应的一端相连通，塔体1内固定连接有第一液封桶4，通过设置第一液封桶4和第二液封桶13，用于液封降液管3，防止气体从降液管3上行，消除液泛，第一液封桶4的上表面与降液管3的底端相连通，第一液封桶4的一侧设有换热器5，通过设置换热器5，主要是用于导出反应热，保证该填料塔板的温度在15℃-45℃，避免内部温度过高而发生损坏的现象，塔体1内连接有固定板14，固定板14的内设有升气管7，固定板14的上表面与密封板15的下表面搭接，密封板15的上表面与泡罩6的底端固定连接，泡罩6内套接有升气管7，塔体1内设有填料层网状固定板9，塔体1和排液管8与第二液封桶13焊接为一体。
23.具体的，如图3所示，固定板14上表面开设有卡槽18，固定板14内开设有滑槽19，通过设置滑槽19，当泡罩6通过密封板15与固定板14进行安装时，固定柱16表面的定位杆17则会卡接在滑槽19内，使得滑槽19对于定位杆17具有一定的限位作用，避免定位杆17出现错位的现象，密封板15的下表面与固定柱16的顶端固定连接，固定柱16外固定连接有定位杆17，定位杆17滑动连接在滑槽19内，卡槽18与定位杆17搭接。
24.具体的，如图4所示，第一液封桶4的表面设有液封桶定位焊点11，第一液封桶4通过液封桶定位焊点11与塔体1进行焊接，通过设置液封桶定位焊点11，使得第一液封桶4能够焊接在塔体1的内壁，避免第一液封桶4在运作时发生脱落的现象。
25.本实用新型的工作原理为：
26.在使用该填料塔板时，通过泡罩6将升气管7安装在内部，而泡罩6下方的密封板15则会与固定板14进行搭接，密封板15下方的固定柱16会卡接在固定板14内，而固定柱16表面的定位杆17则会顺着卡槽18进行移动，再通过旋转泡罩6，使得定位杆17会卡接在滑槽19内，而后首次使用时，关闭排液阀12，向该吸收塔板内填充水，给换热器5内通入水，混合气体通过升气管7进入泡罩6与工作液反应，该吸收塔板上层加入吸收水，上层塔板上的工作液经降液管3溢流至第一液封桶4，工作液从第一液封桶4上沿溢流至该吸收塔板参与吸收反应，再次使用时，可直接给换热器5内通入水，混合气体通过升气管7进入泡罩6与工作液反应，该吸收塔板上层加入吸收水，上层塔板上的工作液经降液管3溢流至液封桶第一液封桶4，工作液从液封桶第一液封桶4上沿溢流至塔板参与吸收反应。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。